一种复合风管制造技术

一种复合风管，包括端面为四边形的方形管体，所述管体的端面上设有型材卡槽，所述型材卡槽的一面为凹槽，另一面设有至少一个单边开口的半封闭空腔；所述凹槽嵌入管体的端面，凹槽的尺寸与端面的尺寸相适配；相邻两个管体对接时，各自端面上型材卡槽的半封闭空腔位置相对应，相对应的半封闭空腔之间共同穿过一根卡条实现相邻管体的密封连接。本实用新型专利技术一方面拆装方便，节省零部件，安装效率高，省时省力，节约成本；另一方面，大大提高了相邻管体或弯管与管体连接的密封性，使得相邻管体或弯管与管体之间不会产生漏风现象，气密性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风管，特别是一种复合风管。
技术介绍
风管，是用于空气输送和分布的管道系统。风管包括送风风管和送冷风管，送风风管包括通气，如送新风和排气，这个范围很广，如工厂车间、生产场地、酒店或室内空气等，由于有害气体产生需要排出室外，又需要把室外空气输送至室内。这时就要使用流量大而压力小的空气输送管道，一般情况下使用镀锌铁管，而有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。但是这种风管自重大、施工安装费时费力、气密性低、能耗大；此外，在风管相互连接的地方进行密封和固定时，要使用架体才能完成，安装十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种拆装方便，节省零部件，安装效率高，省时省力，气密性高，节约成本的复合风管。本技术的技术方案是：一种复合风管，包括端面为四边形的方形管体，所述管体的端面上设有型材卡槽，所述型材卡槽的一面为凹槽，另一面设有至少一个单边开口的半封闭空腔；所述凹槽嵌入管体的端面，凹槽的尺寸与端面的尺寸相适配；相邻两个管体对接时，各自端面上型材卡槽的半封闭空腔位置相对应，相对应的半封闭空腔之间共同穿过一根卡条实现相邻管体的密封连接。进一步，每根管体上的型材卡槽的数量为四个，分别嵌入管体端面的四条边上。进一步，所述卡条的横截面呈工字型。进一步，所述卡条的一面设有第一凹槽，另一面设有第二凹槽，所述相对应的半封闭空腔之间共同卡入第一凹槽和第二凹槽内。进一步，所述半封闭空腔的单边开口处设有边沿，所述相对应的半封闭空腔之间的边沿共同卡入所述第一凹槽和第二凹槽内。进一步，所述卡条的第一凹槽和第二凹槽均设有内翻边沿。进一步，所述型材卡槽为铝型材卡槽或塑料型材卡槽。进一步，所述卡条为塑料卡条。进一步，所述型材卡槽上的半封闭空腔有两个。进一步，所述相邻两个管体之间设有弯管，所述弯管的端面为方形，弯管的端面上设有所述型材卡槽，弯管的两头与两个管体分别对接时，各自端面上型材卡槽的半封闭空腔位置相对应，相对应的半封闭空腔之间共同穿过一根卡条实现弯管与管体之间的密封连接。本技术的有益效果：通过设置型材卡槽与卡条配合使用，当相邻管体或弯管与管体上的型材卡槽的半封闭空腔共同卡入卡条的第一凹槽和第二凹槽内后，不仅拆装方便，节省零部件，安装效率高，省时省力，节约成本，还大大提高了相邻管体或弯管与管体连接的密封性，使得相邻管体或弯管与管体之间不会产生漏风现象，气密性高。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1型材卡槽与卡条配合的结构示意图；图3为图2所示实施例1的侧视图；图4为本技术实施例1型材卡槽的结构示意图；图5为本技术实施例1相邻两个管体相对应的半封闭空腔的结构示意图；图6为本技术实施例1卡条的结构示意图；图7为本技术实施例2型材卡槽的结构示意图；图8为本技术实施例2相邻两个管体相对应的半封闭空腔的结构示意图。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1~图6所示：一种复合风管，包括端面为四边形的方形管体1，管体1的端面上设有型材卡槽2，型材卡槽2的一面为凹槽21，另一面设有一个单边开口的半封闭空腔22；凹槽21嵌入管体1的端面，凹槽21的尺寸与端面的尺寸相适配；相邻两个管体1对接时，各自端面上型材卡槽2的半封闭空腔22位置相对应，相对应的半封闭空腔22之间共同穿过一根卡条3实现相邻管体1的密封连接。具体地，本实施例的每根管体1上的型材卡槽2的数量为四个，分别嵌入管体1端面的四条边上；四条边的厚度分别于凹槽21的槽宽相适配，且凹槽21的槽壁带有一定的斜度，使得凹槽21恰好与端面卡紧，使得型材卡槽2不易产生松动甚至不会从管体1上脱落。可以理解的是，为了进一步加强型材卡槽2与风管1之间的稳固性，还可以通过螺钉或插销等固定件将凹槽21固定于管体1的端面上，或者在凹槽21的内部加入密封圈等密封固定，本实施例对此不作具体限定。本实施例半封闭空腔22的腔壁厚度为1~2mm，半封闭空腔22的单边开口处设有边沿221，边沿221的长度为3~5mm。卡条3的横截面呈工字型，卡条3的一面设有第一凹槽31，另一面设有第二凹槽32，且第一凹槽31和第二凹槽32均设有内翻边沿33，相对应的半封闭空腔22之间的边沿221共同卡入第一凹槽31和第二凹槽32的内翻边沿33，内翻边沿33便于加固第一凹槽31和第二凹槽32的厚度，使得相对应的半封闭空腔22之间的边沿221紧紧卡入内翻边沿33，不会产生松动。本实施例型材卡槽2的材质为PVC塑料型材卡槽，卡条3为PVC塑料卡条。当相邻两个管体1之间设有弯管时，弯管的端面为方形，弯管的端面上设有型材卡槽2，弯管的两头与两个管体1分别对接时，各自端面上型材卡槽2的半封闭空腔22位置相对应，相对应的半封闭空腔22之间共同穿过一根卡条3实现弯管与管体1之间的密封连接。本实施例的工作原理为：当多根管体1之间水平或竖直连接时，以四根型材卡槽2为一组，每根管体1对应一组型材卡槽2，每组型材卡槽2各自的凹槽21部分紧紧卡入管体1端面的四条边上；当相邻两个管体1对接时，一根管体1端面上的型材卡槽2的半封闭空腔22恰好与相邻的另一根管体1端面上的型材卡槽2的半封闭空腔22位置相对应，相对应的半封闭空腔22之间共同穿过一根卡条3实现相邻管体1的密封连接，即相对应的半封闭空腔22之间的边沿221共同卡入卡条3的第一凹槽31和第二凹槽32的内翻边沿33处，且卡条3可在半封闭空腔22内移动，实现安装和拆卸。当相邻两根管体1之间垂直连接时，需要加入90度的弯管，其中弯管的端面也为方形，尺寸与管体1的端面相同，弯管1的端面上也卡入型材卡槽2，使得弯管的两头与两个管体1分别对接时，各自端面上型材卡槽2的半封闭空腔22位置相对应，相对应的半封闭空腔22之间共同穿过一根卡条3实现弯管与两个管体1之间的密封连接。本实施例通过设置型材卡槽2与卡条3配合使用，当相邻管体1或弯管与管体1上的型材卡槽2的半封闭空腔22共同卡入卡条3的第一凹槽31和第二凹槽32内后，不仅拆装方便，节省零部件，安装效率高，省时省力，节约成本，还大大提高了相邻管体1或弯管与管体1连接的密封性，使得相邻管体1或弯管与管体1之间不会产生漏风现象，气密性高。实施例2如图7和图8所示：与实施例的区别在于，本实施例型材卡槽2上的半封闭空腔有两个，分别为第一半封闭空腔23和第二半封闭空腔24，二者并排设置，且第一半封闭空腔23的尺寸大于第二半封闭空腔24，相邻两个管体对接时，各自端面上型材卡槽的半封闭空腔位置相对应，其中相对应的第一半封闭空腔23之间共同穿过一根卡条实现相邻管体的密封连接。由于设有两个半封闭空腔的型材卡槽是市场上常见的，可以不必按照标准进一步加工即可直接使用，从而大大节省加工时间，降低加工成本。其它同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合风管，其特征在于，包括端面为四边形的方形管体，所述管体的端面上设有型材卡槽，所述型材卡槽的一面为凹槽，另一面设有至少一个单边开口的半封闭空腔；所述凹槽嵌入管体的端面，凹槽的尺寸与端面的尺寸相适配；相邻两个管体对接时，各自端面上型材卡槽的半封闭空腔位置相对应，相对应的半封闭空腔之间共同穿过一根卡条实现相邻管体的密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种复合风管，其特征在于，包括端面为四边形的方形管体，所述管体的端面上设有型材卡槽，所述型材卡槽的一面为凹槽，另一面设有至少一个单边开口的半封闭空腔；所述凹槽嵌入管体的端面，凹槽的尺寸与端面的尺寸相适配；相邻两个管体对接时，各自端面上型材卡槽的半封闭空腔位置相对应，相对应的半封闭空腔之间共同穿过一根卡条实现相邻管体的密封连接。2.根据权利要求1所述的复合风管，其特征在于，每根管体上的型材卡槽的数量为四个，分别嵌入管体端面的四条边上。3.根据权利要求1所述的复合风管，其特征在于，所述卡条的横截面呈工字型。4.根据权利要求3所述的复合风管，其特征在于，所述卡条的一面设有第一凹槽，另一面设有第二凹槽，所述相对应的半封闭空腔之间共同卡入第一凹槽和第二凹槽内。5.根据权利要求4所述的复合风管，其特征在于，所述半封闭空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：远大空品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43