一种新型高温热泵烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高温热泵烘干机，包括底座、固定外筒和干燥内筒，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有固定外筒，固定外筒左右两端和底座之间分别设有伸缩支腿和固定支腿，固定外筒内设有干燥内筒，干燥内筒左端密封右端开口，干燥内筒右端不超过固定外筒，且干燥内筒内壁还设有搅拌凸起，干燥内筒左右两侧套设有支承，干燥内筒中设有转轴，转轴左端穿过固定外筒和干燥内筒左侧壁，并且连接驱动电机，驱动电机与固定外筒之间设有连接箱，位于连接箱内的转轴表面设有进气孔，本实用新型专利技术结构简单、合理、便于搬运，干燥效果好，实现了热量的回收利用，降低了装置对工作环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘干
，具体是一种新型高温热泵烘干机。
技术介绍
干燥技术被广泛应用于社会生产的众多领域中，现有的烘干设备的热量主要来源于燃煤、燃油或电热丝，具有能耗高、成本大的缺点，在我国常见的传统物料烘干方式有喷雾烘干、硫化烘干、旋转闪蒸烘干、红外烘干、微波烘干、冷冻烘干等方式，空气源热泵烘干作为一种节能减排的新型能源烘干设备，在我国物料烘干行业开始以小批量的使用，普通空气能热泵烘干机在使用时，在烘干过程中，烘房内物料排湿热量损耗较大，进而造成了热量的浪费，同时也污染了工作环境，而且现有装置在干燥的时翻料效果较差，干燥效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高温热泵烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高温热泵烘干机，包括底座、固定外筒和干燥内筒，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有固定外筒，固定外筒左右两端和底座之间分别设有伸缩支腿和固定支腿，固定外筒内设有干燥内筒，干燥内筒左端密封右端开口，干燥内筒右端不超过固定外筒，且干燥内筒内壁还设有搅拌凸起，干燥内筒左右两侧套设有支承，干燥内筒中设有转轴，转轴左端穿过固定外筒和干燥内筒左侧壁，并且连接驱动电机，驱动电机与固定外筒之间设有连接箱，位于连接箱内的转轴表面设有进气孔，位于干燥内筒内的转轴表面均匀布有喷气孔，连接箱下端的进气口连接供气软管，供气软管下端连接位于底座左上侧的冷凝器，冷凝器的进气口连接鼓风机，冷凝器的换热环连接位于底座右上侧的蒸发器，蒸发器和冷凝器之间的上下换热管上分别设有膨胀阀和压缩机，所述固定外筒右端铰接有活动盖板，活动盖板上设有排气口和与排气口相接的废气回收软管，废气回收软管下端连接蒸发器的进气端，废气回收软管还穿过位于底座右上侧的除湿箱。作为本技术进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。作为本技术进一步的方案：所述伸缩支腿为液压伸缩腿。作为本技术进一步的方案：所述除湿箱中设有除湿棉。作为本技术进一步的方案：所述转轴为空心结构。作为本技术进一步的方案：所述伸缩支腿和固定支腿上端通过铰链与固定外筒连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当装置工作时，先通过伸缩支腿和固定支腿将固定外筒调节至左低右高的形态，然后向干燥内筒中加入物料，再关闭活动封板，再通过驱动电机带动干燥内筒转动，进而实现对物料的翻料，同时在鼓风机的作用下，冷凝器中的热气沿着供气软管进入链接箱中，在从进气孔进入转轴中，再通过转轴上的喷气孔均匀喷在物料上，进而实现对物料的干燥处理，干燥后的高温湿气从活动盖板上的排气口排出，并沿着废气回收软管进入除湿箱中，进而实现对废气的干燥，最终沿着废气回收软管进入蒸发器中，进而为蒸发器提供热量，这样就实现了高温废气中热量的回收利用，起到节能的作用，同时也降低了装置的环境的污染，本技术结构简单、合理、便于搬运，干燥效果好，实现了热量的回收利用，降低了装置对工作环境的污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：底座1、固定外筒2、固定支腿3、伸缩支腿4、滚轮5、冷凝器6、膨胀阀7、压缩机8、蒸发器9、废气回收软管10、供气软管11、连接箱12、进气孔13、驱动电机14、转轴15、支承16、干燥内筒17、喷气孔18、活动封盖19、鼓风机20、除湿箱21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种新型高温热泵烘干机，包括底座1、固定外筒2和干燥内筒17，所述底座1左右两侧设有方便装置搬运的滚轮5，滚轮5为自锁式滚轮，底座1上方设有固定外筒2，固定外筒2左右两端和底座1之间分别设有伸缩支腿4和固定支腿3，伸缩支腿4为液压伸缩腿，伸缩支腿4和固定支腿3上端通过铰链与固定外筒2连接，伸缩支腿4和固定支腿3的配合方便装置倾斜度的调节，固定外筒2内设有干燥内筒17，干燥内筒17左端密封右端开口，干燥内筒17右端不超过固定外筒2，且干燥内筒17内壁还设有搅拌凸起，干燥内筒17左右两侧套设有支承16，干燥内筒17中设有转轴15，转轴15为空心结构，转轴15左端穿过固定外筒2和干燥内筒17左侧壁，并且连接驱动电机14，驱动电机14与固定外筒2之间设有连接箱12，位于连接箱12内的转轴15表面设有进气孔13，位于干燥内筒17内的转轴15表面均匀布有喷气孔18，连接箱12下端的进气口连接供气软管11，供气软管11下端连接位于底座1左上侧的冷凝器6，冷凝器6的进气口连接鼓风机20，冷凝器6的换热环连接位于底座1右上侧的蒸发器9，蒸发器9和冷凝器6之间的上下换热管上分别设有膨胀阀7和压缩机8，所述固定外筒2右端铰接有活动盖板19，活动盖板19上设有排气口和与排气口相接的废气回收软管10，废气回收软管10下端连接蒸发器9的进气端，废气回收软管10还穿过位于底座1右上侧的除湿箱21，除湿箱21中设有除湿棉，当装置工作时，先通过伸缩支腿4和固定支腿3将固定外筒2调节至左低右高的形态，然后向干燥内筒17中加入物料，再关闭活动封板19，再通过驱动电机14带动干燥内筒17转动，进而实现对物料的翻料，同时在鼓风机20的作用下，冷凝器6中的热气沿着供气软管11进入链接箱12中，在从进气孔13进入转轴15中，再通过转轴15上的喷气孔18均匀喷在物料上，进而实现对物料的干燥处理，干燥后的高温湿气从活动盖板19上的排气口排出，并沿着废气回收软管10进入除湿箱21中，进而实现对废气的干燥，最终沿着废气回收软管10进入蒸发器9中，进而为蒸发器9提供热量，这样就实现了高温废气中热量的回收利用，起到节能的作用，同时也降低了装置的环境的污染。本技术的工作原理是：当装置工作时，先通过伸缩支腿和固定支腿将固定外筒调节至左低右高的形态，然后向干燥内筒中加入物料，再关闭活动封板，再通过驱动电机带动干燥内筒转动，进而实现对物料的翻料，同时在鼓风机的作用下，冷凝器中的热气沿着供气软管进入链接箱中，在从进气孔进入转轴中，再通过转轴上的喷气孔均匀喷在物料上，进而实现对物料的干燥处理，干燥后的高温湿气从活动盖板上的排气口排出，并沿着废气回收软管进入除湿箱中，进而实现对废气的干燥，最终沿着废气回收软管进入蒸发器中，进而为蒸发器提供热量，这样就实现了高温废气中热量的回收利用，起到节能的作用，同时也降低了装置的环境的污染，当需要出料时，通过伸缩支腿和固定支腿将固定外筒调节至左高右低的形态，进而方便了出料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高温热泵烘干机，包括底座、固定外筒和干燥内筒，其特征在于，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有固定外筒，固定外筒左右两端和底座之间分别设有伸缩支腿和固定支腿，固定外筒内设有干燥内筒，干燥内筒左端密封右端开口，干燥内筒右端不超过固定外筒，且干燥内筒内壁还设有搅拌凸起，干燥内筒左右两侧套设有支承，干燥内筒中设有转轴，转轴左端穿过固定外筒和干燥内筒左侧壁，并且连接驱动电机，驱动电机与固定外筒之间设有连接箱，位于连接箱内的转轴表面设有进气孔，位于干燥内筒内的转轴表面均匀布有喷气孔，连接箱下端的进气口连接供气软管，供气软管下端连接位于底座左上侧的冷凝器，冷凝器的进气口连接鼓风机，冷凝器的换热环连接位于底座右上侧的蒸发器，蒸发器和冷凝器之间的上下换热管上分别设有膨胀阀和压缩机，所述固定外筒右端铰接有活动盖板，活动盖板上设有排气口和与排气口相接的废气回收软管，废气回收软管下端连接蒸发器的进气端，废气回收软管还穿过位于底座右上侧的除湿箱。

【技术特征摘要】
1.一种新型高温热泵烘干机，包括底座、固定外筒和干燥内筒，其特征在于，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有固定外筒，固定外筒左右两端和底座之间分别设有伸缩支腿和固定支腿，固定外筒内设有干燥内筒，干燥内筒左端密封右端开口，干燥内筒右端不超过固定外筒，且干燥内筒内壁还设有搅拌凸起，干燥内筒左右两侧套设有支承，干燥内筒中设有转轴，转轴左端穿过固定外筒和干燥内筒左侧壁，并且连接驱动电机，驱动电机与固定外筒之间设有连接箱，位于连接箱内的转轴表面设有进气孔，位于干燥内筒内的转轴表面均匀布有喷气孔，连接箱下端的进气口连接供气软管，供气软管下端连接位于底座左上侧的冷凝器，冷凝器的进气口连接鼓风机，冷凝器的换热环连接位于底座右上侧的蒸发器，蒸发器和冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁小华，
申请(专利权)人：江西华振烘干设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36