一种环境材料改性的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环境材料改性的设备，包括预溶解罐、反应罐、漂洗一罐、漂洗二罐、漂洗三罐和离心甩干机；所述预溶解罐通过管线依次与反应罐、漂洗一罐、漂洗二罐、漂洗三罐和离心甩干机连接；所述反应罐内设置有搅拌装置；所述漂洗一罐、漂洗二罐和漂洗三罐结构大小相同；该环境材料改性的设备，它采用在运行过程中，每一道工序都在对应的设备中独立完成，且实现了低浓度废水的回用，大大减少了新鲜水的使用量，循环套用可以有效地利用了废水中的化学物质，没有废水多余的排放量产生；该设备运行流程简单方便，改性效率高，配套设备占地面积小等优点，操作简单，实用性强，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境材料制作
，尤其是一种环境材料改性的设备。
技术介绍
表面改性是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等。表面改性的方法有很多报道，大体上可以归结为:表面化学反应法、表面接枝法、表面复合化法等；表面改性技术则是采用化学的、物理的方法改变材料或工件表面的化学成分或组织结构以提高机器零件或材料性能的一类热处理技术；它包括化学热处理(渗氮、渗碳、渗金属等)；表面涂层(低压等离子喷涂、低压电弧喷涂、激光重熔复合等门薄膜镀层(物理气相沉积、化学气相沉积等)和非金属涂层技术等；这些用以强化零件或材料表面的技术，赋予零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、防辐射、导电、导磁等各种新的特性；使原来在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质环境下工作的零件，提高了可靠性、延长了使用寿命，具有很大的经济意义和推广价值。
技术实现思路
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本技术提出了一种环境材料改性的设备，它采用在运行过程中，每一道工序都在对应的设备中独立完成，且实现了低浓度废水的回用，大大减少了新鲜水的使用量。为实现该技术目的，本技术采用的技术方案是：一种环境材料改性的设备，包括预溶解罐、反应罐、漂洗一罐、漂洗二罐、漂洗三罐和离心甩干机；所述预溶解罐通过管线依次与反应罐、漂洗一罐、漂洗二罐、漂洗三罐和离心甩干机连接；所述反应罐内设置有搅拌装置。进一步，所述漂洗一罐、漂洗二罐和漂洗三罐结构大小相同。进一步，所述反应罐的温控范围为-350℃～140℃。进一步，所述预溶解罐（1）和反应罐直径和高尺寸范围为1200mm-2000mm和1800mm-2500mm。进一步，所述漂洗一罐、漂洗二罐和漂洗三罐直径和高尺寸范围为1200mm-2000mm和1800mm-2500mm。进一步，所述离心甩干机直径和高尺寸范围为2000mm-2400mm和300mm-500mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该环境材料改性的设备，它采用在运行过程中，每一道工序都在对应的设备中独立完成，且实现了低浓度废水的回用，大大减少了新鲜水的使用量，循环套用可以有效地利用了废水中的化学物质，没有废水多余的排放量产生；该设备运行流程简单方便，改性效率高，配套设备占地面积小等优点，操作简单，实用性强，易于推广使用。附图说明图1为本技术的结构流程图；附图标记中：1-预溶解罐、2-反应罐、3-漂洗一罐、4-漂洗二罐、5-漂洗三罐、6-离心甩干机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图1，在本技术实施例中，一种环境材料改性的设备，包括预溶解罐1、反应罐2、漂洗一罐3、漂洗二罐4、漂洗三罐5和离心甩干机6；所述预溶解罐1通过管线依次与反应罐2、漂洗一罐3、漂洗二罐4、漂洗三罐5和离心甩干机6连接；所述反应罐2内设置有搅拌或转筒装置；所述漂洗一罐3、漂洗二罐4和漂洗三罐5结构大小相同；所述反应罐2的温控范围为-350℃～140℃，且反应罐2最高工作压力0.4Mpa；所述预溶解罐（1）和反应罐2直径和高尺寸范围为1200mm-2000mm和1800mm-2500mm；所述漂洗一罐3、漂洗二罐4和漂洗三罐5直径和高尺寸范围为1200mm-2000mm和1800mm-2500mm，用于将从反应罐2反应后的环境材料进行漂洗，漂洗次数为2-3次，每次漂洗在不同的漂洗罐中进行；所述离心甩干机6直径和高尺寸范围为2000mm-2400mm和300mm-500mm。实施例1：碳材料的表面改性方法；将20-200kg未改性的碳纳米管和20-200kg蔗糖混合(碳纳米管和蔗糖的质量比为1:1)，然后将混合物分散和溶解在40-500L水溶液的1000L预溶解罐1中，继续搅拌至蔗糖均匀溶解得到固液混合物。然后将该固液混合物转移到水热2000L反应罐2中，100℃条件下恒温水热反应24h，水热反应结束后自然冷却得到改性后的碳纳米管粗品，将其在离心甩干机6中以10000rpm的转速条件进行离心，收集固体物质，然后分别用去离子水和无水乙醇分别在漂洗一罐3、漂洗二罐4和漂洗三罐5中进行漂洗，去除固体物质中包含的残余反应物，洗涤完成后，将固体物质在烘箱中烘干，即得到改性后的功能化碳纳米管纯品。实施例2：粘胶纤维接枝共聚改性制备仿毛纤维方法；将48kg（绝干40kg）粘胶纤维放入浓度为0.004mol/L的高锰酸钾溶液溶解罐1中，再在一个带有内循环装置的2000L反应机中进行反应，溶液量为粘胶纤维重量的13倍，循环3～5分钟，加热至60℃，保温10分钟，移去多余的液体，分别在漂洗一罐3、漂洗二罐4和漂洗三罐5中进行漂洗；加入水约63kg及2.4kg丙烯腈循环数分钟，然后加入硫酸，使反应液酸浓度为0.024mol/L，循环5分钟，升温至57℃，保温32分钟，放出残液，再分别在漂洗一罐3、漂洗二罐4和漂洗三罐5中进行漂洗，最后通过离心甩干机6甩干，干燥，接枝纤维增重54.1%，制得改性纤维产品。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环境材料改性的设备，包括预溶解罐（1）、反应罐（2）、漂洗一罐（3）、漂洗二罐（4）、漂洗三罐（5）和离心甩干机（6）；其特征是：所述预溶解罐（1）通过管线依次与反应罐（2）、漂洗一罐（3）、漂洗二罐（4）、漂洗三罐（5）和离心甩干机（6）连接；所述反应罐（2）内设置有搅拌装置。

【技术特征摘要】
1.一种环境材料改性的设备，包括预溶解罐（1）、反应罐（2）、漂洗一罐（3）、漂洗二罐（4）、漂洗三罐（5）和离心甩干机（6）；其特征是：所述预溶解罐（1）通过管线依次与反应罐（2）、漂洗一罐（3）、漂洗二罐（4）、漂洗三罐（5）和离心甩干机（6）连接；所述反应罐（2）内设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种环境材料改性的设备，其特征是：所述漂洗一罐（3）、漂洗二罐（4）和漂洗三罐（5）结构大小相同。3.根据权利要求1所述的一种环境材料改性的设备，其特征是：所述反应罐（2）的温控范围为-350℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景明，于雯雯，
申请(专利权)人：江苏博凯环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32