本实用新型专利技术提供一种减速机反力矩固定装置及使用该装置的湿混凝土回收机。该种减速机反力矩固定装置，包括限位组件、扭力臂和缓冲组件，限位组件包括支架和限位板，该支架固定于机壳上，限位板安装于支架上并与支架留有间隙，扭力臂一端固定于减速机上、另一端与缓冲组件连接，该扭力臂与缓冲组件的连接端设有伸出板，缓冲组件设置于限位板与支架的间隙中，包括布置于伸出板上、下两侧的上缓冲块、下缓冲块，且上缓冲块由限位板进行限位，下缓冲块自由摆放在支架上。本实用新型专利技术提供的减速机反力矩固定装置及湿混凝土回收机，能够有效的消除由于物料粒径和进料速度突变带来的对减速电机的径向及轴向的扭转破坏力，防止电机反转。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及减速机安装
，特别涉及一种减速机反力矩固定装置及使用该装置的湿混凝土回收机。
技术介绍
公知的，传统的湿混凝土回收的设备的驱动机构采用‘减速机+搅拌装置+轴承’的方式，搅拌装置直接与减速机相连、减速机直接固定在基座上，湿混凝土料的回收机在处理工作时，由于不可避免的放料速度的操作不均，以及大量洗整车废料时，物料粒径和进料速度的突变，会对回收机造成很大的不平衡性冲击，而且减速机本身要承受轴向力，运转中的不平稳冲击直接传递到减速机，导致减速机容易损坏，尤其是内部齿轮容易打坏甚至疲劳断轴。为解决上述问题，现有的湿混凝土回收的设备多采用如下两种方式解决：一种‘减速机+联轴器+轴承+搅拌装置+轴承’，这种方式减速机直接固定在基座上，结构复杂，成本高，减速机轴与搅拌装置轴在联轴器装配处同轴度要求高，装配运转误差累积在联轴器处，联轴器容易损坏；二是‘轴装式扭力臂+减速机+轴承+搅拌装置+轴承’,这种方式减速机悬空，可绕轴装式扭力臂摆动，从而释放物料冲击带来的对减速机的径向圆周跳动，但是其不能释放运转中，由于物料粒径和进料速度突变带来的的对减速机的径向及轴向的扭转破坏力，尤其是启动瞬间的大扭矩力。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种减速机反力矩固定装置及连续式搅拌设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：减速机反力矩固定装置，用于将减速机固定于机壳上，其特征在于：包括限位组件、扭力臂和缓冲组件，所述限位组件包括支架和限位板，该支架固定于机壳上，限位板安装于支架上并与支架留有间隙，所述扭力臂一端固定于减速机上、另一端与缓冲组件连接，该扭力臂与缓冲组件的连接端设有伸出板，所述缓冲组件设置于限位板与支架的间隙中，包括布置于伸出板上、下两侧的上缓冲块、下缓冲块，且上缓冲块由限位板进行限位，下缓冲块自由摆放在支架上。进一步的，扭力臂为锥形结构，其缩口端与缓冲组件连接、扩口端与减速机连接。进一步的，扭力臂通过螺栓固定于减速机上。进一步的，伸出板两侧设有加强板，该加强板布置于与限位板相对的一面。进一步的，伸出板与缓冲块的接触面设有耐磨垫板。进一步的，缓冲组件的上缓冲块、下缓冲块为橡胶块。进一步的，限位组件还包括锁紧机构和高度调节机构，该限位板藉由锁紧机构固定于支架上，该高度调节机构用于调整限位板与支架的间隙。进一步的，限位板、支架与缓冲块的接触面上设有与缓冲块相适配的定位框。湿混凝土回收设备，包括机壳、搅拌洗料装置和驱动装置，所述机壳上开有进料口和出料口，所述搅拌洗料装置包括设置于机壳内的搅拌轴，其特征在于：还上述任意一项所述的减速机反力矩固定装置，所述驱动装置包括轴承座、搅 拌轴连接头、减速机和驱动电机，所述减速机通过反力矩固定装置固定于机壳上。进一步的，机壳倾斜于水平面布置，其出料口高于进料口，该驱动装置设置于进料口一侧。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的减速机反力矩固定装置及湿混凝土回收机，能够有效的消除由于物料粒径和进料速度突变带来的对减速电机的径向及轴向的扭转破坏力，从而使得能够有效的克服一般湿混凝土回收机存在的减速机损坏或憋轴甚至疲劳断轴的缺点；此外限位组件还可以对初始间隙进行调整，同时防止电机反转，缓冲组件能有效柔性抵消减速机运行中各个方形扭转破坏力，尤其是启动瞬间的大扭矩力。附图说明图1为本技术连续式搅拌设备的结构示意图。图2为图1的A向示意图。图3为本技术减速机反力矩固定装置的安装示意图。图4为本技术减速机反力矩固定装置的结构示意图。图5为图4中M的放大图。图6为本技术连续式搅拌设备驱动装置的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图5所示，减速机反力矩固定装置，包括限位组件1、扭力臂2 和缓冲组件3；限位组件1包括支架11、限位板12、锁紧机构13、高度调节机构14和定位框15，该支架11固定于机壳上，限位板12安装于支架11上并与支架11留有间隙，该限位板12藉由锁紧机构13固定于支架11上，该高度调节机构14用于调整限位板12与支架11的间隙，定位框14与缓冲块相适配，设于支架11、限位板12于缓冲块的接触面上；扭力臂2为锥形结构，其缩口端21与缓冲组件连接、扩口端22与减速机连接，该缩口端21设有伸出板23，扭力臂2通过螺栓固定于减速机上，伸出板23两侧设有加强板24，该加强板24布置于与限位板12相对的一面，伸出板23与缓冲块的接触面设有耐磨垫板25，耐磨垫板25为通过螺栓固定的耐磨聚氨酯板；缓冲组件3设置于限位板12与支架11的间隙中，包括布置于伸出板23上、下两侧的上缓冲块31、下缓冲块32，且上缓冲块31由限位板12进行限位，下缓冲块32自由摆放在支架上。上述减速机反力矩固定装置能够有效的消除由于物料粒径和进料速度突变带来的对减速电机的径向及轴向的扭转破坏力，从而使得能够有效的克服一般湿混凝土回收机存在的减速机损坏或憋轴甚至疲劳断轴的缺点。限位组件461还可以对初始间隙进行调整，同时防止电机反转，缓冲组件3能有效柔性抵消减速机运行中各个方形扭转破坏力，尤其是启动瞬间的大扭矩力；此外该减速机反力矩固定装置成本低，操作维护简便。参照图1至图6所示，湿混凝土回收设备，包括机壳100、搅拌洗料装置200、驱动装置300，还包括减速机反力矩固定装置；机壳100上开有进料口101、出料口102和溢流口103，机壳100倾斜于水平面布置，其出料口102高于进料口10；搅拌洗料装置200包括设置于机壳100内的搅拌轴，采用变螺距螺旋洗料输送原理对废混凝土料进行回收利用；驱动装置300设置于进料口102一侧，驱动装置300包括轴承座301、搅拌轴连接头302、减速机303和驱动电机304，轴承座301固定在湿混凝土回收机机壳10上，驱动电机304通过减速机303与搅拌洗料装置200相连，减速机303通过反力矩固定装置固定于机壳100上。上述湿混凝土回收设备使用时，按比例加水后的废混凝土料从进料口101进入回收机，搅拌洗料装置200装在驱动装置300的驱动下运转，从而对进入主机的废混凝土料进行搅拌、清洗，并将清洗干净后的砂石料输送至出料口102，同时洗料污水通过溢流口103进入到下一道处理工序，物料粒径和进料速度突变带来的对减速机的径向及方形扭转破坏力被减速机反力矩固定装置所抵消，从而避免减速机损坏、憋轴或断轴的问题。上述仅为本技术的若干具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...
【技术保护点】
减速机反力矩固定装置，用于将减速机固定于机壳上，其特征在于：包括限位组件、扭力臂和缓冲组件，所述限位组件包括支架和限位板，该支架固定于机壳上，限位板安装于支架上并与支架留有间隙，所述扭力臂一端固定于减速机上、另一端与缓冲组件连接，该扭力臂与缓冲组件的连接端设有伸出板，所述缓冲组件设置于限位板与支架的间隙中，包括布置于伸出板上、下两侧的上缓冲块、下缓冲块，且上缓冲块由限位板进行限位，下缓冲块自由摆放在支架上。
【技术特征摘要】
1.减速机反力矩固定装置，用于将减速机固定于机壳上，其特征在于：包括限位组件、扭力臂和缓冲组件，所述限位组件包括支架和限位板，该支架固定于机壳上，限位板安装于支架上并与支架留有间隙，所述扭力臂一端固定于减速机上、另一端与缓冲组件连接，该扭力臂与缓冲组件的连接端设有伸出板，所述缓冲组件设置于限位板与支架的间隙中，包括布置于伸出板上、下两侧的上缓冲块、下缓冲块，且上缓冲块由限位板进行限位，下缓冲块自由摆放在支架上。2.根据权利要求1所述的减速机反力矩固定装置，其特征在于：所述扭力臂为锥形结构，其缩口端与缓冲组件连接、扩口端与减速机连接。3.根据权利要求1或2所述的减速机反力矩固定装置，其特征在于：所述扭力臂通过螺栓固定于减速机上。4.根据权利要求1所述的减速机反力矩固定装置，其特征在于：所述伸出板两侧设有加强板，该加强板布置于与限位板相对的一面。5.根据权利要求1或4所述的减速机反力矩固定装置，其特征在于：所述伸出板与缓冲块的接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳衡山，吕辉祥，黄文景，严子利，黄波来，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。