一种钻杆的导向涂油输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钻杆的导向涂油输送装置，包括钻杆输送台、对称安装于钻杆两端的涂油组件；所述涂油组件包括上涂油头及下回油箱，上涂油头与下回油箱之间设有钻杆端部的导向涂油空间，下回油箱通过回油泵将油液循环输送至上涂油头；所述上涂油头的端部及下表面分别带有进油管及均匀布置的涂油孔；所述下回油箱的上表面均布有回油孔并安装有位于最外侧回油孔处的抽吸管，所述抽吸管通过软管与抽吸泵连接，抽吸泵将抽吸管中的油液吸入至下回油箱。本发明专利技术的输送装置，在对钻杆输送的同时进行涂油，实现输送与涂油一并完成，节省后期单独涂油时间，提高钻杆的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地质勘探用钻杆的加工设备，特别涉及钻杆的加工输送设备。
技术介绍
钻杆在加工过程中，需要不断在相邻工位之间输送。钻杆加工输送至储存工位，需要对钻杆端部进行涂油处理及加封护帽，以防止钻杆端部螺纹生锈及运输过程中受损。现有的钻杆输送设备中，只是对钻杆进行输送，不能与涂油操作一并进行，效率较低。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种钻杆的导向涂油输送装置，采用的方案如下：一种钻杆的导向涂油输送装置，包括钻杆输送台、对称安装于钻杆两端的涂油组件；所述涂油组件包括上涂油头及下回油箱，上涂油头与下回油箱之间设有钻杆端部的导向涂油空间，下回油箱通过回油泵将油液循环输送至上涂油头；所述上涂油头的端部及下表面分别带有进油管及均匀布置的涂油孔；所述下回油箱的上表面均布有回油孔并安装有位于最外侧回油孔处的抽吸管，所述抽吸管通过软管与抽吸泵连接，抽吸泵将抽吸管中的油液吸入至下回油箱。本专利技术的技术效果在于：本专利技术的输送装置，在对钻杆输送的同时进行涂油，实现输送与涂油一并完成，节省后期单独涂油时间，提高钻杆的加工效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A处局部放大图。图中：1、钻杆输送台；2、上涂油头；3、下回油箱；4、导向涂油空间；5、进油管；6、涂油孔；7、回油孔；8、抽吸管；9、软管；100、钻杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。如图1、图2所示，本实施例的钻杆的导向涂油输送装置，包括钻杆输送台1、对称安装于钻杆两端的涂油组件；涂油组件包括上涂油头2及下回油箱3，上涂油头2与下回油箱3之间设有钻杆100端部的导向涂油空间4，下回油箱3通过回油泵将油液循环输送至上涂油头2；上涂油头2的端部及下表面分别带有进油管5及均匀布置的涂油孔6；下回油箱3的上
表面均布有回油孔7并安装有位于最外侧回油孔7处的抽吸管8，抽吸管8通过软管9与抽吸泵连接，抽吸泵将抽吸管8中的油液吸入至下回油箱3。钻杆100进入导向涂油空间4中后，油液从上涂油头2中流落至钻杆100的端部，随着钻杆100向前输送，其端部完全涂覆油液；多余的油液进入下回油箱3中；由于抽吸管8的设置，油液不会从下回油箱3的外边缘流出。以上所举实施例为本专利技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本专利技术，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均仍属于本专利技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻杆的导向涂油输送装置，其特征在于：包括钻杆输送台(1)、对称安装于钻杆两端的涂油组件；所述涂油组件包括上涂油头(2)及下回油箱(3)，上涂油头(2)与下回油箱(3)之间设有钻杆(100)端部的导向涂油空间(4)，下回油箱(3)通过回油泵将油液循环输送至上涂油头(2)；所述上涂油头(2)的端部及下表面分别带有进油管(5)及均匀布置的涂油孔(6)；所述下回油箱(3)的上表面均布有回油孔(7)并安装有位于最外侧回油孔(7)处的抽吸管(8)，所述抽吸管(8)通过软管(9)与抽吸泵连接，抽吸泵将抽吸管(8)中的油液吸入至下回油箱(3)。

【技术特征摘要】
1.一种钻杆的导向涂油输送装置，其特征在于：包括钻杆输送台(1)、对称安装于钻杆两端的涂油组件；所述涂油组件包括上涂油头(2)及下回油箱(3)，上涂油头(2)与下回油箱(3)之间设有钻杆(100)端部的导向涂油空间(4)，下回油箱(3)通过回油泵将油液循环输送至上涂油头...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏刚，
申请(专利权)人：无锡中地钻探装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32