一种智能维护型十字轴万向节制造技术

本实用新型专利技术涉及运输车辆技术的一种汽车传动零部件，具体涉及一种智能维护型十字轴万向节，包括十字轴和设置在十字轴的轴头处的轴承套、骨架油封、滚针，十字轴上设有灌注有润滑油的通孔；轴头端面处还设有无线晶片传感器组件。利用本实用新型专利技术，可以实时侦测十字轴万向节的轴头的工作状态，并把侦测到的情况发送到设置在车辆的仪表盘上的接收器上，这样一旦十字轴万向节的轴头出现问题，设置在车辆的仪表盘上的接收器上就会发出相应的信号提醒驾驶员注意检修万向节，从而可以最大限度地避免因万向节失效导致交通事故等问题的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及运输车辆技术的一种汽车传动零部件，尤其是涉及一种智能维护型十字轴万向节。
技术介绍
万向节是汽车底盘传动系统和汽车转向系统中一个非常重要的部件，起到“保险丝”的作用。在此万向节的十字轴轴头可以设计为实心体，也可以设计成带有通孔的空心体，其中润滑脂可以存放于轴头的沉孔或通孔内，以保证十字万向节长期正常稳定地工作。例如，申请号为201320735280.1的“一种汽车万向节组件”，公开了一种汽车万向节，它“包括一个钟形壳，钟形壳一端的端面上固连有一个传动轴，钟形壳与传动轴相连的端面上还开设有一个凹槽，传动轴上套设有一个油封，油封的一端面上具有凸起的防尘唇，防尘唇的外端部延伸至凹槽内。”再例如，申请号为201510414315.5、申请日为2015.07.15、申请公布号CN 105020281 A、申请公布日2015.11.04、申请人为兴化市万佳机械有限公司的技术专利申请公开文件公开了如下的申请内容：本技术涉及十字轴万向节，包括轴体，轴体中间设有注油孔，注油孔四周设有加强肋，轴体的四个轴臂上均安装有轴套，轴套与轴体中心之间设有密封塞，轴套外侧设有垫片，垫片外侧安装有防尘轴盖 , 防尘轴盖上设有法兰盘。四个轴臂上内均设有油孔，四个轴臂上外侧均设有螺纹。注油孔和油孔相通。法兰盘和防尘轴盖可相对于轴体末端转动。专利技术人认为该技术具有减少人力资源，大大提高工作效率，安装方便，密封性好，维修方便，制作成本低，工艺简单，结构简单的优点。以上两个专利共同的问题是：无法实时掌握万向节的工作磨损等情况，从而无法及时对万向节进行检修维护，进而易于引发车辆行驶的一些不良事件。
技术实现思路
本技术的主要专利技术目的，是提供一种可以实时监测车辆传动轴上万向节的工作情况的的智能维护型十字轴万向节。本技术所用的技术方案是：一种智能维护型十字轴万向节，包括十字轴和设置在十字轴的轴头处的轴承套、骨架油封、滚针，十字轴上设有存储润滑油的通孔。轴头处还设有无线晶片传感器组件。十字轴万向节作为汽车底盘传动系统的“保险丝”，其十字轴轴头是最容易发生磨损发热损坏和断裂的部分，而一旦发生磨损损坏或断裂，轻者影响车辆的正常行驶，重者则有可能引发车毁人亡，发生严重的交通事故。而现有的十字轴万向节，都缺乏能够及时发现十字轴万向节已经出现会影响车辆正常运行问题或即将会影响车辆正常运行出现问题的情况，因此很容易使车辆在行驶途中出现问题。本技术利用无线晶片传感器组件来实时侦测十字轴万向节的轴头的状态，并把侦测到的情况发送到设置在车辆的仪表盘上的接收器上，这样一旦十字轴万向节的轴头出现问题，设置在车辆的仪表盘上的接收器上就会发出相应的信号提醒驾驶员注意检修车辆，从而可以最大限度地避免交通事故等问题的发生。作为优选，在轴头的端面上设有安装无线晶片传感器组件的安装沉孔，所述安装沉孔位于轴头圆柱面和通孔圆柱面之间，安装沉孔的轴线到轴头的圆柱面和通孔的圆柱面的距离相等；安装沉孔的深度大于无线晶片传感器组件的厚度1.0-1.5mm，安装沉孔的孔口倒角，安装沉孔的孔口倒角的深度小于1mm，孔口倒角上设置有隔离垫片，所述隔离垫片为尼龙制件。本优选方案，结构简单，工作可靠。作为优选，十字轴上设有螺纹孔，用于装配油杯或者油塞。本优选方案，方便对十字轴万向节进行维护，有利于提高十字轴万向节的使用寿命。作为优选，轴头及滚针两者的相应端面和轴承套之间设有尼龙垫片。本优选方案，结构简单，该尼龙垫片具有较好的耐磨性，可以避免十字轴与外圈内底面直接接触而造成早期磨损或烧蚀，从而提高十字轴万向节的使用寿命。作为优选，无线晶片传感器组件由无线晶片传感器与传感器镶套组合而成，无线晶片传感器与传感器镶套成过盈配合。本优选方案，可以避免无线晶片传感器组件的核心部件无线晶片传感器在安装过程中出现损坏，从而提高无线晶片传感器组件的稳定性和工作可靠性。作为优选，传感器镶套呈盖子形，盖底位于轴头的端面一侧。本优选方案，结构简单，无线晶片传感器组件自身的装配及其在十字轴轴头上的安装简单可靠。作为优选，无线晶片传感器组件的电量供应来自于无线网络的无线电波。本优选方案，无线晶片传感器组件的电量供应来源不绝，有利于无线晶片传感器组件长期稳定地工作。综上所述，本技术的有益效果是：本技术利用无线晶片传感器组件来实时侦测十字轴万向节的轴头的状态，并把侦测到的情况发送到设置在车辆的仪表盘上的接收器上，这样一旦十字轴万向节的轴头出现问题，设置在车辆的仪表盘上的接收器上就会发出相应的信号提醒驾驶员注意检修车辆，避免因万向节失效而导致汽车交通事故的发生。附图说明图1：本技术的结构示意图；图2：无线晶片传感器组件的结构示意图。图中：十字轴1、骨架油封2、滚针3、尼龙垫片4、轴承套5、无线晶片传感器组件6、通孔7、十字轴端面8、轴头9、沉孔10、传感器镶套11、无线晶片传感器12、油嘴孔14。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1、图2所示，本实施例包括十字轴1和设置在十字轴的轴头9处的轴承套5、骨架油封2、滚针3、尼龙垫片4；所述尼龙垫片4设于轴头9及滚针3的相应端部和轴承套5之间；十字轴1上设有存储润滑油的通孔7。此外，轴头9处还设有无线晶片传感器组件6。其中通孔7的轴线和轴头9的轴线共线，轴头9的十字轴端面8上则设有用于安装无线晶片传感器组件6的沉孔10，沉孔10的轴线与通孔7的轴线和轴头9的轴线平行。同时，沉孔10的轴线到轴头9的圆柱面及通孔7的圆柱面的距离相等。所述无线晶片传感器组件6为一种微型无线晶片传感器组件，由微型无线晶片传感器12与传感器镶套11组合而成，微型无线晶片传感器12与传感器镶套11成过盈配合，传感器镶套11和沉孔10成过盈配合。安装沉孔10的深度大于无线晶片传感器组件6的厚度1.0-1.5mm，安装沉孔10的导向角【图中未示出】，的深度小于1mm，导向角上设置有隔离垫片【图中未示出】，所述隔离垫片为尼龙制件。作为优选，本实施例，无线晶片传感器组件6的电量来自于无线网络的无线电波，从而无需经常更换电池为其供电。作为优选，十字轴1上设有油嘴孔14，用于装配油杯或者油塞。这样可以适时给通孔7中加入润滑油，以保证十字轴万向节安全稳定的工作。工作时，汽车仪表盘上设有信号接收器接收无线晶片传感器组件6传过来的信号。当十字轴的轴头9的磨损及处于正常状态时，且骨架油封2、滚针3、尼龙垫片4、轴承套5处于完好状态时，信号接收器则处于静默状态。当十字轴的轴头9出现过渡磨损发热，或骨架油封2、滚针3、尼龙垫片4、轴承套5和轴头9出现损坏，导致万向节磨损发热时，则信号接收器会从无线晶片传感器组件6那里接收到相应的警告信号，并在汽车仪表盘上显示出来。因此利用无线晶片传感器组件来实时侦测十字轴万向节的轴头的状态，并把侦测到的情况发送到设置在车辆的仪表盘上的接收器上，这样一旦十字轴万向节的轴头出现问题，设置在车辆的仪表盘上的接收器上就会发出相应的信号提醒驾驶员注意检修万向节，从而可以最大限度地避免因万向节失效导致交通事故等问题的发生。实施例二：实施例二与实施例一的不同点在于，实施例二中，传感器镶套11呈盖子形，盖底位于轴头9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能维护型十字轴万向节，包括十字轴（1）和设置在十字轴的轴头（9）处的轴承套（5）、骨架油封（2）、滚针（3），十字轴（1）上设有存储润滑油的通孔（7）；其特征是：轴头（9）处还设有无线晶片传感器组件（6）。

【技术特征摘要】
1.一种智能维护型十字轴万向节，包括十字轴（1）和设置在十字轴的轴头（9）处的轴承套（5）、骨架油封（2）、滚针（3），十字轴（1）上设有存储润滑油的通孔（7）；其特征是：轴头（9）处还设有无线晶片传感器组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种智能维护型十字轴万向节，其特征是：在轴头（9）的十字轴端面（8）上设有安装无线晶片传感器组件（6）的安装沉孔（10），所述安装沉孔（10）位于轴头（9）和通孔（7）两者的圆柱面之间。3.根据权利要求2所述的一种智能维护型十字轴万向节，其特征是：安装沉孔（10）的深度大于无线晶片传感器组件（6）的厚度1.0-1.5mm，并安装沉孔（10）的孔口设有导向角。4.根据权利要求3所述的一种智能维护型十字轴万向节，其特征是：安装沉孔（10）的孔口导向角的深度小于1mm，孔口倒角上设置有隔离垫片。5.根据权利要求1所述的一种智能维护...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘震，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，万向集团公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33