一种开孔形真空绝热板及其制造方法，是在保证真空绝热板真空度的基础上对其进行开孔改造。具体制作流程是先对芯材进行开孔预处理，再进行装袋抽真空，最后对阻气结构膜进行热封，裁剪。需要强调的一点是，要严格按照流程顺序进行操作制造，虽然先裁剪，热封阻气膜，再装芯材抽真空亦可制得，但操作性和复杂性会大大提高。该真空绝热板是对常规真空绝热板的制作技术的一次发展和完善的创新，解决了传统真空绝热板在需要有管道等进出入或者安装其他管接，短接等设备时，只能采用多板拼接而带来的严重热桥效应问题。真空绝热板开孔技术的发明专利技术无疑会拓宽了真空绝热板在建筑外墙和电器设备等需要隔热保温的机构的应用范围。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及真空绝热板真空度的制造方法，具体是一种开孔形真空绝热板的制造方法。
技术介绍
：在能源问题和环境问题日益突出的二十一世纪，节能减排已经成为国家能源战略发展和经济生活的基本策略。真空绝热技术在这种背景下得到了空前地发展，真空绝热板作为目前高效的隔热保温环保材料将会在未来各个保温隔热领域起着不可替代的作用。真空绝热板是目前世界上最为先进的隔热保温材料，不同的芯材真空绝热板的导热系数能低至2-4mW/(m·K)。与传统的绝热材料相比，真空绝热板具有高效节能，环保无污染等优点。随着对真空绝热技术的不断优化和完善，在未来几年真空绝热板将有很大的市场需求。目前真空绝热板主要应用建筑，冰箱等场合，设计为平板装，也有设计为圆弧状，但遇到开孔，异形场合，需要有管道等进出入或者安装其他管接，短接等设备时，存在问题。目前采取的工艺是多板拼接，绕过外接设备。但这会带来严重的热桥效应。本技术就是为了解决这种问题而采用的在平板上开孔的工艺，保证绝热板的绝热性能，以为其他设备提供安装便利。随着真空绝热板应用领域的不断拓宽，对其应用技术的要求也越来越多。本技术就是对异形真空绝热板制作工艺的完善，势必会对真空绝热板的应用起到很大的推动作用，具有很大的推广价值。
技术实现思路
：在应用真空绝热板的过程中必须时刻保证其真空度不被破环，作为一种特殊保温材料，不能随意在真空绝热板上进行开孔改造。一旦随意开孔，真空绝热板的真空度受到破坏，其导热系数会急剧增大，从而会失去其优良的保温隔热性能。本专利技术提供了一种在保证真空绝热板真空度的前提下对其进行开孔处理的创新技术，使得真空绝热板能更好地应用在需要管道通过的建筑保温隔热围护结构和电器设备，换热器等需要螺丝穿孔固定的保温结构中。开孔技术在真空绝热板上的应用使得真空绝热板能满足各种工作需求下的要求，使其在各种安装结构和设备上有了更好的应用性和操作性。本专利技术的技术方案如下：一种开孔形真空绝热板的制造方法，包括以下步骤：一、在芯材上制作出圆形或是方形的孔；二、将在上一步开孔后形成的芯材放进为真空绝热板特制的高阻气包装膜内，再放入真空包装机中，设置好预抽真空压力1Pa，抽完真空并封口，完成后将真空绝热板拿出放置于正常大气压下；三、将包装膜压紧，利用可控高温气体热风枪控制喷射高温空气在250℃的高温下将包装膜热封在一起；四、将真空绝热板中间热封好的包装膜按照实际具体使用要求裁去相应大小，制作成开孔形真空绝热板。根据以上开孔形真空绝热板的制造方法，即能制作出开孔形真空绝热板。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明：图1是常规真空绝热板示意图图2是对开孔芯材进行初步抽气制作后的真空绝热板示意图图3是本专利技术的开孔形真空绝热板示意图图4是开孔形真空绝热板开孔处局部放大图图5是初步抽气制作后真空绝热板局部放大图图中11是未开孔真空绝热板，21为初步抽气制作后真空绝热板的开孔处阻气膜，31为开孔形真空绝热板热封边界粘合处，32开孔形真空绝热板阻气膜。具体实施方法： 图1 所示的为常规真空绝热板示意图，常规制作方式为直接把平板状芯材装入隔气结构中封装而成。一般先将三边热封，然后将预处理好的玻璃纤维芯材填充在袋状隔气结构中，经真空室将芯材中气体抽出，并在真空室内热封第四条边即可。图3是开孔形真空绝热板示意图。要制成开孔形真空绝热板，需预先在芯材上制作出相应的孔形如圆形或是方孔。本次操作过程以带有圆形孔的真空绝热板为例，真空绝热板以玻璃纤维为芯材，实际制作时按照具体要求，确定好要去除孔形尺寸的大小，再用相应的工具将其切割成形。将在上一步开孔后形成的芯材放进真空绝热板特制包装阻气膜内，再放入真空包装机中，设置好预抽真空压力，抽完真空并封口，完成后将真空绝热板拿出放置于正常大气压下。由于真空绝热板内部为高真空，芯材开孔的部位在外受大气压力的作用下内外压力失衡，开孔部位的包装膜被紧密地压在一起，其成形状态如图2。这里要强调的一点是，考虑到制作工艺操作性和可靠性，必须注意制作工艺的流程顺序，先将准备好的芯材放置到阻气膜结构中，再进行抽真空，不要先对膜结构进行改造热封再抽真空封袋。经过先前两步的处理，高阻气包装膜已经很好地被大气压压在一起。接下来是利用可控高温气体热风枪控制喷射高温空气将包装膜很好地热封在一起，为保证包装膜能很好地粘合且不被高温气体烧坏，这里要按照不同阻气结构热封要求对其进行热封，一般直接接触式热封要求热封温度是120℃左右，考虑到是利用高温空气喷射的方法热封，经多次实验，将喷射温度设定在250℃左右有很好的热封效果.值得注意的一点是在对包装膜进行喷射式热封的时候要将包装膜压紧以使能有很好的热封效果，即必须保证两层膜要在一定的压力下进行热封。最后在保证包装膜很好粘合的情况下，将真空绝热板中间热封好的包装膜按照使用要求裁去合适大小即可完成如图3的开孔形真空绝热板。本专利技术的施工工艺的特点在于，先将真空绝热板的芯材根据具体情况和需要要求进行开孔，随后进行干燥预处理以确保水分的干燥性，然后将芯材放入特质的隔气结构中进行抽真空与封装，最后再对热封结构处进行裁除。本专利技术的真空绝热板，是在常规真空绝热板的基础上对其进行开孔的创新加工，使得真空绝热板能在以前不能应用的场合得以应用，加强了真空绝热板的应用性。对真空绝热板以后能更好地在各个领域推广使用起到很好地推动作用。以上显示和描述了专利技术的基本原理、主要特征和优点。本专利要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开孔形真空绝热板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：一、在芯材上制作出圆形或是方形的孔；二、将在上一步开孔后形成的芯材放进为真空绝热板特制的高阻气包装膜内，再放入真空包装机中，设置好预抽真空压力1Pa，抽完真空并封口，完成后将真空绝热板取出放置于正常大气压下；三、将包装膜压紧，利用可控高温气体热风枪控制喷射高温空气在250℃的高温下将包装膜热封在一起；四、将真空绝热板中间热封好的包装膜按照实际具体使用要求裁去相应大小，制作成开孔形真空绝热板。
【技术特征摘要】
1.一种开孔形真空绝热板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：一、在芯材上制作出圆形或是方形的孔；二、将在上一步开孔后形成的芯材放进为真空绝热板特制的高阻气包装膜内，再放入真空包装机中，设置好预抽真空压力1Pa，抽完真空并封口，完成后将真空绝热板取出放置于正常大气压下；三...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟闯，阚安康，郭志鹏，张驰，杨铎，
申请(专利权)人：上海海事大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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