一种晶硅太阳能电池片焊接剥离强度多通道检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种晶硅太阳能电池片焊接剥离强度多通道检测仪，所述多通道检测仪包括：电池片固定放置区、多个力学传感器、高度微调滑块、传动装置、滑轨、伺服电机；所述伺服电机与所述力学传感器一体化集成设置；所述电池片固定放置区用于放置待测电池片；所述待测电池片的焊带与所述力学传感器一一对应，且机械连接；所述伺服电机驱动所述传动装置；所述传动装置驱动所述力学传感器沿所述滑轨运动；所述高度微调滑块用于调节所述待测电池片、所述力学传感器以及所述传动装置的水平度。本发明专利技术提供的多通道检测仪工作效率高、操作简便、应用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于太阳能电池测试领域，具体地说，涉及一种晶硅太阳能电池片焊接剥离强度多通道检测仪。
技术介绍
当前光伏实验室材料检测中，主要应用单通道的万能材料拉力试验机对光伏材料进行测试分析。常用的拉力试验机有两种，一种是伺服电机与拉力检测仪相互独立；另一种是伺服电机与拉力检测传感器相互结合。但是，不管哪种拉力试验机都是采用单通道测试原理。这种单通道的设计，限制了单次检测相同材料的检测数量。另外，万能材料拉力试验机大多采用拉力检测方向竖直向上方式设计结构，对于检测电池片焊接强度操作不便，且容易引起电池片的破损。此外，万能材料拉力试验机的力学检测仪的最大检测力为50X(如X＝100)，而电池片焊接剥离强度拉力值在20N内，检测量程与实际需求差异大，检测精度较低。由于现有的多种拉力试验机均存在缺陷，因此急需一种能够准确测量光伏材料剥离强度的测试仪器。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种晶硅太阳能电池片焊接剥离强度多通道检测仪。根据本专利技术的一个方面，提供一种晶硅太阳能电池片焊接剥离强度多通道检测仪，所述多通道检测仪包括：电池片固定放置区、多个力学传感器、高度微调滑块、传动装置、滑轨、伺服电机；所述伺服电机与所述力学传感器一体化集成设置；所述电池片固定放置区用于放置待测电池片；所述待测电池片的焊带与所述力学传感器一一对应，且机械连接；所述伺服电机驱动所述传动装置；所述传动装置驱动所述力学传感器沿所述滑轨运动；所述高度微调滑块用于调节所述待测电池片、所述力学传感器以及所述传动装置的水平度。根据本专利技术的一个具体实施方式，所述多通道检测仪包括1～5个检测通道。根据本专利技术的另一个具体实施方式，所述传动装置为滚珠丝杆螺旋传动装置。根据本专利技术的又一个具体实施方式，所述多通道检测仪的测试速度为0.5mm/min～500mm/min。根据本专利技术的又一个具体实施方式，所述多通道检测仪还包括：防震平台。本专利技术提供的多通道测试仪结合晶硅太阳能电池的特性和焊接强度值，将待测电池片卧式放置，采用多个力学传感器，能同时进行检测待测电池片上多根主栅线的焊接强度。多个力学传感器可以同时工作，也可以分别工作，因此这种针对晶硅太阳能电池片焊接强度检测的多通道检测仪可以选择性地检测待测电池片上的不同数量的主栅线的焊接强度。采用本专利技术提供的多通道检测仪可以有效提高单片电池片主栅线焊接强度检测效率。此外，采用卧式放置检测，并使用夹具固定，能够显著降低不同主栅线同时检测过程中的相互影响，提高检测操作方便性。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1所示为根据本专利技术提供的一种晶硅太阳能电池片焊接剥离强度多通道检测仪的一个具体实施方式的结构示意图。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。具体实施方式下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本专利技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本专利技术。参考图1，图1所示为根据本专利技术提供的一种晶硅太阳能电池片焊接剥离强度多通道检测仪的一个具体实施方式的结构示意图。该晶硅太阳能电池片焊接剥离强度多通道检测仪，包括：电池片固定放置区10、多个力学传感器20、高度微调滑块30、传动装置40、滑轨50和伺服电机(图中未示出)。所述伺服电机与所述力学传感器20一体化集成设置，集成度更高、匹配度好，测试精度能够得到有效保障。所述电池片固定放置区10用于放置待测电池片。所述待测电池片的焊带与所述力学传感器20一一对应，且机械连接，例如，可以采用夹具将二者夹在一起。每一条焊带对应一个力学传感器20，这样可以防止多焊带测试过程中互相影响而导致结果出现偏差，使测量结果更准确。优选的，所述多通道检测仪包括1～5个检测通道，即所述多通道检测仪包括1～5个力学传感器20。更优选的，所述多通道检测仪包括3～5个检测通道，即所述多通道检测仪包括3～5个力学传感器20。更为优选的，所述多通道检测仪包括4个检测通道20。所述高度微调滑块30用于调节所述待测电池片、所述力学传感器20以及所述传动装置40的水平度。通过调节，使所述待测电池片、所述力学传感器20以及所述传动装置40三者处于同一水平面，能够有效消除其他干扰，使测试结果更准确。通常情况下，由于重力的作用，会使待测电池片上所用的焊带产生向下的位移，而不同的待测电池片上所用的规格焊带不同会受到不同的重力，因此无法事先准确确定电池片固定放置区10的高度。本专利技术中设置的高度微调滑块30可以有效解决重力或其他外力导致的待测电池片的不水平问题，提高测量精度。所述伺服电机驱动所述传动装置40；所述传动装置40驱动所述力学传感器20沿所述滑轨50运动。优选的，所述传动装置40为滚珠丝杆螺旋传动装置。优选的，所述多通道检测仪的测试速度为0.5mm/min～500mm/min。伺服电机控制多通道测试仪的测试速度在上述范围内，以便达到最佳的测试效果，速度过快会或过慢都会使测试精度有所下降。具体测试时，首先要将待测电池片放置并固定于电池片固定放置区10中。之后将待测的焊带与力学传感器20一一对应，并采用夹具进行连接。值得注意的是，只需要将待测的焊带与力学传感器20进行连接，无需测试的则不用连接。之后，调节高度微调滑块30调节待测电池片、所述力学传感器20以及所述传动装置40的水平值，是三者处于同一水平面。调节好之后可以开始进行测试。开启伺服电机，伺服电机驱动传动装置40，传动装置40驱动力学传感器20沿所述滑轨50运动。滑轨50的设置能够使测试线路更加稳定，避免了因外力引起的误差。通过力学传感器20最终获得待测电池片的焊接剥离强度值。本专利技术提供的多通道检测仪可以放置在多中平台上进行使用。但是为了保证测试过程不被外力影响，优选的，本专利技术提供的多通道检测仪还包括防震平台60。该防震平台60能够保证水平，且由于其自重大，有效避免在测试过程中产生晃动等干扰，保证测试的顺利进行。本专利技术可通过设置不同量程的力学传感器，并调整电池片固定放置区10规格，即可检测行程范围内的材料焊接剥离强度、力学伸缩形变量、抗拉强度等力学性能指标。例如，当力学传感器20的检测范围增加至500N时，本专利技术提供的多通道检测仪可检测钢化镀膜玻璃与EVA结合后的EVA的剥离强度，或EVA和背板之间的剥离强度。本专利技术提供的多通道检测仪可以同时检测多个待测样品，工作效率高；采用卧式结构，操作简便；速度可调，适用于不同规格尺寸的样品以及不同的检测需求。虽然关于示例实施例及其优点已经详细说明，应当理解在不脱离本专利技术的精神和所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对这些实施例进行各种变化、替换和修改。对于其他例子，本领域的普通技术人员应当容易理解
在保持本专利技术保护范围内的同时，工艺步骤的次序可以变化。此外，本专利技术的应用范围不局限于说明书中描述的特定实施例的工艺、机构、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶硅太阳能电池片焊接剥离强度多通道检测仪，其特征在于，所述多通道检测仪包括：电池片固定放置区、多个力学传感器、高度微调滑块、传动装置、滑轨、伺服电机；所述伺服电机与所述力学传感器一体化集成设置；所述电池片固定放置区用于放置待测电池片；所述待测电池片的焊带与所述力学传感器一一对应，且机械连接；所述伺服电机驱动所述传动装置；所述传动装置驱动所述力学传感器沿所述滑轨运动；所述高度微调滑块用于调节所述待测电池片、所述力学传感器以及所述传动装置的水平度。

【技术特征摘要】
1.一种晶硅太阳能电池片焊接剥离强度多通道检测仪，其特征在于，所述多通道检测仪包括：电池片固定放置区、多个力学传感器、高度微调滑块、传动装置、滑轨、伺服电机；所述伺服电机与所述力学传感器一体化集成设置；所述电池片固定放置区用于放置待测电池片；所述待测电池片的焊带与所述力学传感器一一对应，且机械连接；所述伺服电机驱动所述传动装置；所述传动装置驱动所述力学传感器沿所述滑轨运动；所述高度微调滑块用于调节所述待测电池片、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方刚，郑晓文，姜李利，伍丽娟，王仕鹏，黄海燕，陆川，
申请(专利权)人：浙江正泰太阳能科技有限公司，苏州谦通仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33