一种双挤压式的瓶盖翻边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双挤压式的瓶盖翻边设备，包括操作台以及固定在操作台底部的支撑脚，在操作台顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊，支撑脚上安装有驱动定位辊转动的电机，在所述操作台的底面安装有两个气缸，每个气缸的活塞杆上均连接有与定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，两个压轮相对布置且作用在定位辊下半部，所述操作台上还设有作用在定位辊的上半部的瓶盖抵紧机构。本实用新型专利技术将翻边机构设置到操作台底面，增加了操作台面的可利用空间；导轨由水平段与倾斜段组成，活塞杆和枢轴之间利用与其铰接的传动杆传动，有效节省了翻边机构的占用空间；瓶盖抵紧机构与两个压轮共同作用，固定瓶盖的径向位置，提高翻边精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶盖加工
，具体涉及一种双挤压式的瓶盖翻边设备。
技术介绍
目前使用较多的瓶盖主要有两类，一类是塑料盖，另一类是金属盖。两类瓶盖各具优势，例如塑料盖具有耐腐蚀、洁净度高的特点，非常适用于具有一定腐蚀性的场合，例如食用品瓶盖或酒瓶盖等；金属盖则具有耐磨性好、外形美观的特点，适于对美观度和耐磨度要求较高的场合。对于一些特殊的使用场合，一般的塑料盖或金属盖很难满足需要，例如，一些盛装高档护肤液的瓶子，其上的瓶盖需要反复开闭，瓶盖应具有一定的耐磨性，否则使用一段时间后，会大大影响护肤品外表的整体美观性。另一方面，护肤品一般具有接近人体皮肤的弱酸性，反复使用后，护肤液会对瓶盖产生一定的腐蚀作用，瓶盖需要具有一定的耐腐蚀性，防止瓶盖污染其内的护肤液。为满足类似上述场合的需要，厂家一般采用一种双层瓶盖，即塑料内衬和金属外壳相结合的瓶盖，这种瓶盖既具有塑料盖耐腐蚀、洁净度高的优点，也具有金属盖耐磨性强美观度高的优点。双层瓶盖加工过程中，为提高加工效率，一般采用将塑料内衬单独加工，加工完成后，利用模压机将金属外壳压制在塑料内衬外壁。但是由于模具结构复杂，厂家投入成本大，且设备占用空间大，需要厂房设置较大的盛放空间，进一步增加了厂商的投入成本，导致双层瓶盖的加工成本较高。另外，一种模压机一般只能用于一种型号的瓶盖的翻边加工，当需要加工各种型号的双层瓶盖时，需要设置不同的模压机，又进一步提高了双层瓶盖的生产成本。授权公告号为CN 202591336U的专利文献公开了一种瓶盖翻边装置，包括操作台以及设于操作台上的翻边机构，所述的翻边机构包括转接在操作台上的定位辊和翻边辊、驱动定位辊转动的驱动电机以及驱动翻边辊沿垂直于定位辊中心轴方向往复移动的第一气缸；所述的定位辊上设有翻边台阶，所述的翻边辊的一侧与所述的翻边台阶相对应。该技术通过在操作台上安装与定位辊同轴设置的定位柱，实现瓶盖的轴向固定，但是在翻边加工过程中，翻边辊需要施加推力才可以将瓶盖的边缘翻折，由于翻边辊的推力作用，定位辊有可能会偏离原来的中心轴位置，从而降低翻边精度。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供了一种双挤压式的瓶盖翻边设备，将翻边机构设置到操作台底面，增加了操作台面的可利用空间；增设瓶盖抵紧机构，固定瓶盖的径向位置，
提高翻边精度。一种双挤压式的瓶盖翻边设备，包括操作台以及固定在操作台底部的支撑脚，在操作台顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊，支撑脚上安装有驱动定位辊转动的电机，在所述操作台的底面安装有两个气缸，每个气缸的活塞杆上均连接有与定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，两个压轮相对布置且作用在定位辊下半部，所述操作台上还设有作用在定位辊的上半部的瓶盖抵紧机构。本技术操作台为矩形台面，通过四根支撑脚支撑在地板上，台面大小可根据实际需要确定。所述定位辊水平设置在操作台面上。操作台上开设有避让压轮的条形通孔。本技术通过将挤压瓶盖边缘的压轮装置设置在操作台的底面，增加了操作台面以上的可利用空间，提高了操作的安全性。本技术装置启动时，气缸驱动压轮挤压待翻边的瓶盖边缘，瓶盖随定位辊转动，压轮与瓶盖在转动过程中完成瓶盖翻边动作。本技术中所述的定位辊下半部和上半部是相对而言，如同现有技术，定位辊水平布置，其端部用以固定放置待加工的瓶盖，定位辊下半部是指以过定位辊轴线的水平面为界，定位辊下半部处在该水平面下方，上半部则处在该水平面上方，两个压轮与瓶盖抵紧机构从水平面两侧对定位辊施力共同作用在瓶盖的侧缘，实现对瓶盖的定位，防止径向偏移，提高翻边精度。作为优选，每个压轮均匹配有导向机构，所述导向机构为相对布置的两条导轨，两条导轨的相对侧均设有导向槽；气缸的活塞杆铰接有传动杆，所述压轮通过一枢轴安装在传动杆上，该枢轴的两端设有位于对应侧导向槽内的滚轮，所述压轮处在两个滚轮之间。枢轴将压轮和传动杆铰接在一起，枢轴两端的滚轮沿导向槽活动，在气缸的驱动下，压轮沿导向槽的轨迹滑动。传动杆与活塞杆通过销轴铰接，传动杆与活塞杆之间绕销轴轴向相对转动，该结构增加了枢轴滑动线路的灵活性。一般情况下，操作人员以坐姿操作本技术，为保证操作人员工作时的舒适度，应保证操作台下方留出足够大的空间容纳操作人员的身体，因此，需减小操作台下方压轮装置的占用空间。枢轴沿导轨滑动，枢轴运动路线决定了所述气缸的位置。作为优选，所述导轨由圆弧过渡衔接的两段构成，远离定位辊的一段水平布置，靠近定位辊的一段自定位辊斜下方起沿定位辊径向朝定位辊延伸。所述气缸的活塞杆与导轨的水平段平行，沿导轨水平段作往复运动。活塞杆推动传动杆沿水平段前进，当枢轴行进到过渡的圆弧段时，传动杆与活塞杆的铰接处发生转动，枢轴向定位辊处滑动，当枢轴到达导轨终端即停止前进，此时压轮正好顶抵瓶盖边缘。作为优选，所述传动杆为并排布置的两根，传动杆与枢轴连接的一端位于压轮以及对应侧滚轮之间。这种结构保证所述气缸的活塞杆与传动杆在两导轨之间传动配合。滚轮带动枢轴沿导向槽滑动，通过两者配合精确完成压轮从初始位到工作位的移动。所述瓶盖抵紧机构包括：固定在操作台上的支撑架；安装在支撑架上用于抵紧瓶盖侧缘的万向球。所述瓶盖抵紧机构采用万向球，能够避免因与瓶盖的接触摩擦影响瓶盖套在定位辊的操作以及瓶盖随定位辊的转动。作为优选，所述万向球有三个，分别位于定位辊的正上方以及相对的两斜上方。三个万向球和两个压轮均匀分布在瓶盖圆周向上，定位时，均匀的5个点保证瓶盖受到相同作用力，避免发生径向偏移。作为优选，所述支撑架包括固定在操作台顶面的门形框以及安装在门形框上的半圆弧形固定板，三个万向球依次排布在半圆弧形固定板的内缘。为防止在翻边过程中发生瓶盖脱落或相对移动，导致降低翻边精度。所述操作台上设有与定位辊同轴设置的定位柱以及驱动定位柱轴向往复移动的定位气缸；所述的定位柱与定位气缸的活塞杆转动配合。翻边加工过程中，所述定位柱的定位面抵靠在瓶盖上，与定位辊同步转动，大大提高了瓶盖的翻边精度。另一个优选的方案，所述定位柱为万向球，球面朝向定位辊。翻边加工过程中，由于压轮的推力加大，为保证定位辊的稳定性，所述操作台上固定有若干限位座，限位座内固定有轴承；所述的定位辊穿过所述轴承与限位座转接。限位座的数量根据定位辊的长度确定，一般设置为2-4个。作为优选，所述电机通过链条驱动定位辊转动。支撑脚上设有脚踏板开关，驱动压轮挤压的两个气缸、定位气缸以及电机均受控于脚踏板开关。与现有技术相比，本技术具备的有益效果：(1)本技术将翻边机构设置到操作台底面，增加了操作台面的可利用空间；(2)导轨由水平段与倾斜段组成，活塞杆和枢轴之间利用与其铰接的传动杆传动，有效节省了翻边机构的占用空间；(3)瓶盖抵紧机构与两个压轮共同作用，固定瓶盖的径向位置，提高翻边精度。附图说明图1为本技术双挤压式的瓶盖翻边设备的结构示意图。图2为图1中瓶盖抵紧机构与翻边机构的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动
的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双挤压式的瓶盖翻边设备，包括操作台以及固定在操作台底部的支撑脚，在操作台顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊，支撑脚上安装有驱动定位辊转动的电机，其特征在于，在所述操作台的底面安装有两个气缸，每个气缸的活塞杆上均连接有与定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，两个压轮相对布置且作用在定位辊下半部，所述操作台上还设有作用在定位辊的上半部的瓶盖抵紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种双挤压式的瓶盖翻边设备，包括操作台以及固定在操作台底部的支撑脚，在操作台顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊，支撑脚上安装有驱动定位辊转动的电机，其特征在于，在所述操作台的底面安装有两个气缸，每个气缸的活塞杆上均连接有与定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，两个压轮相对布置且作用在定位辊下半部，所述操作台上还设有作用在定位辊的上半部的瓶盖抵紧机构。2.如权利要求1所述的双挤压式的瓶盖翻边设备，其特征在于，每个压轮均匹配有导向机构，所述导向机构为相对布置的两条导轨，两条导轨的相对侧均设有导向槽；气缸的活塞杆铰接有传动杆，所述压轮通过一枢轴安装在传动杆上，该枢轴的两端设有位于对应侧导向槽内的滚轮，所述压轮处在两个滚轮之间。3.如权利要求2所述的双挤压式的瓶盖翻边设备，其特征在于，所述导轨由圆弧过渡衔接的两段构成，远离定位辊的一段...

【专利技术属性】
技术研发人员：成蓓榕，成逸方，
申请(专利权)人：浙江新博铝塑品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33