一种精益管接头检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精益管接头检具，包括底座、固定在底座上的标准精益管接头和T型检测头，标准精益管接头位于T型检测头与底座之间；T型检测头包括圆柱状的横向检测头，与横向检测头固定连接的圆柱状竖向检测头；标准精益管接头包括下凹的第一圆弧部、与第一圆弧部相连且下凹的第二圆弧部，第一圆弧部半包于横向检测头的下圆弧面并贴合，第二圆弧部半包于竖向检测头的下圆弧面并贴合。本实用新型专利技术用于检测精益管接头与T型检测头之间的圆弧吻合性；保证精益管接头在安装过程中的牢固性。

【技术实现步骤摘要】

本技术管路检具领域，具体涉及一种精益管接头检具。
技术介绍
精益管是由优质钢管经过表面处理后，带有塑料树脂涂层的焊接钢管，外表面采用PE/ABS/ESD的塑料层，内表面覆防腐层组合而成。精益管之间的连接需要使用精益管接头，精益管接头与精益管之间的圆弧吻合性以及精益管本身的孔位间距是保证精益管连接稳定性的关键。现有的精益管接头在检测时需要采用多种测量器具进行组合检测或者装配后再检测，其检测精度、检测效率低，费时费力，同时，现有没有针对精益管接头进行检测的检具。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种精益管接头检具。本技术公开了一种精益管接头检具，包括底座、固定在底座上的标准精益管接头和T型检测头，所述标准精益管接头位于T型检测头与底座之间；所述T型检测头包括圆柱状的横向检测头，与横向检测头固定连接的圆柱状竖向检测头；所述标准精益管接头包括下凹的第一圆弧部、与第一圆弧部相连且下凹的第二圆弧部，所述第一圆弧部半包于所述横向检测头的下圆弧面并贴合，所述第二圆弧部半包于所述竖向检测头的下圆弧面并贴合。作为本技术的进一步改进，所述第一圆弧部设有向圆弧中心凸起的第一凸起，所述横向检测头的下圆弧面相对应第一凸起设有第一避让槽；所述横向检测头的上圆弧面上还设置第三避让槽，所述第一避让槽和所述第三避让槽上下对称。作为本技术的进一步改进，所述第一凸起上设有定位摩擦点。作为本技术的进一步改进，所述第二圆弧部靠近第一圆弧部的一端设有向圆弧中心凸起的凸台，所述凸台上设有第一通孔；所述竖向检测头的
下圆弧面上相对应凸台和第一通孔设有第一孔间距检测部，所述竖向检测头的上圆弧面上还设有第二孔间距检测部，所述第一孔间距检测部与所述第二孔间距检测部上下对称。作为本技术的进一步改进，所述第二圆弧部另一端设有向圆弧中心凸起的第二凸起，所述竖向检测头的下圆弧面上相对应第二凸起设有第二避让槽所述竖向检测头的上圆弧面上还设置第四避让槽，所述第二避让槽和所述第四避让槽上下对称。作为本技术的进一步改进，所述第二凸起上设有定位摩擦点。作为本技术的进一步改进，所述底座上设有用于放置所述标准精益管接头的T型槽。作为本技术的进一步改进，所述第一圆弧部上设有扣合部。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术公开了一种精益管接头检具，在检测时直接将待测的精益管接头紧密贴合在T型检测头的横向检测头和竖向检测头上圆弧面上，同时与标准精益管接头的扣合部相扣合；检测精益管接头与T型检测头之间的圆弧吻合性，通过设置孔位间距检测部精益管接头第一通孔的孔位间距；保证精益管接头在安装过程中的牢固性；通过在精益管接头的第一凸起和第二上设有定位摩擦点，提高了待检测精益管接头在检测过程中的稳定性。附图说明图1为本技术一种实施例公开的一种精益管接头检具的结构图；图2为本技术一种实施例公开的一种精益管接头检具的分解图；图3为本技术一种实施例公开的标准精益管接头的结构图。图中：1、底座；2、标准精益管接头；3、T型检测头；4、待测精益管接头；5、横向检测头；6、竖向检测头；7、第三避让槽；8、第二孔间距检测部；9、第四避让槽；10、第一圆弧部；11、第二圆弧部；12、第一凸起；13、凸台；14、第一通孔；15、第二凸起；16、定位摩擦点；17、扣合部；18、T型槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了本技术公开了一种精益管接头检具，包括底座、固定在底座上的标准精益管接头和T型检测头，所述标准精益管接头位于T型检测头与底座之间；所述T型检测头包括圆柱状的横向检测头，与横向检测头固定连接的圆柱状竖向检测头；所述标准精益管接头包括下凹的第一圆弧部、与第一圆弧部相连且下凹的第二圆弧部，所述第一圆弧部半包于所述横向检测头的下圆弧面并贴合，所述第二圆弧部半包于所述竖向检测头的下圆弧面并贴合。进一步，所述第一圆弧部设有向圆弧中心凸起的第一凸起，所述横向检测头的下圆弧面相对应第一凸起设有第一避让槽；所述横向检测头的上圆弧面上还设置第三避让槽，所述第一避让槽和所述第三避让槽上下对称。进一步，所述第一凸起上设有定位摩擦点。进一步，所述第二圆弧部靠近第一圆弧部的一端设有向圆弧中心凸起的凸台，所述凸台上设有第一通孔；所述竖向检测头的下圆弧面上相对应凸台和第一通孔设有第一孔间距检测部，所述竖向检测头的上圆弧面上还设有第二孔间距检测部，所述第一孔间距检测部与所述第二孔间距检测部上下对称。进一步，所述第二圆弧部另一端设有向圆弧中心凸起的第二凸起，所述竖向检测头的下圆弧面上相对应第二凸起设有第二避让槽所述竖向检测头的上圆弧面上还设置第四避让槽，所述第二避让槽和所述第四避让槽上下对称。作为本技术的进一步改进，所述第二凸起上设有定位摩擦点。下面结合附图1-3对本技术做进一步的详细描述：本技术提供一种精益管接头检具，包括底座1、固定在底座1上的标准精益管接头2和T型检测头3，底座1上设有T型槽18；标准精益管接头2固定在T型检测头3的下圆弧面上并与T型检测头3的下圆弧面贴合，同
时固定安装在T型槽18内；T型检测头3的上圆弧面用于检测待检测精益管接头，标准精益管接头2与待测精益管接头4的结构完全相同，T型检测头3是用于检测待测精益管接头4上第一圆弧部、第二圆弧部的弧度以及第一通孔的孔位间距。标准精益管接头2与待测精益管接头4的结构完全相同；标准精益管接头2由下凹的第一圆弧部10和下凹的第二圆弧部11组成，第一圆弧部10与第二圆弧部11的轴线相垂直，第二圆弧部11与第一圆弧部10固定连接；第一圆弧部10的端部设有扣合部17，方便标准精益管接头2与待测精益管接头4之间紧密扣合；在第一圆弧部10的顶部设有两个相互平行的向圆弧中心凸起的第一凸起12。第二圆弧部11靠近第一圆弧部10的一端设有向圆弧中心凸起的凸台13，凸台13上设有第一通孔14；第一通孔是精益管接头安装固定精益管的关键部件，所以两个精益管接头第一通孔之间的孔位间距是检测的关键参数；第二圆弧部11的另一端设有两个相互平行的向圆弧中心凸起的第二凸起15。标准精益管接头2与待测精益管接头4的第一凸起、第二凸起上均设有定位摩擦点。T型检测头3包括圆柱状的横向检测头5和与横向检测头5固定连接的圆柱状竖向检测头6；横向检测头5的下圆弧面上相对应标准精益管接头2的第一凸起12设有两个第一避让槽；横向检测头5的上圆弧面上还设置两个相互平行的第三避让槽7，第一避让槽和第三避让槽7上下对称。第一避让槽的作用是用于避让标准精益管接头2上的第一凸起12；同理，第三避让槽7的作用是用于避让待检测精益管接头4上的第一凸起。竖向检测头6的下圆弧面上相对应标准精益管接头2的凸台13和第一通孔14设有第一孔间距检测部；竖向检测头6的上圆弧面上还设置第二孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精益管接头检具，其特征在于，包括底座(1)、固定在底座(1)上的标准精益管接头(2)和T型检测头(3)，所述标准精益管接头(2)位于T型检测头(3)与底座(1)之间；所述T型检测头(3)包括圆柱状的横向检测头(5)，与横向检测头(5)固定连接的圆柱状竖向检测头(6)；所述标准精益管接头(2)包括下凹的第一圆弧部(10)、与第一圆弧部(10)相连且下凹的第二圆弧部(11)，所述第一圆弧部(10)半包于所述横向检测头(5)的下圆弧面并贴合，所述第二圆弧部(11)半包于所述竖向检测头(6)的下圆弧面并贴合。

【技术特征摘要】
1.一种精益管接头检具，其特征在于，包括底座(1)、固定在底座(1)上的标准精益管接头(2)和T型检测头(3)，所述标准精益管接头(2)位于T型检测头(3)与底座(1)之间；所述T型检测头(3)包括圆柱状的横向检测头(5)，与横向检测头(5)固定连接的圆柱状竖向检测头(6)；所述标准精益管接头(2)包括下凹的第一圆弧部(10)、与第一圆弧部(10)相连且下凹的第二圆弧部(11)，所述第一圆弧部(10)半包于所述横向检测头(5)的下圆弧面并贴合，所述第二圆弧部(11)半包于所述竖向检测头(6)的下圆弧面并贴合。2.如权利要求1所述的精益管接头检具，其特征在于，所述第一圆弧部(10)设有向圆弧中心凸起的第一凸起(12)，所述横向检测头(5)的下圆弧面相对应第一凸起(12)设有第一避让槽；所述横向检测头(5)的上圆弧面上还设置第三避让槽(7)，所述第一避让槽和所述第三避让槽(7)上下对称。3.如权利要求2所述的精益管接头检具，其特征在于，所述第一凸起(12)上设有定位摩擦点(16)。4.如权利要求1所述的精益管接头检具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽涛，张建国，刘贤俊，
申请(专利权)人：东莞市骏怡线棒制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44