一种喷涂生产线脱脂水箱的天然气加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种喷涂生产线脱脂水箱的天然气加热装置，在水箱内放置有燃烧室和散热管，燃烧室和散热管之间通过多根弓字形流通弯管连接，燃烧室再和排气管道连接最后至喷淋室；其中燃烧室内装有燃烧器；弓字形流通弯管为上下结构布置，共18根并列均布，其直径为40mm；燃烧室和散热管、弓字形流通弯管为SUS304不锈钢材料制成；燃烧室的管道直径为180mm。本实用新型专利技术使用天然气作为燃烧气体，该装置主要由为燃烧管、散热管以及排气管构成，燃烧室和散热管通过18根弓字形弯管连接，排气管道连接喷淋室，节能减排，无污染，能效高，费用低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气加热系统领域，具体是一种喷涂生产线脱脂水箱的天然气加热装置。
技术介绍
喷涂生产线的前处理工序中脱脂工艺需要恒温45℃的热水喷淋，目前国内喷涂生产线上所使用的加热装置大多为燃煤、燃油、电、天然气。（以每日制55°C热水10吨，升温40°C为例）在以上因素比较中，我们可以发现：1、从费用方面，燃气和燃煤是最经济的；2、从环保方面，燃气和用电是无污染的；3、从政策上看，无粉尘污染，无二氧化碳排放的天然气是首选。要使用天然气加热就需要设计一种新的加热装置来适应喷涂生产线脱脂水箱。
技术实现思路
本技术针对现有加热装置加热速度慢，能耗成本费用较高，特提供一种喷涂生产线脱脂水箱的天然气加热装置，降低环境污染，节能减排，加热速度快且经济实用。为此本技术的技术方案为，一种喷涂生产线脱脂水箱的天然气加热装置，包括水箱，其特征在于：在水箱内放置有燃烧室和散热管，燃烧室和散热管之间通过多根弓字形流通弯管连接，燃烧室再和排气管道连接最后至喷淋室；其中燃烧室内装有燃烧器。进一步的改进在于：弓字形流通弯管为上下结构布置，共18根并列均布，其直径为40mm。进一步的改进在于：燃烧室和散热管、弓字形流通弯管为SUS304不锈钢材料制成；燃烧室的管道直径为180mm。有益效果本技术使用天然气作为燃烧气体，该装置主要由为燃烧管、散热管以及排气管构成，燃烧室和散热管通过18根弓字形弯管连接，排气管道连接喷淋室， 节能减排，无污染，能效高，费用低。采用了经久耐用，耐高温，耐高压，内壁光滑，水阻小的SUS304不锈钢材料，结构采用弯管连接，提高导热系数，增大散热面积，减小导热热阻，增强导热性能和效率，从而可提高本系统的换热效率，降低燃料的消耗量，达到节能的目的，可在15分钟内将2T的水加热至60℃，排气管连接喷淋室，实现余热利用。附图说明图1是本技术的主视结构图。图2是本技术的左视图。图3是本技术的仰视图。图4是本技术的A-A向剖视图。1是燃烧室，2是散热管，3是弓字形流通弯管，4是排气管，5是水箱， 6是燃烧器。具体实施方式本技术如图1/2/3/4所示。一种喷涂生产线脱脂水箱的天然气加热装置，包括水箱5，在水箱5内放置有燃烧室1和散热管2，燃烧室1和散热管2之间通过多根弓字形流通弯管3连接，燃烧室1再和排气管道4连接最后至喷淋室；其中燃烧室1内装有燃烧器6。弓字形流通弯管3为上下结构布置，共18根并列均布，其直径为40mm。燃烧室1和散热管2、弓字形流通弯管3为SUS304不锈钢材料制成；燃烧室1的管道直径为180mm。本技术使用天然气作为燃烧气体，该装置整体材料为SUS304不锈钢，主要分为燃烧室1和散热管2、燃烧室管道直径为180mm，燃烧室的热量通过两侧18根并列直径40的弓字形流通管3将热量传送至散热管2，排气4连接在喷淋室内，排气的余热用来提高循环水的温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷涂生产线脱脂水箱的天然气加热装置，包括水箱，其特征在于：在水箱内放置有燃烧室和散热管，燃烧室和散热管之间通过多根弓字形流通弯管连接，燃烧室再和排气管道连接最后至喷淋室；其中燃烧室内装有燃烧器。

【技术特征摘要】
1.一种喷涂生产线脱脂水箱的天然气加热装置，包括水箱，其特征在于：在水箱内放置有燃烧室和散热管，燃烧室和散热管之间通过多根弓字形流通弯管连接，燃烧室再和排气管道连接最后至喷淋室；其中燃烧室内装有燃烧器。2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线脱脂水箱的天然...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪远洋，陈坤，何春林，
申请(专利权)人：十堰市双兴净化器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42