制沙机粉碎滚筒连接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及制沙机。一种制沙机粉碎滚筒连接机构，包括机架、一对粉碎滚筒和固定横梁，所述机架滑动连接有沿一对粉碎滚筒分布方向滑动的滑架和驱动滑架滑动的间隙调整机构，所述一对粉碎滚筒中的一个粉碎滚筒通过第一支撑座支撑于所述机架、另一个粉碎滚筒通过第二支撑座支撑于所述滑架，所述固定横梁的一端同所述第一支撑座固定在一起、中部支撑于所述第二支撑座、另一端同所述机架固接在一起。本实用新型专利技术提供了一种能够对粉碎滚筒进行平稳可靠的固定的制沙机粉碎滚筒连接机构，解决了现有的制沙机粉碎滚筒工作时的平稳性差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制沙机，尤其涉及一种制沙机粉碎滚筒连接机构。
技术介绍
制沙机是一种用于将石头粉碎为沙子的机械设备。在中国专利号为2010202399225、公开号为CN201791554U、名称为“对辊式制沙机的动力传动机构”的专利文件中公开一种制沙机。现有的制沙机通过5根调整丝杆调整一对粉碎滚筒（又称轧辊）之间的间隙来实现改变出料细度，因此进行调整时的工作强度大且调整不便，而且遇到大颗粒的石头进入时会产生卡死现象。现有的制沙机粉碎滚筒工作时的平稳性差。现有的制沙机存在隔震效果差的不足。
技术实现思路
本技术的第一个目的旨在提供一种能够对粉碎滚筒进行平稳可靠的固定的制沙机粉碎滚筒连接机构，解决了现有的制沙机粉碎滚筒工作时的平稳性差的问题。本技术的第二个目的旨在第一个目的的基础上进一步提供一种调整粉碎滚筒之间的间隙时方便快速且不会产生卡死现象的制沙机粉碎滚筒连接机构，解决了现有制沙机通过丝杆调整间隙所存在的调整不便且容易产生卡壳的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种制沙机粉碎滚筒连接机构，包括机架、一对粉碎滚筒和固定横梁，所述机架滑动连接有沿一对粉碎滚筒分布方向滑动的滑架和驱动滑架滑动的间隙调整机构，所述一对粉碎滚筒中的一个粉碎滚筒通过第一支撑座支撑于所述机架、另一个粉碎滚筒通过第二支撑座支撑于所述滑架，所述固定横梁的一端同所述第一支撑座固定在一起、中部支撑于所述第二支撑座、另一端同所述机架固接在一起。粉碎滚筒的该固定方式，运行时的平稳性好。作为优选，所述间隙调整机构包括连接于所述机架的缸体和密封滑动连接于缸体内的活塞，所述活塞和缸体之间形成液压腔，所述液压腔设有进油孔，所述活塞连接有同所述滑架连接在一起的驱动杆，所述液压腔连接有储气筒。使用时根据出料细度设定经进油孔进入液压腔的油压，油压腔内的油压油通过活塞驱动驱动杆去直接或间接驱动粉碎滚筒，使得粉碎滚筒的碾压力符合要求。当遇到有大于设定要求的沙子进入而导致瞬间压力增大时，此时储气筒内的气体受到挤压而进一步缩小，从而为活塞朝向油压腔后退提供避让空间，使得大的沙子能够通过而不会产生卡死现象，大的沙子经过后储存筒内的气体产生膨胀而使得粉碎滚筒的压力和间隙重新恢复到设定要求。实现了第二个专利技术目的。作为优选，所述缸体远离所述液压腔的一端设有安装联接板，所述缸体通过所述安装联接板同所述机架连接在一起。安装联接板的该位置，使得使用过程中本技术不容易产生脱落现象。作为优选，所述安装联接板设有沿驱动杆轴向延伸的螺栓孔，所述缸体通过穿过所述螺栓孔的螺栓同所述机架连接在一起。安装时的方便性好。作为优选，所述安装联接板和所述缸体之间设有加强板。能够提高连接强度。作为优选，所述机架设有支撑脚，所述支撑脚的下端面设有橡胶垫。不但能够防滑而且能够起到隔震的作用。作为优选，所述橡胶垫的下表面设有若干个凹坑，所述凹坑中设有中间板，所述中间板将所述凹坑分割成沿上下方向分布的内腔和外腔，所述中间板设有连通所述内腔和外腔的主通道，所述主通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿内腔和外腔的分布方向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支通道，所述外腔的外端设有朝向外腔内部拱起的弹性盖。使用时，将液体填充在凹坑内，振动传递给橡胶垫而导致凹坑变形时，凹坑变形而驱动位于其内的液体在内腔和外腔之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使凹坑变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本技术不但能够吸收隔离高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更加好。作为优选，所述摩擦杆的轴向两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个轴向端面都为球面。能够使得液体接受到非内腔和外腔的分布方向的振动时也能够驱动摩擦杆沿内外腔分布方向运行而吸能。吸能效果好。作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个轴向端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。对沿螺栓孔的径向的振动也能够够产生响应而吸能，吸收振动能量的可靠性更好。作为优选，所述缸体和所述活塞之间还形成集油腔，所述液压腔和集油腔位于所述活塞的两侧，所述集油腔设有回油孔。当活塞产生密封不良而导致液压缸泄漏时，泄漏的油能够被集油腔收集在一起后经回油孔放出而进行回收。本技术具有下述优点：使用时的平稳性好，连接固定可靠；可瞬间自动调整出料细度，能够提高调整粉碎滚筒时的方便性，调整时的可靠性，不会产生卡壳现象，能够提高制沙机的使用寿命隔震效果好。附图说明图1为本技术实施例一的示意图。图2为缸体1的放大示意图。图3为本技术实施例二的示意图。图4为橡胶垫的轴向剖视示意图。图5为图4的C处的局部放大示意图。图6为图5的D处的局部放大示意图。图7为图6的B处的局部放大示意图。图中：粉碎滚筒3、机架4、固定横梁41、支撑脚42、滑架43、第一支撑座44、第二支撑座45、间隙调整机构5、缸体1、液压腔11、集油腔12、进油孔13、回油孔14、安装联接板15、连接螺栓151、螺栓孔16、加强板17、活塞18、驱动杆181、储气筒19、橡胶垫7、凹坑71、内腔711、外腔712、中间板72、弹性盖73、主通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支通道78。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。实施例一，参见图1，一种制沙机粉碎滚筒连接机构，包括机架4、一对粉碎滚筒3、固定横梁41和间隙调整机构5。机架4设有支撑脚42和滑动连接有滑架43。滑架43沿左右方向滑动。一对粉碎滚筒3沿左右方向分布。粉碎滚筒3的轴线沿前后方向延伸。一对粉碎滚筒3中位于左边的粉碎滚筒通过第一支撑座44固定在机架4上、位于右侧的粉碎滚筒通过第二支撑座45固定在滑架43上。固定横梁41的左端同第一支撑座44固定在一起、中部同第二固定支撑座45滑动连接在一起、右端同机架1固接在一起。间隙调整机构5包括缸体1和液压站（图中没有画出）。缸体1穿设有驱动杆181和固接有安装联接板15。驱动杆181伸出缸体1后同滑架43固接在一起。驱动杆181沿左右方向延伸。安装联接板15设有螺栓孔16。螺栓孔16沿驱动杆181轴向延伸。安装联接板15和缸体1之间设有加强板17。缸体1通过连接螺栓151穿过螺栓孔16后配合螺母而固定在机架4上。缸体1还连接有储气筒19。参见图2，缸体1内密封滑动连接有活塞18。活塞18将缸体1分割为液压腔11和集油腔12。液压腔11设有进油孔13。液压腔11同储气筒19相连通。集油腔12设有回油孔14。驱动杆181的内端同活塞18连接在一起。驱动杆181经集油腔12伸出缸体1。使用时，进油孔13通过液压马达同油箱连接在一起。回油孔14通过油管同液压站的油箱连接在一起。液压站的液压马达将液压油输入到液压腔11中而驱动活塞18，活塞18驱动驱动杆181去驱动滑架43移动而实现粉碎滚筒间隙和粉碎压力的调整，同时储气筒19中的气体受到液压油的挤压而储能。粉碎过程中当大的沙粒经过粉碎滚筒而导致力瞬间增大时，活塞18或受到挤压而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制沙机粉碎滚筒连接机构，包括机架和一对粉碎滚筒，其特征在于，还包括固定横梁，所述机架滑动连接有沿一对粉碎滚筒分布方向滑动的滑架和驱动滑架滑动的间隙调整机构，所述一对粉碎滚筒中的一个粉碎滚筒通过第一支撑座支撑于所述机架、另一个粉碎滚筒通过第二支撑座支撑于所述滑架，所述固定横梁的一端同所述第一支撑座固定在一起、中部支撑于所述第二支撑座、另一端同所述机架固接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种制沙机粉碎滚筒连接机构，包括机架和一对粉碎滚筒，其特征在于，还包括固定横梁，所述机架滑动连接有沿一对粉碎滚筒分布方向滑动的滑架和驱动滑架滑动的间隙调整机构，所述一对粉碎滚筒中的一个粉碎滚筒通过第一支撑座支撑于所述机架、另一个粉碎滚筒通过第二支撑座支撑于所述滑架，所述固定横梁的一端同所述第一支撑座固定在一起、中部支撑于所述第二支撑座、另一端同所述机架固接在一起。2.根据权利要求1所述的制沙机粉碎滚筒连接机构，其特征在于，所述间隙调整机构包括连接于所述机架的缸体和密封滑动连接于缸体内的活塞，所述活塞和缸体之间形成液压腔，所述液压腔设有进油孔，所述活塞连接有同所述滑架连接在一起的驱动杆，所述液压腔连接有储气筒。3.根据权利要求2所述的制沙机粉碎滚筒连接机构，其特征在于，所述缸体远离所述液压腔的一端设有安装联接板，所述缸体通过所述安装联接板同所述机架连接在一起。4.根据权利要求3所述的制沙机粉碎滚筒连接机构，其特征在于，所述安装联接板设有沿驱动杆轴向延伸的螺栓孔，所述缸体通过穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝光云，
申请(专利权)人：衢州市辰泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33