一种MOS管快速安装机构制造技术

技术编号:13760128 阅读:74 留言:0更新日期:2016-09-27 01:07
本实用新型专利技术公开了一种MOS管快速安装机构,包括外壳、弹性压片、支撑顶板及承力板,其中,外壳一侧的内侧壁构成有MOS管安置区域及位于MOS管安置区域上方且纵向水平设置的定位凸起,承力板设于外壳内且其顶部与外壳内顶部固定连接。外壳内还设有电路板及多个纵向排布并焊接在电路板上的MOS管,弹性压片设于外壳内且其上端位于外壳设有MOS管安置区域的侧壁与承力板之间的区域内,支撑顶板纵向水平设置且其两端分别顶持在弹性压片和承力板上。弹性压片在支撑顶板的顶持作用下其上端与定位凸起紧密接触,其下端按压多个MOS管与MOS管安置区域紧密接触。本实用新型专利技术用于安装固定多个MOS管时,操作便捷,省时省力,且能避免采用螺钉固定导致的短路现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及MOS 管安装领域,具体是一种MOS管快速安装机构
技术介绍
在MOS 管的安装过程中,若未对MOS 管的转动进行定位,MOS 管在安装时易偏转一定的角度,从而使MOS 管的管脚偏离预先设定的位置,造成MOS 管的管脚不能正对电路板的安装孔,进而增加了后续MOS 管安装到电路板的难度。尤其在对多个MOS 管进行安装时,多个MOS 管的管脚的一致性更难保证,当将MOS 管安装于电路板时,需要手动反复纠正MOS 管的位置,这不仅降低了安装效率,并且手动纠正误差大,产品品质难以得到保证。为了克服上述问题,目前在安装MOS 管时一般采用螺钉对其固定,以保证MOS 管的管脚正对电路板的安装孔。然而,采用螺钉固定的方式,在对多个MOS 管进行安装时,每个MOS 管都采用一个螺钉,工序繁杂,且易造成短路的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种MOS管快速安装机构,其应用于对多个MOS管进行固定时操作便捷,省时省力,且能避免出现短路的风险。本技术解决上述问题主要通过以下技术方案实现:一种MOS管快速安装机构,包括外壳、弹性压片、支撑顶板及承力板,所述外壳一侧的内侧壁构成有MOS管安置区域及位于MOS管安置区域上方且纵向水平设置的定位凸起,所述承力板设于外壳内且其顶部与外壳内顶部固定连接;所述外壳内还设有电路板及多个纵向排布并焊接在电路板上的MOS管,所述弹性压片设于外壳内且其上端位于外壳设有MOS管安置区域的侧壁与承力板之间的区域内,所述支撑顶板纵向水平设置且其两端分别顶持在弹性压片和承力板上,所述弹性压片在支撑顶板的顶持作用下其上端与定位凸起紧密接触,其下端按压多个MOS管与MOS管安置区域紧密接触。本技术在具体固定多个MOS管时,先将多个MOS管在纵向上排布并焊接于电路板上,焊接完成后将MOS管设于MOS管安置区域,再将弹性压片上下两端分别下压在定位凸起和MOS管上,然后将支撑顶板两端分别顶持在弹性压片和承力板上,即可完成多个MOS管的固定。进一步的,所述承力板构成有面向MOS管安置区域且纵向水平设置的压板定位卡槽,所述支撑顶板作用于承力板的一端嵌入压板定位卡槽内。本技术在压板定位卡槽的作用下,能避免支撑顶板顶持于承力板的一端滑动移位,使得本技术应用时结构更加快捷方便。进一步的,所述MOS管安置区域面向承力板的一侧外凸构成有纵向水平设置的限位凸起,所述MOS管下端与限位凸起接触。如此,本技术应用时限位凸起能对MOS管进行支承,能避免MOS管因自重而掉落,使得本技术固定MOS管时更加牢固。进一步的,所述定位凸起与外壳顶部之间构成有纵向水平设置的压片定位卡槽,所述弹性压片上端设有嵌入压片定位卡槽内的定位块。本技术通过将定位块嵌入压片定位卡槽内,即可将弹性压片悬挂于定位凸起上,由定位凸起对弹性压片进行支承,能避免弹性压片因自重而掉落。进一步的,所述弹性压片下端构成有多个在纵向上排布的缺口,所述缺口分隔弹性压片下端构成多块分压片,所述弹性压片通过分压片按压MOS管。本技术通过在弹性压片上设置缺口,能减少弹性压片的重量,并能提升本技术应用时的散热性能。为了提升弹性压片的弹性性能,进一步的,所述弹性压片的横截面呈波浪状结构。综上所述,本技术具有以下有益效果:(1)本技术整体结构简单,便于实现,成本低,在本技术应用时,通过弹性压片按压MOS管,并通过支撑顶板顶持在弹性压片上,即可实现多个MOS管的安装固定,操作便捷,省时省力,且能避免因MOS管穿过螺钉而出现短路。(2)本技术应用时,多个MOS管在弹性压片的按压作用下紧贴MOS管安置区域,便于散热,使得本技术应用时具有良好的散热性能,便于推广应用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术一个具体实施例的侧视结构示意图;图2为本技术一个具体实施例中MOS管焊接在电路板上的结构示意图;图3为本技术一个具体实施例中弹性压片的结构示意图。附图中标记所对应的零部件名称:1、外壳,2、弹性压片,3、支撑顶板,4、承力板,5、MOS管,6、定位凸起,7、压板定位卡槽,8、限位凸起,9、压片定位卡槽,10、电路板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本技术作进一步的详细说明,本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术,并不作为对本技术的限定。实施例1:如图1及图2所示,一种MOS管快速安装机构,包括外壳1、弹性压片2、支撑顶板3及承力板4,其中,外壳1一侧的内侧壁构成有MOS管安置区域和定位凸起6,定位凸起6纵向水平设置且其设于MOS管安置区域上方。本实施例的承力板4纵向水平设置于外壳1内,承力板4顶部与外壳1内顶部固定连接,本实施例的定位凸起6与承力板4之间的间距小于MOS管安置区域与承力板4之间的间距。本实施例的外壳1内还设有电路板10和多个MOS管5,多个MOS管5在纵向上排布且均焊接在电路板10上。本实施例的弹性压片2纵向水平设置于外壳1内,弹性压片2上端设于外壳1设有MOS管安置区域的侧壁与承力板4之间的区域内。本实施例的支撑顶板3纵向水平设置于弹性压片2与承力板4之间,且其两端分别顶持在弹性压片2和承力板4上。本实施例的弹性压片2在支撑顶板3的顶持作用下其上端与定位凸起6紧密接触,其下端按压多个MOS管5与MOS管安置区域紧密接触。本实施例在具体应用时,先将多个MOS管5在纵向上排布并焊接于电路板10上,焊接完成后将MOS管5设于 MOS管安置区域,再将弹性压片2上下两端分别与定位凸起6和MOS管5接触,然后将支撑顶板3两端分别顶持在承力板4和弹性压片2上,即可完成多个MOS管的安装固定,操作便捷,省时省力。实施例2:本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的承力板4构成有压板定位卡槽7,其中,压板定位卡槽7面向MOS管安置区域且纵向水平设置,本实施例的支撑顶板3作用于承力板4的一端嵌入压板定位卡槽7内。本实施例应用时,在压板定位卡槽7的作用下便于支撑顶板3布设,并能防止支撑顶板3顶持于承力板4的一端移位。实施例3:本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的MOS管安置区域面向承力板4的一侧外凸构成有纵向水平设置的限位凸起8,MOS管5下端与限位凸起8接触。如此,本实施例可通过限位凸起8对MOS管5进行支承,使得本实施例定位MOS管5时更加稳固。实施例4:本实施例在实施例1~实施例3中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的定位凸起6与外壳1顶部之间构成有纵向水平设置的压片定位卡槽9,弹性压片2上端设有嵌入压片定位卡槽9内的定位块。本实施例的弹性压片2通过其上设置的定位块嵌入压片定位卡槽9内,使得弹性压片2整体悬挂于定位凸起6上,能避免本实施例应用时弹性压片2因自重而脱落。实施例5:如图3所示,本实施例在实施例~实施例4中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的弹性压片2下端构成有多个缺口,多个缺口在纵向上排布。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MOS管快速安装机构,其特征在于,包括外壳(1)、弹性压片(2)、支撑顶板(3)及承力板(4),所述外壳(1)一侧的内侧壁构成有MOS管安置区域及位于MOS管安置区域上方且纵向水平设置的定位凸起(6),所述承力板(4)设于外壳(1)内且其顶部与外壳(1)内顶部固定连接;所述外壳(1)内还设有电路板(10)及多个纵向排布并焊接在电路板(10)上的MOS管(5),所述弹性压片(2)设于外壳(1)内且其上端位于外壳(1)设有MOS管安置区域的侧壁与承力板(4)之间的区域内,所述支撑顶板(3)纵向水平设置且其两端分别顶持在弹性压片(2)和承力板(4)上,所述弹性压片(2)在支撑顶板(3)的顶持作用下其上端与定位凸起(6)紧密接触,其下端按压多个MOS管(5)与MOS管安置区域紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种MOS管快速安装机构,其特征在于,包括外壳(1)、弹性压片(2)、支撑顶板(3)及承力板(4),所述外壳(1)一侧的内侧壁构成有MOS管安置区域及位于MOS管安置区域上方且纵向水平设置的定位凸起(6),所述承力板(4)设于外壳(1)内且其顶部与外壳(1)内顶部固定连接;所述外壳(1)内还设有电路板(10)及多个纵向排布并焊接在电路板(10)上的MOS管(5),所述弹性压片(2)设于外壳(1)内且其上端位于外壳(1)设有MOS管安置区域的侧壁与承力板(4)之间的区域内,所述支撑顶板(3)纵向水平设置且其两端分别顶持在弹性压片(2)和承力板(4)上,所述弹性压片(2)在支撑顶板(3)的顶持作用下其上端与定位凸起(6)紧密接触,其下端按压多个MOS管(5)与MOS管安置区域紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种MOS管快速安装机构,其特征在于,所述承力板(4)构成有面向MOS管安置区域且纵向水...

【专利技术属性】
技术研发人员:温国见朱明刚
申请(专利权)人:四川省新科方电子设备有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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