本实用新型专利技术涉及一种密码中锁，包括面板及密码轮机构，密码轮机构由密码轮、转轴、跳板及跳板弹簧组成，密码轮套设于转轴并与转轴相联动，面板或安装板位于跳板及转轴两侧分别设置有安装板，转轴、跳板及跳板弹簧沿远离面板的方向依次安装于两侧的安装板之间，面板位于安装板相对面板的另一侧固定设置有盖板，跳板弹簧压设于跳板与盖板之间。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种便于安装的密码中锁。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种组合锁，具体涉及一种密码中锁。
技术介绍
密码锁是一种通过密码打开的锁具，由于其便捷性已被应用于各行各业，常见的 包括有密码箱包，而箱包组合锁作为最主流的箱包锁深受人们的喜欢。由于受到箱子长度的影响，传统的箱包组合锁包括中间的中锁和两侧的边锁，中锁往往是防止被盗的密码锁，而边锁则用于辅助固定，避免体积较大的箱子由于锁定面积不足露出间隙，传统的密码中锁包括固定于密码箱上的面板，面板上设置有密码轮机构及安装密码轮机构的安装座，安装座侧面设置有与箱包另一侧的锁定件相对的锁定孔，密码轮机构包括跳板、密码轮及转轴，转轴转动设置于安装座，密码轮套设于转轴并与转轴呈离合联动配合，跳板一端铰接于安装座，另一端作为摆动端受密码轮转动控制摆动，摆动端还设置有锁定块，该锁定块在密码错误时与伸入锁定孔的锁定件构成锁定配合，为了跳板的摆动端能够时刻与密码轮配合，在安装座的底部与跳板之间往往要压设跳板弹簧，传统的安装方式是将密码轮机构先安装于安装座，再与安装座一体安装于面板，而在安装过程中，由于跳板弹簧在被挤压时具有回复力，会使跳板未完全安装之前会向安装座外弹出，必须由安装人员手指持续按压，而跳板上方还需要安装其他组件，故持续按压给后续的安装带来了诸多不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于安装的密码中锁。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括面板及密码轮机构，所述的密码轮机构由密码轮、转轴、跳板及跳板弹簧组成，所述的密码轮套设于转轴并与转轴相联动，其特征在于：所述的面板位于跳板及转轴两侧分别设置有安装板，所述的转轴、跳板及跳板弹簧沿远离面板的方向依次安装于两侧的安装板之间，所述的面板或安装板位于安装板相对面板的另一侧固定设置有盖板，所述的跳板弹簧压设于跳板与盖板之间。通过采用上述技术方案，相对之间的安装方式反向安装，将之前最先安装的跳板弹簧的方式改为最后安装，当其他部件全部安装完成之后最后放置跳板弹簧，当盖板固定于面板完成所有安装步骤的同时跳板弹簧被压设于跳板相对密码轮的另一侧，避免持续按压跳板给安装带来了诸多不便，使安装更加便利。本技术进一步设置为：所述的安装板与盖板之间设置有导向板，所述的导向板与跳板弹簧相对的位置设置有供跳板弹簧穿过的导向孔。通过采用上述技术方案，设置导向板，在跳板弹簧安装之前安装于安装板，给予跳板弹簧以安装导向及侧面抵靠，避免放置于具有一定倾斜度的跳板上时易掉落或被挤压时向侧面倾斜后弹出。本技术进一步设置为：所述的跳板与跳板弹簧对应的位置设置有放置跳板弹簧的圆形槽。通过采用上述技术方案，圆形槽配合导向孔进一步增加跳板弹簧的安装稳定性。本技术进一步设置为：所述的圆形槽中心设置有呈球冠状的定位凸块。通过采用上述技术方案，球冠状的定位凸块作为端面导向，在跳板弹簧受到挤压时端部必然受到定位凸块的导向，直至两者位于同一轴线，即与跳板垂直，使复位力更准确、稳定。本技术进一步设置为：两侧的所述的安装板上分别设置有放置转轴的转轴槽，该转轴槽朝向远离面板的方向设置有转轴槽开口，所述的导向板与转轴槽对应设置有位于转轴槽内的第一分部，所述的第一分部与转轴槽构成与转轴形状相适配的转动腔。通过采用上述技术方案，转轴槽配合第一分部，一方面转动腔的大小可按需自由调整，另一方面给予导向板相对安装板的限位，避免其在安装后移位或倾斜。本技术进一步设置为：所述的跳板两侧设置有跳板轴，两侧的所述的安装板上分别设置有放置跳板轴的跳板轴槽，该跳板轴轴槽朝向远离面板的方向设置有跳板轴槽开口，所述的导向板与跳板轴槽对应设置有位于跳板轴槽内的第二分部，所述的第二分部与跳板轴槽构成与跳板轴形状相适配的转动腔。通过采用上述技术方案，跳板轴槽配合第二分部，一方面转动腔的大小可按需自由调整，另一方面给予导向板相对安装板的限位，避免其在安装后移位或倾斜。本技术进一步设置为：所述的密码轮穿过跳板并控制跳板摆动，所述的密码轮外周面位于相邻数字之间设置有停顿槽，所述的导向板与各密码轮对应设置有与停顿槽相卡配的停顿卡脚。通过采用上述技术方案，停顿槽与停顿卡脚相卡配，使密码轮转动时每过一个数字均有声音反馈及振动反馈，使密码轮的各数字位操作更加准确，也使在确认数字之后能够长时间稳定保持，增加操作便利性。本技术进一步设置为：各所述的安装板朝向相邻安装板的另一侧设置有卡块，所述的盖板与各卡块对应设置有与卡块卡配的卡口。通过采用上述技术方案，卡块与卡口给予盖板与安装板的预固定，便于再用螺栓、螺钉等固定件将两者锁死，操作更为简便。本技术进一步设置为：所述的面板朝向盖板设置有弧形块，所述的盖板与弧形块对应设置有与弧形块形状相适配的弧形缺口。通过采用上述技术方案，在盖板的安装过程中，当弧形缺口与弧形块相抵时，弧形块的弧形面作为导向面，将盖板引导准确的位置，避免依靠目测来确定安装位置或对位安装孔，避免对位不准延长了安装时间。本技术进一步设置为：所述的转轴上设置有与各密码轮联动配合的离合轮，所述的转轴位于安装板与相邻密码轮之间套设有推动离合轮的调码杆，所述的导向板上设置有与调码杆初始位相对应并卡配的卡位槽。通过采用上述技术方案，离合轮配合调码杆调为现有技术，调码杆在正常情况下具有调码位和非调码位，安装时容易因为误触给安装带来阻碍，卡位槽使调码杆在不影响使用的前提下具有一定的定位，从而增加安装的便捷性。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图；图2为本技术具体实施方式去除手柄的爆炸图；图3为图2中A的放大图；图4为本技术具体实施方式中导向板和密码轮机构之间的爆炸图；图5为本技术具体实施方式中面板去除手柄的立体图；图6为图5中B的放大图。具体实施方式 如图1—图6所示，本技术公开了一种密码中锁，包括面板1及密码轮机构，密码轮机构由密码轮2、转轴3、跳板4及跳板弹簧5组成， 面板1上设置有供密码轮2伸出并供使用者操作的操作窗15，面板1还设置有便于提密码箱的提手16，密码轮2套设于转轴3并与转轴3相联动，面板1位于跳板4及转轴3两侧分别设置有安装板11，转轴3、跳板4及跳板弹簧5沿远离面板1的方向依次安装于两侧的安装板11之间，面板1或安装板11位于安装板11相对面板1的另一侧固定设置有盖板12，跳板弹簧5压设于跳板4与盖板12之间，相对之间的安装方式反向安装，将之前最先安装的跳板弹簧5的方式改为最后安装，当其他部件全部安装完成之后最后放置跳板弹簧5，当盖板12固定于面板1完成所有安装步骤的同时跳板弹簧5被压设于跳板4相对密码轮2的另一侧，避免持续按压跳板4给安装带来了诸多不便，使安装更加便利，跳板4上设置有锁定块43，安装板12与锁定块对应设置有锁定孔123。安装板11与盖板12之间设置有导向板13，导向板13与跳板弹簧5相对的位置设置有供跳板弹簧5穿过的导向孔131，设置导向板13，在跳板弹簧5安装之前安装于安装板11，给予跳板弹簧5以安装导向及侧面抵靠，避免放置于具有一定倾斜度的跳板4上时易掉落或被挤压时向侧面倾斜后弹出，导向板13上设置有导向块135，安装板11上沿靠近盖板的方向设置有与导向槽116。跳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密码中锁，包括面板及密码轮机构，所述的密码轮机构由密码轮、转轴、跳板及跳板弹簧组成，所述的密码轮套设于转轴并与转轴相联动，其特征在于：所述的面板位于跳板及转轴两侧分别设置有安装板，所述的转轴、跳板及跳板弹簧沿远离面板的方向依次安装于两侧的安装板之间，所述的面板或安装板位于安装板相对面板的另一侧固定设置有盖板，所述的跳板弹簧压设于跳板与盖板之间。
【技术特征摘要】
1.一种密码中锁，包括面板及密码轮机构，所述的密码轮机构由密码轮、转轴、跳板及跳板弹簧组成，所述的密码轮套设于转轴并与转轴相联动，其特征在于：所述的面板位于跳板及转轴两侧分别设置有安装板，所述的转轴、跳板及跳板弹簧沿远离面板的方向依次安装于两侧的安装板之间，所述的面板或安装板位于安装板相对面板的另一侧固定设置有盖板，所述的跳板弹簧压设于跳板与盖板之间。2.根据权利要求1所述的密码中锁，其特征在于：所述的安装板与盖板之间设置有导向板，所述的导向板与跳板弹簧相对的位置设置有供跳板弹簧穿过的导向孔。3.根据权利要求2所述的密码中锁，其特征在于：所述的跳板与跳板弹簧对应的位置设置有放置跳板弹簧的圆形槽。4.根据权利要求3所述的密码中锁，其特征在于：所述的圆形槽中心设置有呈球冠状的定位凸块。5.根据权利要求2或3或4所述的密码中锁，其特征在于：两侧的所述的安装板上分别设置有放置转轴的转轴槽，该转轴槽朝向远离面板的方向设置有转轴槽开口，所述的导向板与转轴槽对应设置有位于转轴槽内的第一分部，所述的第一分部与转轴槽构成与转轴形状相适配的转动腔。6.根据权利要求2或3或4所述的密码...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯海勇，
申请(专利权)人：温州市派克箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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