一种智能倒矿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能倒矿系统，包括旋回破碎机、旋回缓冲仓、重板给矿机、采集输送皮带、控制器，且在旋回破碎机的倒矿口两侧安装有红、绿两色倒矿指挥灯，在旋回缓冲仓内设置有料位传感器，红、绿两色倒矿指挥灯通过并联的方式连接在控制器的输出端，而料位传感器连接在控制器的输入端，控制器的输出端还连接重板给矿机的工作电机。与现有技术相比较，本实用新型专利技术结构设计简单，全流程自动控制，无需人工干预，效率高，可靠性好，减少事故，有效的保护设备安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及选矿
，具体涉及一种智能倒矿系统。
技术介绍
粗破流程是选矿流程的第一道工序，其控制的稳定性，直接影响到给磨矿工序供矿的稳定性，进而影响到全厂的经济效益。传统的倒矿指挥完全依靠人工估计，再通过对讲机对卡车司机下达倒矿命令，由于人工判断失误等原因导致下错命令，进而导致料位高时，旋回破碎机可能堵死，料位低时，矿石直接砸重板给矿机，使整个破碎生产流程中断，造成较大的影响。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种智能倒矿系统。本技术的技术方案是：智能倒矿系统，包括旋回破碎机、旋回缓冲仓、重板给矿机、采集输送皮带，其中旋回破碎机与旋回缓冲仓相连，旋回缓冲仓与重板给矿机相连，重板给矿机的出口通过采集输送皮带连接储矿堆库，其特征在于，还包括控制器，且在旋回破碎机的倒矿口两侧安装有红、绿两色倒矿指挥灯，在旋回缓冲仓内设置有料位传感器，红、绿两色倒矿指挥灯通过并联的方式连接在控制器的输出端，而料位传感器连接在控制器的输入端，控制器的输出端还连接重板给矿机的工作电机。本技术的优点：与现有技术相比较，本技术结构设计简单，全流程自动控制，无需人工干预，效率高，可靠性好，减少事故，有效的保护设备安全。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式现结合附图，对本技术作进一步描述。参见图1，智能倒矿系统，包括旋回破碎机1、旋回缓冲仓2、重板给矿机3、采集输送皮带4、控制器5，其中旋回破碎机1的下方与旋回缓冲仓2相连，旋回缓冲仓2的下方与重板给矿机3相连，重板给矿机3的出口通过采集输送皮带4连接储矿堆库6，在旋回破碎机1的倒矿口两侧安装有红、绿两色倒矿指挥灯7，在旋回缓冲仓2内设置有料位传感器8，红、绿两色倒矿指挥灯7通过并联的方式连接在控制器5的输出端，而料位传感器8连接在控制器5的输入端，控制器5的输出端还连接重板给矿机3的工作电机。工作时，首先运矿车9将矿石倒入旋回破碎机原矿仓内，经过旋回破碎机破碎后，进入旋回缓冲仓内，再经过重板给矿机将矿石给采集输送皮带4中转进入储矿堆库6。在粗破工艺流程中，旋回破碎机倒矿口两侧安装有倒矿指挥灯，绿色为允许倒矿，红色为禁止倒矿。粗破流程设备处于正常运行状态，当旋回缓冲仓的料位高于设定的料位高限时，系统禁止运矿车向旋回破碎机中倒矿，红灯亮起；当料位低于设定的料位恢复限时，绿灯自动亮起，允许倒矿。当出现紧急情况，操作人员可以人工手动禁止给矿，禁止给矿在什么时候都启作用，当紧急情况处理完毕，点击恢复给矿，可以恢复自动给矿控制。当料位低于系统中设定的低低限料位时，重板给矿机频率自动降为0Hz，禁止给采集输送皮带4给矿，防止缓冲仓料位排空，下矿时矿石砸重板给矿机。当料位高于系统设定的低限料位时，重板给矿机恢复自动给矿。本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能倒矿系统，包括旋回破碎机、旋回缓冲仓、重板给矿机、采集输送皮带，其中旋回破碎机与旋回缓冲仓相连，旋回缓冲仓与重板给矿机相连，重板给矿机的出口通过采集输送皮带连接储矿堆库，其特征在于，还包括控制器，且在旋回破碎机的倒矿口两侧安装有红、绿两色倒矿指挥灯，在旋回缓冲仓内设置有料位传感器，红、绿两色倒矿指挥灯通过并联的方式连接在控制器的输出端，而料位传感器连接在控制器的输入端，控制器的输出端还连接重板给矿机的工作电机。

【技术特征摘要】
1.智能倒矿系统，包括旋回破碎机、旋回缓冲仓、重板给矿机、采集输送皮带，其中旋回破碎机与旋回缓冲仓相连，旋回缓冲仓与重板给矿机相连，重板给矿机的出口通过采集输送皮带连接储矿堆库，其特征在于，还包括控制器，且在旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙静，丛云龙，王晓坤，
申请(专利权)人：中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15