密封组件和包括该密封组件的涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及密封组件和包括该密封组件的涡旋压缩机。根据本实用新型专利技术的一个方面，提供一种用于涡旋压缩机的密封组件，涡旋压缩机包括第一构件和第二构件，密封组件设置在第一构件与第二构件之间。密封组件包括：密封构件，其具有适于抵靠第一构件的第一密封面和适于抵靠第二构件的第二密封面；以及支承构件。密封构件设置有与第一密封面和第二密封面相对的密封构件接触部，支承构件设置有适于与密封构件接触部配合的支承构件接触部，从而通过将支承构件朝向密封构件推压而使得密封构件抵靠于第一构件和第二构件。根据本实用新型专利技术，能够确保例如用于实现轴向柔性的背压室的可靠密封性，同时能够改进相关密封组件的装配方便性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涡旋压缩机领域，更具体地，涉及涡旋压缩机的能够改进不同压力区域之间的径向密封性的密封组件。
技术介绍
涡旋压缩机可以应用于例如制冷(冷冻或冷藏)系统、空调系统和热泵系统中。涡旋压缩机包括用于压缩工作流体(比如制冷剂)的涡旋压缩机构，涡旋压缩机构进而包括定涡旋部件和动涡旋部件。在一些涡旋压缩机(比如高压侧涡旋压缩机)中可以在动涡旋部件与支承动涡旋部件的主轴承座之间设置具有中压的背压室(例如，背压室通过泄放孔而与中压压缩腔连通而具有中压)，而在一些涡旋压缩机(比如低压侧涡旋压缩机)中可以在定涡旋部件与隔开涡旋压缩机的壳体内部的高压区域与低压区域的消音板(也称为隔板)之间设置具有中压的背压室，以便允许涡旋压缩机构具备轴向柔性(亦即，允许定涡旋部件或动涡旋部件在过度负载的情况下轴向浮动而实现卸载)的同时确保涡旋压缩机构中定涡旋部件与动涡旋部件之间的轴向密封性能。由此，在动涡旋部件与主轴承座之间以及在定涡旋部件与消音板之间会形成具有不同压力的多个压力区域。在这些多个压力区域中的相邻两个压力区域之间需要设置密封组件以将相邻两个压力区域隔开。然而，在一些相关的密封组件中，密封组件的密封性能特别是径向密封性无法得到可靠保证。因此，存在改进密封组件(特别是用于背压室的密封组件)的密封性能(特别是径向密封性)同时方便密封组件的装配的需要。这里，应当指出的是，本部分中所提供的
技术实现思路
旨在有助于本领域技术人员对本技术的理解，而不一定构成现有技术。
技术实现思路
在本部分中提供本技术的总概要，而不是本技术完全范围或本技术所有特征的全面公开。本技术的一个目的是提供一种能够通过简单的结构同时确保密封构件的径向密封性和轴向密封性的密封组件。本技术的另一目的是提供一种能够避免或减小具有不同压力的压力区域之间流体泄漏的密封组件。本技术的另一目的是提供一种能够避免在定涡旋部件与动涡旋部件之间产生较大的轴向作用力的密封组件。本技术的另一目的是提供一种能够避免马达运行电流增大以及涡旋部件严重磨损的密封组件。本技术的其它目的在于提供一种包括上述密封组件的涡旋压缩机。为了实现上述目的中的一个或多个，根据本技术的一个方面，提供一种用于涡旋压缩机的密封组件，所述涡旋压缩机限定有轴向方向并且包括第一构件和能够大致沿所述轴向方向运动的第二构件，在所述第一构件和所述第二构件中的一者处形成有凹槽，所述密封组件设置在所述第一构件与所述第二构件之间并且所述密封组件的至少一部分容置在所述凹槽中。所述密封组件包括：密封构件，所述密封构件具有适于抵靠所述第一构件的第一密封面和适于抵靠所述第二构件的第二密封面；以及支承构件。所述密封构件设置有与所述第一密封面和所述第二密封面相对的密封构件接触部，所述支承构件设置有适于与所述密封构件接触部配合的支承构件接触部，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件。在根据本技术的密封组件中：所述密封构件接触部形成为密封构件斜面，而所述支承构件接触部形成为支承构件斜面，所述支承构件斜面适于与所述密封构件斜面进行滑动接触配合，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件；或者，所述密封构件接触部形成为大致圆弧形的密封构件凹面，而所述支承构件接触部形成为大致圆弧形的支承构件凸面，所述支承构件凸面适于与所述密封构件凹面接触配合，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件；或者，所述密封构件接触部形成为大致圆弧形的密封构件凸面，而所述支承构件接触部形成为大致圆弧形的支承构件凹面，所述支承构件凹面适于与所述密封构件凸面接触配合，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件；或者，所述密封构件接触部形成为大致圆弧形的密封构件凸面，而所述支承构件接触部形成为支承构件斜面，所述支承构件斜面适于与所述密封构件凸面进行滑动接触配合，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件；或者，所述密封构件接触部形成为密封构件斜面，而所述支承构件接触部形成为大致圆弧形的支承构件凸面，所述支承构件凸面适于与所述密封构件斜面进行滑动接触配合，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件。在根据本技术的密封组件中：所述支承构件为相对刚硬的呈大致圆环状的支承构件，使得所述密封构件接触部形成为密封构件斜面、密封构件凸面或密封构件凹面；并且/或者，所述密封构件为相对柔软的呈大致圆环状的密封构件，使得所述支承构件接触部形成为支承构件斜面、支承构件凸面或支承构件凹面。在根据本技术的密封组件中：所述密封构件的横截面呈通过将大致矩形的一个角部切除而形成的大致梯形；并且/或者，所述支承构件的横截面呈通过将大致矩形的一个角部切除而形成的大致梯形。在根据本技术的密封组件中，所述支承构件的尺寸设计成使得所述支承构件的直径与所述凹槽的不被所述密封构件密封的周壁的直径大致相等，以便允许所述支承构件沿着该周壁滑动。在根据本技术的密封组件中，所述支承构件具有基部，所述基部适于接收外力而使得所述支承构件被朝向所述密封构件推压。在根据本技术的密封组件中，所述支承构件接触部形成为支承构件斜面，并且所述基部设置为朝向密封构件侧不延伸超出所述支承构件斜面。在根据本技术的密封组件中，所述密封组件还包括适于将偏置力施加至所述支承构件的偏置构件。在根据本技术的密封组件中，所述偏置构件为呈大致圆环状的波形弹簧。在根据本技术的密封组件中，所述密封组件还包括中间支承架，所述中间支承架布置在所述支承构件与所述偏置构件之间使得所述偏置构件经由所述中间支承架将偏置力施加至所述支承构件。在根据本技术的密封组件中：所述中间支承架由相对刚硬的材料制成；并且/或者，所述中间支承架为具有大致矩形横截面的呈大致圆环状的支承架。在根据本技术的密封组件中，所述密封构件的尺寸设计成使得：在所述密封构件未被所述支承构件推压的自由状态下，所述密封构件与所述凹槽的要被所述密封构件密封的周壁形成间隙配合。在根据本技术的密封组件中，所述第一密封面为径向密封面，所述第二密封面为与所述第一密封面相邻的轴向密封面，所述第一密封面适于抵靠所述凹槽的径向外周壁或径向内周壁，所述第二密封面适于抵靠所述第一构件和所述第二构件中的不设置有所述凹槽的另一者的轴向端面。在根据本技术的密封组件中：所述涡旋压缩机为高压侧涡旋压缩机，所述第一构件为所述涡旋压缩机的主轴承座，而所述第二构件为所述涡旋压缩机的能够在全负载位置与卸载位置之间运动的动涡旋部件；或者，所述涡旋压缩机为低压侧涡旋压缩机，所述第一构件为所述涡旋压缩机的消音板，而所述第二构件为所述涡旋压缩机的能够在全负载位置与卸载位置之间运动的定涡旋部件。在根据本技术的密封组件中，在所述第一构件为所述主轴承座而所述第二构件为所述动涡旋部件的情况下，所述凹槽呈环形并且形成在所述主轴承座的设置有主轴承的支承部处，以便将形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涡旋压缩机(10)的密封组件(800，800A，800B，800C，800D，800E)，所述涡旋压缩机限定有轴向方向(A)并且包括第一构件(400；500)和能够大致沿所述轴向方向运动的第二构件(240；220)，在所述第一构件和所述第二构件中的一者处形成有凹槽(GV)，所述密封组件设置在所述第一构件与所述第二构件之间并且所述密封组件的至少一部分容置在所述凹槽中，所述密封组件包括：密封构件(820)，所述密封构件具有适于抵靠所述第一构件的第一密封面(822)和适于抵靠所述第二构件的第二密封面(824)；以及支承构件(840)，其特征在于，所述密封构件设置有与所述第一密封面和所述第二密封面相对的密封构件接触部(826，826B，826C，826D)，所述支承构件设置有适于与所述密封构件接触部配合的支承构件接触部(846，846B，846C，846E)，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件。

【技术特征摘要】
1.一种用于涡旋压缩机(10)的密封组件(800，800A，800B，800C，800D，800E)，所述涡旋压缩机限定有轴向方向(A)并且包括第一构件(400；500)和能够大致沿所述轴向方向运动的第二构件(240；220)，在所述第一构件和所述第二构件中的一者处形成有凹槽(GV)，所述密封组件设置在所述第一构件与所述第二构件之间并且所述密封组件的至少一部分容置在所述凹槽中，所述密封组件包括：密封构件(820)，所述密封构件具有适于抵靠所述第一构件的第一密封面(822)和适于抵靠所述第二构件的第二密封面(824)；以及支承构件(840)，其特征在于，所述密封构件设置有与所述第一密封面和所述第二密封面相对的密封构件接触部(826，826B，826C，826D)，所述支承构件设置有适于与所述密封构件接触部配合的支承构件接触部(846，846B，846C，846E)，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件。2.根据权利要求1所述的密封组件(800，800A，800B，800C，800D，800E)，其中：所述密封构件接触部形成为密封构件斜面(826)，而所述支承构件接触部形成为支承构件斜面(846)，所述支承构件斜面适于与所述密封构件斜面进行滑动接触配合，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件；或者所述密封构件接触部形成为大致圆弧形的密封构件凹面(826B)，而所述支承构件接触部形成为大致圆弧形的支承构件凸面(846B)，所述支承构件凸面适于与所述密封构件凹面接触配合，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件；或者所述密封构件接触部形成为大致圆弧形的密封构件凸面(826C)，而所述支承构件接触部形成为大致圆弧形的支承构件凹面(846C)，所述支承构件凹面适于与所述密封构件凸面接触配合，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件；或者所述密封构件接触部形成为大致圆弧形的密封构件凸面(826D)，而所述支承构件接触部形成为支承构件斜面(846)，所述支承构件斜面适于与所述密封构件凸面进行滑动接触配合，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件；或者所述密封构件接触部形成为密封构件斜面(826)，而所述支承构件接触部形成为大致圆弧形的支承构件凸面(846E)，所述支承构件凸面适于与所述密封构件斜面进行滑动接触配合，从而通过将所述支承构件朝向所述密封构件推压而使得所述密封构件抵靠于所述第一构件和所述第二构件。3.根据权利要求1所述的密封组件(800，800A，800B，800C，800D，800E)，其中：所述支承构件为相对刚硬的呈大致圆环状的支承构件；并且/或者所述密封构件为相对柔软的呈大致圆环状的密封构件。4.根据权利要求3所述的密封组件(800，800A，800B，800C，800D，800E)，其中：所述密封构件的横截面呈通过将大致矩形的一个角部切除而形成的大致梯形，使得所述密封构件接触部形成为密封构件斜面(826)、密封构件凸面或密封构件凹面；并且/或者所述支承构件的横截面呈通过将大致矩形的一个角部切除而形成的大致梯形，使得所述支承构件接触部形成为支承构件斜面(846)、支承构件凸面或支承构件凹面。5.根据权利要求3所述的密封组件(800，800A，800B，800C，800D，800E)，其中，所述支承构件的尺寸设计成使得所述支承构件的直径与所述凹槽的不被所述密封构件密封的周壁(GVa，GVb)的直径大致相等，以便允许所述支承构件沿着该周壁滑动。6.根据权利要求1所述的密封组件(800，800A，800B，800C，800D，800E)，其中，所述支承构件具有基部(842)，所述基部适于接收外力而使得所述支承构件被朝向所述密封构件推压。7.根据权利要求6所述的密封组件(800，800A，800D)，其中，所述支承构件接触部形成为支承构件斜面(846)，并且所述基部设置为朝向密封构件侧不延伸超出所述支承构件斜面。8.根据权利要求1所述的密封组件(800，8...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光勇，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32