一种热态铝渣处理生产线制造技术

本实用新型专利技术属于铝渣处理设备技术领域且公开了一种热态铝渣处理生产线，包括生产线，所述生产线包括铝液回收机和冷却破碎机，所述冷却破碎机包括冷却机、破碎机和废料回收箱，所述铝液回收机、冷却机、破碎机和废料回收箱依次通过导料管连接，所述铝液回收机两侧安装有固定座，所述铝液回收机通过固定座与支撑杆连接，所述支撑杆安装在固定板上，所述铝液回收机两侧分别设有进料口和排气管，所述铝液回收机通过连接管与回收箱连接，所述连接管内设有精密过滤网。本实用新型专利技术由于连接管内的精密过滤网，可以有效的避免了废渣随铝液流入到回收箱内，由于废料回收箱，可以将不同大小的废料进行分离回收，增加废料的可利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝渣处理生产线，具体涉及一种热态铝渣处理生产线，属于铝渣处理设备

技术介绍
铝渣处理设备是熔铸铝、再生铝行业必须使用的重要装备。一般分为热渣趁热处理设备和冷灰处理设备，经这些设备欲破碎后，最后使用球磨机或石碾进行处理。目前，国内对铝渣处理设备和工艺的研究尚处在起步阶段，只有较少的适合工厂化处理的成套设备。大量分散的个体作坊式处理手段落后，污染严重，机械化程度低，劳动强度大，处理成本高，经济效益差，为此，我们提出一种热态铝渣处理生产线。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种热态铝渣处理生产线，由于连接管内的精密过滤网，可以有效的避免了废渣随铝液流入到回收箱内，由于废料回收箱，可以将不同大小的废料进行分离回收，增加废料的可利用率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种热态铝渣处理生产线，包括生产线，所述生产线包括铝液回收机和冷却破碎机，所述冷却破碎机包括冷却机、破 碎机和废料回收箱，所述铝液回收机、冷却机、破碎机和废料回收箱依次通过导料管连接，所述铝液回收机两侧安装有固定座，所述铝液回收机通过固定座与支撑杆连接，所述支撑杆安装在固定板上，所述铝液回收机两侧分别设有进料口和排气管，所述铝液回收机通过连接管与回收箱连接，所述连接管内设有精密过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述铝液回收机设有第一旋转电机，所述第一旋转电机与铝液回收机内的伸缩旋转杆电性连接，所述伸缩旋转杆下端设有碾压搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却机上端设有进液口，所述冷却机下端设有出液口，所述冷却机内设有导液管，所述导液管为螺旋状。作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎机通过支撑杆安装在固定板上，所述破碎机设有第二旋转电机，所述第二旋转电机与破碎机内旋转杆电性连接，所述旋转杆安装有旋转刀片。作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎机与废料回收箱之间的导料管内安装有抽料泵，所述废料回收箱内设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网下端分别设有第一废料箱、第二废料箱和第三废料箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网之间通过挂钩连接，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网均设有小孔，所述小孔直径不同。本技术所达到的有益效果是：一种热态铝渣处理生产线，由于连接管内的精密过滤网，可以有效的避免了废渣随铝液流入到回收 箱内，由于废料回收箱，可以将不同大小的废料进行分离回收，增加废料的可利用率，由于碾压搅拌叶，可以对热态铝渣进行碾压和搅拌，有利于增大铝液的回收率，由于螺旋的导液管，可以将排除的铝渣进行有效的冷却，由于废料回收箱内的不同过滤网上的不同直径的小孔，有利于对排除的废渣进行分类回收。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种热态铝渣处理生产线整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种热态铝渣处理生产线第一过滤网结构示意图；图中标号：1、生产线；2、铝液回收机；3、冷却破碎机；4、冷却机；5、破碎机；6、废料回收箱；7、第一旋转电机；8、排气管；9、进料口；10、固定座；11、伸缩旋转杆；12、支撑杆；13、固定板；14、连接管；15、精密过滤网；16、回收箱；17、导料管；18、碾压搅拌叶；19、进液口；20、导液管；21、出液口；22、旋转刀片；23、旋转杆；24、第二旋转电机；25、抽料泵；26、第一过滤网；27、第二过滤网；28、第三过滤网；29、第一废料箱；30、第二废料箱；31、第三废料箱；32、小孔；33、挂钩。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-2，本技术一种热态铝渣处理生产线，包括生产线1，所述生产线1包括铝液回收机2和冷却破碎机3，所述冷却破碎机3包括冷却机4、破碎机5和废料回收箱6，所述铝液回收机2、冷却机4、破碎机5和废料回收箱6依次通过导料管17连接，所述铝液回收机2两侧安装有固定座10，所述铝液回收机2通过固定座10与支撑杆12连接，所述支撑杆12安装在固定板13上，所述铝液回收机2两侧分别设有进料口9和排气管8，所述铝液回收机2通过连接管14与回收箱16连接，所述连接管14内设有精密过滤网15。所述铝液回收机2设有第一旋转电机7，所述第一旋转电机7与铝液回收机2内的伸缩旋转杆11电性连接，所述伸缩旋转杆11下端设有碾压搅拌叶18，所述冷却机4上端设有进液口19，所述冷却机4下端设有出液口21，所述冷却机4内设有导液管20，所述导液管20为螺旋状，所述破碎机5通过支撑杆12安装在固定板13上，所述破碎机5设有第二旋转电机24，所述第二旋转电机24与破碎机5内旋转杆23电性连接，所述旋转杆23安装有旋转刀片22，所述破碎机5与废料回收箱6之间的导料管17内安装有抽料泵25，所述废料回收箱6内设有第一过滤网26、第二过滤网27和第三过滤网28，所述第一过滤网26、第二过滤网27和第三过滤网28下端分别设有第一废料箱29、第二废料箱30和第三废料箱31，所述第一过滤网 26、第二过滤网27和第三过滤网28之间通过挂钩33连接，所述第一过滤网26、第二过滤网27和第三过滤网28均设有小孔32，所述小孔32直径不同，由于连接管14内的精密过滤网15，可以有效的避免了废渣随铝液流入到回收箱16内，由于废料回收箱6，可以将不同大小的废料进行分离回收，增加废料的可利用率，由于碾压搅拌叶18，可以对热态铝渣进行碾压和搅拌，有利于增大铝液的回收率，由于螺旋的导液管20，可以将排除的铝渣进行有效的冷却，由于废料回收箱6内的不同过滤网上的不同直径的小孔32，有利于对排除的废渣进行分类回收。需要说明的是，本技术为一种热态铝渣处理生产线，工作时，通过进料口9，向铝液回收机2内加入热态铝渣，通过第一旋转电机7通过伸缩旋转杆11带动碾压搅拌叶18，对热态铝渣进行碾压和搅拌，铝液通过连接管14流入到回收箱16中，废渣通过导料管17进入到冷却机4进行冷却，冷却后，流入到破碎机5内进行破碎，之后通过抽料泵25，抽入到废料回收箱6中，由于废料回收箱6内的不同过滤网上的不同直径的小孔32，可以把细灰、中块废料和大块废料分别落入到第一废料箱29、第二废料箱30和第三废料箱31中。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热态铝渣处理生产线，包括生产线(1)，其特征在于，所述生产线(1)包括铝液回收机(2)和冷却破碎机(3)，所述冷却破碎机(3)包括冷却机(4)、破碎机(5)和废料回收箱(6)，所述铝液回收机(2)、冷却机(4)、破碎机(5)和废料回收箱(6)依次通过导料管(17)连接，所述铝液回收机(2)两侧安装有固定座(10)，所述铝液回收机(2)通过固定座(10)与支撑杆(12)连接，所述支撑杆(12)安装在固定板(13)上，所述铝液回收机(2)两侧分别设有进料口(9)和排气管(8)，所述铝液回收机(2)通过连接管(14)与回收箱(16)连接，所述连接管(14)内设有精密过滤网(15)。

【技术特征摘要】
1.一种热态铝渣处理生产线，包括生产线(1)，其特征在于，所述生产线(1)包括铝液回收机(2)和冷却破碎机(3)，所述冷却破碎机(3)包括冷却机(4)、破碎机(5)和废料回收箱(6)，所述铝液回收机(2)、冷却机(4)、破碎机(5)和废料回收箱(6)依次通过导料管(17)连接，所述铝液回收机(2)两侧安装有固定座(10)，所述铝液回收机(2)通过固定座(10)与支撑杆(12)连接，所述支撑杆(12)安装在固定板(13)上，所述铝液回收机(2)两侧分别设有进料口(9)和排气管(8)，所述铝液回收机(2)通过连接管(14)与回收箱(16)连接，所述连接管(14)内设有精密过滤网(15)。2.根据权利要求1所述的一种热态铝渣处理生产线，其特征在于，所述铝液回收机(2)设有第一旋转电机(7)，所述第一旋转电机(7)与铝液回收机(2)内的伸缩旋转杆(11)电性连接，所述伸缩旋转杆(11)下端设有碾压搅拌叶(18)。3.根据权利要求1所述的一种热态铝渣处理生产线，其特征在于，所述冷却机(4)上端设有进液口(19)，所述冷却机(4)下端设有出液口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：天津飞通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12