具有预埋件的SMC成型件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有预埋件的SMC成型件的成型模具，包括上模(8)、下模芯(7)和顶出机构，下模芯(7)上放置有预埋件(2)；该成型模具还包括嵌件盖(4)、嵌件座(3)和紧固件(5)；嵌件座(3)放置在下模芯(7)的放置槽(9)内，预埋件(2)放置在嵌件座(3)的上端面上，嵌件盖(4)的下端位于预埋件(2)内孔中，并且嵌件盖(4)与预埋件(2)的上端面贴紧，嵌件盖(4)通过紧固件(5)与嵌件座(3)固紧连接；顶出机构中顶杆(6)的上端面与嵌件座(3)的下端面抵紧。采用这种结构后，产品成型脱模后，预埋件螺牙内没有残留的料，省去了清理工序，大大提高生产效率、提高产品的成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型模具的
，具体讲是一种具有预埋件的SMC成型件的成型模具。
技术介绍
SMC是Sheet Molding Compound的缩写，其材质为玻璃纤维增强型不饱和聚酯树脂材料，它被广泛应用于汽车零配件中，如仪表板、发动机罩、空调器外壳等等。而这些产品的加工工艺通常是通过成型模具注射成型的，并且有些零件上通常会在产品的局部部位处内置嵌件，以增强该部位的强度。如附图1中所示，壳体产品1上内置一个具有内螺纹孔的嵌件2，嵌件2的内螺纹螺牙牙型角深为2mm，但是嵌件2端面处能接触到上模的接触封胶面宽度只有1.8mm，在成型模具合模前需要先把嵌件预先放到型芯上，再合模注射成型。但是，现有技术的这种成型模具具有以下的缺点：由于SMC片材在合模的过程中，料就首先开始流动了，所以当上模还没有接触到预埋件的时候，料就开始流动，而如附图1中所示的嵌件的内螺纹螺牙牙型角深为2mm，但是嵌件端面处能接触到上模的接触封胶面宽度只有1.8mm，这样，很难把料封住，从而进入到螺牙内，因此，产品成型后很难把螺牙内的漏入的料清理出来，为后续工序增加麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种避免料进入预埋件的螺牙内，从而提高成品质量的具有预埋件的SMC成型件的成型模具。为解决上述技术问题，本技术提供的具有预埋件的SMC成型件的成型模具，它包括上模、下模芯和顶出机构，合模后下模芯与上模之间形成产品型腔，下模芯上放置有预埋件；该成型模具在预埋件的放置处还包括嵌件盖、嵌件座和紧固件；所述的嵌件座放置在下模芯的放置槽内，预埋件放置在嵌件座的上端面上，嵌件盖的下端位于预埋件内孔中，并且嵌件盖与预埋件的上端面贴紧，嵌件盖通过紧固件与嵌件座固紧连接；所述的顶出机构中顶杆的上端面与嵌件座的下端面抵紧。所述的嵌件盖呈法兰状，其中小直径一端位于预埋件的螺牙内，大直径一端位于产品在预埋件处的孔口处，并且嵌件盖的台阶面与预埋件的上端面紧贴。所述的嵌件座的上端具有向内凹陷的凹槽，嵌件盖的下端位于凹槽内，并且嵌件盖的底面与凹槽的槽底之间具有空隙。所述的嵌件座的轴心处设有台阶孔，台阶孔的大直径孔一端位于嵌件座的远离嵌件盖的底部，紧固件大头朝下穿过台阶孔后与嵌件盖螺纹连接。所述的台阶孔的大直径孔的孔深大于紧固件大头的高度，顶杆的顶面覆盖台阶孔的大直径孔孔口且与嵌件座的底面抵紧。采用以上检测模具后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：1)由于将预埋件放置在嵌件座上，并在预埋件上端用嵌件盖封住，将嵌件盖和嵌件座通过紧固件固紧，这样，注射成型时，预埋件端面被嵌件盖挡住料，使流动的料不能进入预埋件的螺牙内，因此，产品成型脱模后，预埋件螺牙内没有残留的料，省去了清理工序，大大提高生产效率、提高产品的成型质量；2)通过嵌件盖的台阶面与预埋件上端面形成的端面密封，使上模、嵌件盖、预埋件、下模芯之间形成产品型腔，同时也避免了料从预埋件的螺牙内流入；3)嵌件座上凹槽的设置是为了嵌件盖的下端能更好地与嵌件座定位，并且嵌件盖下端面与嵌件座凹槽底面之间设置的空隙，也是为了在嵌件座与嵌件盖固紧时使嵌件盖相对于嵌件座有个活动的范围，使固紧的效果达到最佳；4)将紧固件的大头埋在嵌件座内，避免与顶杆产生干涉，使整个模具的结构更加紧凑。附图说明图1是具有预埋件的SMC成型件的结构示意图。图2是本技术具有预埋件的SMC成型件的成型模具的结构示意图。图3是图2中A部的放大结构示意图。其中：1、产品；2、预埋件；3、嵌件座；4、嵌件盖；5、紧固件；6、顶杆；7、下模芯；8、上模；9、放置槽；10、凹槽；11、台阶孔；12、空隙。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。结合图2和图3所示的本技术具有预埋件的SMC成型件的成型模具的结构示意图
可知，包括上模8、下模芯7和顶出机构，合模后下模芯7与上模8之间形成产品型腔，下模芯7上放置有预埋件2。该成型模具在预埋件2的放置处还包括嵌件盖4、嵌件座3和紧固件5。所述的嵌件座3放置在下模芯7的放置槽9内，预埋件2放置在嵌件座3的上端面上，嵌件盖4的下端位于预埋件2内孔中，并且嵌件盖4与预埋件2的上端面贴紧，嵌件盖4通过紧固件5与嵌件座3固紧连接。所述的顶出机构中顶杆6的上端面与嵌件座3的下端面抵紧。本实施例中，紧固件5为内六角螺钉。所述的嵌件盖4呈法兰状，其中小直径一端位于预埋件2的螺牙内，大直径一端位于产品在预埋件处的孔口处，并且嵌件盖4的台阶面与预埋件2的上端面紧贴。所述的嵌件座3的上端具有向内凹陷的凹槽10，嵌件盖4的下端位于凹槽10内，并且嵌件盖4的底面与凹槽10的槽底之间具有空隙12。所述的嵌件座3的轴心处设有台阶孔11，台阶孔11的大直径孔一端位于嵌件座3的远离嵌件盖4的底部，紧固件5大头朝下穿过台阶孔11后与嵌件盖4螺纹连接。所述的台阶孔11的大直径孔的孔深大于紧固件5大头的高度，顶杆6的顶面覆盖台阶孔11的大直径孔孔口且与嵌件座3的底面抵紧。本技术成型模具在合模前，先把预埋件2放置嵌件座3上，接着在预埋件2上放置嵌件盖4，使嵌件盖4的台阶面贴紧预埋件2的上端面，再用紧固件5从下而上拧入，使嵌件盖4和嵌件座3将预埋件2固紧，最后一起把它们放入成型模具中，嵌件座3放置在下模芯7的放置槽9内；然后合模注射成型，开模时，顶杆6把嵌件座3、预埋件2、产品1和嵌件盖4一起顶出，取下产品后，拧出紧固件5，就可以完成预埋件2的嵌接，而且预埋件2的螺牙内没有残留的料，无需清理工序。以上所述，仅是本技术较佳可行的实施示例，不能因此即局限本技术的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本技术的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有预埋件的SMC成型件的成型模具，包括上模(8)、下模芯(7)和顶出机构，合模后下模芯(7)与上模(8)之间形成产品型腔，下模芯(7)上放置有预埋件(2)；其特征在于：该成型模具在预埋件(2)的放置处还包括嵌件盖(4)、嵌件座(3)和紧固件(5)；所述的嵌件座(3)放置在下模芯(7)的放置槽(9)内，预埋件(2)放置在嵌件座(3)的上端面上，嵌件盖(4)的下端位于预埋件(2)内孔中，并且嵌件盖(4)与预埋件(2)的上端面贴紧，嵌件盖(4)通过紧固件(5)与嵌件座(3)固紧连接；所述的顶出机构中顶杆(6)的上端面与嵌件座(3)的下端面抵紧。

【技术特征摘要】
1.一种具有预埋件的SMC成型件的成型模具，包括上模(8)、下模芯(7)和顶出机构，合模后下模芯(7)与上模(8)之间形成产品型腔，下模芯(7)上放置有预埋件(2)；其特征在于：该成型模具在预埋件(2)的放置处还包括嵌件盖(4)、嵌件座(3)和紧固件(5)；所述的嵌件座(3)放置在下模芯(7)的放置槽(9)内，预埋件(2)放置在嵌件座(3)的上端面上，嵌件盖(4)的下端位于预埋件(2)内孔中，并且嵌件盖(4)与预埋件(2)的上端面贴紧，嵌件盖(4)通过紧固件(5)与嵌件座(3)固紧连接；所述的顶出机构中顶杆(6)的上端面与嵌件座(3)的下端面抵紧。2.根据权利要求1所述的具有预埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于：所述的嵌件盖(4)呈法兰状，其中小直径一端位于预埋件(2)的螺牙内，大直径一端位于产品在预埋件处的孔口处，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少峰，
申请(专利权)人：宁波市益普乐模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33