抗硫压缩机中低压过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术记载了抗硫压缩机中低压过滤分离器，包括上壳体、与上壳体连接的下壳体以及设置在下壳体中的接管，接管为小头部和大头部组成的变径结构，下壳体内腔设置有支撑板，接管的小头部与支撑板连接；下壳体的侧壁上设置有进气管，上壳体的上端设置有出气管；所述进气管的进气口正对小头部和大头部的连接处；所述接管与下壳体间形成第一通道，接管内腔形成第二通道，接管的上端与出气管间形成第三通道。在本实用新型专利技术中，接管为变径结构，在进入时由于通流面积小气流经挤压流速较快，气流折返向上进入接管后因接管的内部通流面积较大，气体流速将逐渐降低至最小范围,能更好地实现石油井口气的液气分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离器，尤其涉及一种抗硫压缩机中低压过滤分离器。
技术介绍
油田井口天然气，也称为伴生气或井口气。随着油田生产开发技术的深入，从天然气井开采出来的井口气中常常混合有液态水、固体颗粒、水蒸气和重烃等杂质，由于井筒内存在少量的液体就可增加气井产层的回压，井底积液将会造成气井产气量的减少甚至停产，严重影响气田的高效开发，降低气井开采期和气藏的最终采集率。因此，汽液分离及其处理问题在油田开采过程中显得越来越重要。再者，为保证天然气的安全输送和高效使用，必须把这些杂质从天然气中分离剔除。国家标准GB-17820规定天然气输送的水露点比当地最低环境温度低5℃，烃露点低于当地最低温度。现目前，我国主要采用抗硫压缩机对石油井口气进行压缩处理，再将冷却后的气体送入分离器中进行液、气分离和过滤。现有的压缩机如申请号为201120324915.X的
技术介绍
所记载的一样，常采用活塞式压缩机来压缩天然气，活塞式压缩机通过驱动机带动飞轮、曲轴做旋转运动，曲轴再带动连杆，使得十字头部件和气缸中的活塞做往复移动，与进气气源连通的进气阀进气，经过活塞压缩后，排气阀排气，并输送至另一侧的气缸进行压缩，然后天然气压缩机排气，排入的气体再进入低压过滤分离器中进行液、气分离和过滤。现有的抗硫压缩机中低压过滤分离器，包括壳体、进气口、出气口、接管、滤芯以及中间接板，其内部的接管为等径接管，其缺陷在于：气体在流动过程中，流速恒定不变，石油井口气中含有的大量水分及重烃类物质很难分离彻底。
技术实现思路
为解决现有的低压过滤分离器分离效果不佳的缺陷，本技术特提供一种抗硫压缩机中低压过滤分离器。本技术的技术方案如下：抗硫压缩机中低压过滤分离器，包括上壳体、与上壳体连接的下壳体以及设置在下壳体中的接管，接管为小头部和大头部组成的变径结构，下壳体内腔设置有支撑板，接管的小头部与支撑板连接；下壳体的侧壁上设置有进气管，上壳体的上端设置有出气管；所述进气管的进气口正对小头部和大头部的连接处；所述接管与下壳体间形成第一通道，接管内腔形成第二通道，接管的上端与出气管间形成第三通道；第一通道与第二通道连通，第二通道与第三通道连通。在本方案中，冷却后的气流从大头部和小头部的连接处进入下壳体后，由于大头部与下壳体间的通流面积逐渐减少，气流在不断的挤压下局部流速将提高，随后，气流将快速向下运动并从接管下端开口进入接管内，由于接管的内部通流面积较大，气体流速将逐渐降低至最小范围，此时，气体从出气管排出，气流中的液体及重烃类物质将在重力的作用下与气体分离。作为本技术的优选结构，还包括设置在接管中的滤芯。硫化氢是一种仅次于氰化物的剧毒物，不仅会对金属设备造成严重的腐蚀破坏,还严重威胁着人们的生命安全。本方案中滤芯的设置用于避免石油井口气中硫化氢以及经硫化氢腐蚀而成的铁锈等杂质进入出气管，保证作业人员和设备的安全。进一步地，所述滤芯的上端设置有接板，接板与支撑板进行法兰连接。本方案中，接板与支撑板采用法兰连接，使得滤芯的更换方便，在实际应用中，用户可根据不同的过滤精度及尺寸需求，加工多个型号的接板来配用不同型号的滤芯。进一步地，所述下壳体的下端设置有排污管。本方案中排污管的设置用于排出被分离的液体。作为本技术的进一步优化，所述下壳体的内腔下部设置有导流罩；所述导流罩为伞状结构，伞状结构的外侧下端开设有出液口。在本方案中，分离后的液体将沿导流罩外侧倾斜向下流动，并通过下端出液口流入下壳体底部。再者，出液口设置在距离出气管较远的位置，此时气流流速较慢，可以防止分离后的液体被气体带出，尤其对含液较多的石油井口气效果明显。进一步地，本方案中的上壳体与下壳体通过法兰连接，采用法兰连接使得上壳体与下壳体的组装和拆卸方便,同时便于清洗和更换滤芯。进一步地，所述滤芯为316L的不锈钢滤芯。采用316L的不锈钢制成，使得滤芯可抵抗硫化氢的腐蚀，极大地增加了滤芯的使用寿命。进一步地，还包括设置在大头部与下壳体间的支承块，支承块的两侧分别与大头部、下壳体连接。本方案中支撑块的设置起到了固定接管的作用。综上所述，本技术的有益技术效果如下：1、接管为变径结构，在进入时由于通流面积小气流经挤压流速较快，气流折返向上进入接管后因接管的内部通流面积较大，气体流速将逐渐降低至最小范围,能更好地实现石油井口气的液气分离效果。2、滤芯的设置用于避免石油井口气中硫化氢及经硫化氢腐蚀而成的铁锈等杂质进入出气管，保证作业人员和设备的安全。3、接板与支撑板采用法兰连接，使得滤芯更换方便，用户可根据不同的过滤精度及尺寸需求，加工多个型号的接板来配用不同型号的滤芯。4、排污管的设置用于排出被分离的液体。5、导流罩的设置便于液体分离后流入容器底部。出液口设置在距离出气管较远的位置，可以防止分离后的液体被气体带出。6、上壳体与下壳体采用法兰连接，使得组装和拆卸方便,同时便于清洗和更换滤芯。7、采用316L的不锈钢制成，使得滤芯可抵抗硫化氢的腐蚀，增加了使用寿命。8、设置在大头部与下壳体间的支承块，起到了固定接管的作用，避免接管晃动或脱落。附图说明图1为抗硫压缩机中低压过滤分离器的结构示意图；其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-接管，2-上壳体，3-下壳体，4-支撑板，5-小头部，6-大头部，7-进气管，8-出气管，9-滤芯，10-接板，11-排污管，12-导流罩，13-出液口，14-支承块。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细地说明，但本技术的实施方式并不限于此。如图1所示，抗硫压缩机中低压过滤分离器，包括上壳体2、与上壳体2连接的下壳体3以及设置在下壳体3中的接管1，接管1为小头部5和大头部6组成的变径结构，下壳体3内腔设置有支撑板4，接管1的小头部5与支撑板4连接；下壳体3的侧壁上设置有进气管7，上壳体2的上端设置有出气管8；所述进气管7的进气口正对小头部5和大头部6的连接处；所述接管1与下壳体3间形成第一通道，接管1内腔形成第二通道，接管1的上端与出气管8间形成第三通道；第一通道与第二通道连通，第二通道与第三通道连通。在本实施例中，冷却后的气流从大头部6和小头部5的连接处进入下壳体3后，由于大头部6与下壳体3间的通流面积逐渐减少，气流在不断的挤压下局部流速将提高，随后，气流快速向下运动从接管1下端开口进入接管1内，由于接管1的内部通流面积较大，气体流速将逐渐降低至最小范围，此时，气体通过出气管8排出，气流中的液体及重烃类物质将在重力的作用下与气体分离。作为本技术的优选结构，还包括设置在接管中的滤芯9。硫化氢是一种仅次于氰化物的剧毒物，不仅会对金属设备造成严重的腐蚀破坏,还严重威胁着人们的生命安全。本实施例中滤芯9的设置用于避免石油井口气中硫化氢及经硫化氢腐蚀而成的铁锈等杂质进入出气管8，保证作业人员和设备的安全。进一步地，所述滤芯9的上端设置有接板10，接板10与下壳体3中的支撑板4进行法兰连接。本实施例中，接板10与支撑板4采用法兰连接，使得滤芯9的更换方便，在实际应用中，用户可根据不同的过滤精度及尺寸需求，加工多个型号的接板10来配用不同型号的滤芯9。进一步地，所述下壳体3的下端设置有排污管11。本实施例中排污管11的设置用于排出被分本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗硫压缩机中低压过滤分离器，其特征在于：包括上壳体（2）、与上壳体（2）连接的下壳体（3）以及设置在下壳体（3）中的接管（1），接管（1）为小头部（5）和大头部（6）组成的变径结构，下壳体（3）内腔设置有支撑板（4），接管（1）的小头部（5）与支撑板（4）连接；下壳体（3）的侧壁上设置有进气管（7），上壳体（2）的上端设置有出气管（8）；所述进气管（7）的进气口正对小头部（5）和大头部（6）的连接处；所述接管（1）与下壳体（3）间形成第一通道，接管（1）内腔形成第二通道，接管（1）的上端与出气管（8）间形成第三通道；第一通道与第二通道连通，第二通道与第三通道连通。

【技术特征摘要】
1.抗硫压缩机中低压过滤分离器，其特征在于：包括上壳体（2）、与上壳体（2）连接的下壳体（3）以及设置在下壳体（3）中的接管（1），接管（1）为小头部（5）和大头部（6）组成的变径结构，下壳体（3）内腔设置有支撑板（4），接管（1）的小头部（5）与支撑板（4）连接；下壳体（3）的侧壁上设置有进气管（7），上壳体（2）的上端设置有出气管（8）；所述进气管（7）的进气口正对小头部（5）和大头部（6）的连接处；所述接管（1）与下壳体（3）间形成第一通道，接管（1）内腔形成第二通道，接管（1）的上端与出气管（8）间形成第三通道；第一通道与第二通道连通，第二通道与第三通道连通。2.根据权利要求1所述的抗硫压缩机中低压过滤分离器，其特征在于：还包括设置在接管（1）中的滤芯（9）。3.根据权利要求2所述的抗硫压缩机中低压过滤分离器，其特征在于：所述滤芯（9）的上端设置有接板（10），接板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴茂妍，李陈，郑国毅，刘号，
申请(专利权)人：成都天晨压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51