色条光纤的着色模具及着色方法技术

本发明专利技术属于光纤着色技术领域，尤其是色条光纤的着色模具，它有模具本体，模具本体上具有过纤孔，其特征在于模具本体侧面的外表面向外伸出一进墨装置、进墨装置的中心有进墨孔、进墨孔是与过纤孔相通的，进墨孔与过纤孔相连接处位于过纤孔的近下方，进墨孔与过纤孔是相对倾斜的，模具本体的上方为圆台形的大截面，模具本体上方具有下凹的凹槽，自过纤孔与过墨孔结合处的下方至模具本体的底部具有弧形色条槽，弧形色条槽与过纤孔相通，弧形色条槽的外弧直径大于过纤孔的直径。本发明专利技术还揭示了着色方法。本发明专利技术具以下主要有益效果：结构简单、易制作，使用后更省油墨且不影响识别、更省电、着色速度更快、固化灯寿命更长、着色固化度更高。

【技术实现步骤摘要】
本申请是名称为：色条光纤的着色模具及着色方法、申请日为：2014年10月05日、申请号为：201410518838.X的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于光纤着色
，尤其是色条光纤的着色模具及着色方法。
技术介绍
光纤作为通信的主要载体，使用量日益增加；目前光纤主要使用在信号传输领域，如手机信号、电视信号、控制信号、监倥信号等等，目前常用的光纤是二氧化硅系光纤，光纤从内到外由纤芯、包层、涂覆层构成，涂覆层的标称直径为245μm，现有技术中，为了增大通信容量，通常需要将多根光纤放在一起，为了便于识别，通常在涂覆层外周向涂上油墨，称之为着色。着色层的主要目的是为了便于识别，现有技术中周向涂覆，光纤油墨的用量较大，不符合低碳环保的要求，而且油墨为有毒有害物质，因此应当尽量少用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是揭示一种色条光纤的着色模具，更进一步地，本专利技术将揭示着色方法，它们是采用以下技术方案来实现的。色条光纤的着色模具，它具有圆台形的模具本体，在模具本体的轴线方向具有上下贯通的过纤孔，其特征在于模具本体侧面的外表面向外伸出一进墨装置、进墨装置的中心具有进墨孔、进墨孔是与过纤孔相通的，进墨孔与过纤孔相连接处位于过纤孔的近下方，进墨孔与过纤孔是相对倾斜的，模具本体的上方为圆台形的大截面，模具本体上方具有下凹的凹槽，自过纤孔与过墨孔结合处的下方至模具体的底部具有弧形色条槽，弧形色条槽与过纤孔相通，弧形色条槽的外弧直径大于过纤孔的直径；模具本体与进墨装置是连为一体的。进一步地，上述所述的色条光纤的着色模具，其特征在于所述过纤孔是圆柱孔或者是圆台孔。更进一步地，上述所述的色条光纤的着色模具，其特征在于所述过纤孔是圆台孔时，圆台孔的大直径部分位于模具本体上方。上述所述的色条光纤的着色模具，其特征在于所述过墨孔是圆柱孔。上述所述的色条光纤的着色模具，其特征在于所述模具本体的材料为钢或铁。上述所述的色条光纤的着色模具，其特征在于所述进墨装置的材料为钢或铁。色条光纤的着色方法，其特征在于它是采用以下方法进行着色的：先将本色光纤牵引通过模具本体的过纤孔及固化炉；再通过压力使油墨进入进墨装置的进墨孔；然后牵引本色光纤并保持供墨和开启固化炉并连续牵引本色光纤使油墨通过弧形色条槽初步涂覆在本色光纤外形成初步着色光纤，待初步着色光纤经过固化炉后形成色条光纤。色条光纤的着色方法，其特征在于它是采用以下方法进行着色的：先将本色光纤牵引通过模具本体的过纤孔及固化炉；再通过压力使油墨进入进墨装置的进墨孔；然后牵引本色光纤并保持供墨和开启固化炉；接着从凹槽处连续通入氮气使其进入过纤孔；再接着连续牵引本色光纤使油墨通过弧形色条槽初步涂覆在本色光纤外形成初步着色光纤，待初步着色光纤经过固化炉后形成色条光纤。本专利技术中，由于采用了特殊的着色模具，使得光纤外形成的着色层不是整体包覆的，而是呈现连续的线条形状的，大大地节省了着色油墨用量，一般宽度只需10～30μm即可；当然，也可以根据需要设置宽度，若取中值20μm时，理论耗用是现有技术中的3%；因此，大大节省了油墨成本，同时，由于油墨用量减少，故固化炉的功率在幅降低，现有技术中的固化炉需要5KW以上，而本专利技术中的固化炉的功率0.2KW足够了，故用电量大幅度节省，且低功率固化炉的使用寿命明显增加，现有技术中的固化炉的灯管仅能连续工作7天，而采用本申请的固化炉的灯管连续使用250天未见异常；现有技术中光纤着色速度最快为1800m/min，而采用本申请的着色模具后，着色速度为4000m/min时，固化度仍是现有技术着色固化度的185%以上。因此，本专利技术具有以下主要有益效果：模具结构简单、易制作，使用后更省油墨且不影响识别、更省电、着色速度更快、固化灯寿命更长、着色固化度更高。附图说明图1为本专利技术色条光纤的着色模具应用的结构示意图。图2为本专利技术色条光纤的着色模具的立体结构示意图。图3为图2放大的俯视图。图4为图2放大的仰视图。图5为图3在A-A处剖截面放大后的结构示意图。具体实施方式请见图1至图5，色条光纤的着色模具，它具有圆台形的模具本体20，在模具本体的轴线方向具有上下贯通的过纤孔23，其特征在于模具本体侧面的外表面向外伸出一进墨装置21、进墨装置的中心具有进墨孔22、进墨孔是与过纤孔相通的，进墨孔与过纤孔相连接处位于过纤孔的近下方，进墨孔与过纤孔是相对倾斜的，模具本体的上方为圆台形的大截面，模具本体上方具有下凹的凹槽24，自过纤孔与过墨孔结合处的下方至模具体的底部具有弧形色条槽25，弧形色条槽与过纤孔相通，弧形色条槽的外弧直径大于过纤孔的直径；模具本体与进墨装置是连为一体的。进一步地，上述所述的色条光纤的着色模具，其特征在于所述过纤孔是圆柱孔或者是圆台孔。更进一步地，上述所述的色条光纤的着色模具，其特征在于所述过纤孔是圆台孔时，圆台孔的大直径部分位于模具本体上方。上述所述的色条光纤的着色模具，其特征在于所述过墨孔是圆柱孔。上述所述的色条光纤的着色模具，其特征在于所述模具本体的材料为钢或铁。上述所述的色条光纤的着色模具，其特征在于所述进墨装置的材料为钢或铁。色条光纤的着色方法，其特征在于它是采用以下方法进行着色的：先将本色光纤10牵引通过模具本体20的过纤孔23及固化炉3；再通过压力使油墨进入进墨装置21的进墨孔22；然后牵引本色光纤并保持供墨和开启固化炉并连续牵引本色光纤使油墨通过弧形色条槽25初步涂覆在本色光纤外形成初步着色光纤11，待初步着色光纤经过固化炉后形成色条光纤12。色条光纤的着色方法，其特征在于它是采用以下方法进行着色的：先将本色光纤10牵引通过模具本体20的过纤孔23及固化炉3；再通过压力使油墨进入进墨装置21的进墨孔22；然后牵引本色光纤并保持供墨和开启固化炉；接着从凹槽24处连续通入氮气使其进入过纤孔；再接着连续牵引本色光纤使油墨通过弧形色条槽25初步涂覆在本色光纤外形成初步着色光纤11，待初步着色光纤经过固化炉后形成色条光纤12。本专利技术中，由于采用了特殊的着色模具，使得光纤外形成的着色层不是整体包覆的，而是呈现连续的线条形状的，大大地节省了着色油墨用量，一般宽度只需10～30μm即可；当然，也可以根据需要设置宽度，若取中值20μm时，理论耗用是现有技术中的3%；因此，大大节省了油墨成本，同时，由于油墨用量减少，故固化炉的功率在幅降低，现有技术中的固化炉需要5KW以上，而本专利技术中的固化炉的功率0.2KW足够了，故用电量大幅度节省，且低功率固化炉的使用寿命明显增加，现有技术中的固化炉的灯管仅能连续工作7天，而采用本申请的固化炉的灯管连续使用250天未见异常；现有技术中光纤着色速度最快为1800m/min，而采用本申请的着色模具后，着色速度为4000m/min时，固化度仍是现有技术着色固化度的185%以上。本专利技术中凹槽中通入氮气，一方面使光纤着色时涂覆层不至于氧化；另一方面氮气流使进墨孔中进入的油墨不会分散造成整体或非预期的着色涂覆。本专利技术中，进墨装置与过纤孔的夹角为锐角，也就是说油墨从上而下，不会形成倒流而可以节省输墨能量，油墨还会自然地沿凹槽向下。本专利技术中，初步着色光纤外的油墨层厚度比色条光纤中色条处的油墨层的厚度要厚，原因是固化使油墨得到了局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
色条光纤的着色模具，它具有圆台形的模具本体，在模具本体的轴线方向具有上下贯通的过纤孔，其特征在于模具本体侧面的外表面向外伸出一进墨装置、进墨装置的中心具有进墨孔、进墨孔是与过纤孔相通的，进墨孔与过纤孔相连接处位于过纤孔的近下方，进墨孔与过纤孔是相对倾斜的，模具本体的上方为圆台形的大截面，模具本体上方具有下凹的凹槽，自过纤孔与过墨孔结合处的下方至模具本体的底部具有弧形色条槽，弧形色条槽与过纤孔相通，弧形色条槽的外弧直径大于过纤孔的直径；模具本体与进墨装置是连为一体的；所述模具本体的材料为钢或铁；所述进墨装置的材料为钢或铁。

【技术特征摘要】
1.色条光纤的着色模具，它具有圆台形的模具本体，在模具本体的轴线方向具有上下贯通的过纤孔，其特征在于模具本体侧面的外表面向外伸出一进墨装置、进墨装置的中心具有进墨孔、进墨孔是与过纤孔相通的，进墨孔与过纤孔相连接处位于过纤孔的近下方，进墨孔与过纤孔是相对倾斜的，模具本体的上方为圆台形的大截面，模具本体上方具有下凹的凹槽，自过纤孔与过墨孔结合处的下方至模具本体的底部具有弧形色条槽，弧形色条槽与过纤孔相通，弧形色条槽的外弧直径大于过纤孔的直径；模具本体与进墨装置是连为一体的；所述模具本体的材料为钢或铁；所述进墨装置的材料为钢或铁。2.根据权利要求1或权利要求2所述的色条光纤的着色模具，其特征在于所述过墨孔是圆柱孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建明，
申请(专利权)人：夏建明，
类型：发明
国别省市：江苏;32