电焊机高频线路板的防护结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电焊机高频线路板的防护结构，属于焊机技术领域。它解决了现有的高频线路板使用寿命短的问题。本电焊机高频线路板的防护结构，高频线路板呈长方形且在高频线路板的一侧设有若干电子元件，防护结构包括由侧板一、侧板二、侧板三、侧板四和底板构成的内部具有空腔的罩壳，电子元件伸入至该空腔内，空腔的开口处具有用于安装高频线路板的安装结构，罩壳上开设有供导线穿过的通孔，且罩壳上开设有固定结构。本实用新型专利技术具有结构设计合理、保护效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊机
，涉及一种防护结构，特别是一种电焊机高频线路板的防护结构。
技术介绍
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。氩弧焊技术是在普通电弧焊的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁等金属。其起弧方式如下：先在电极针和工件上加以高频电压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流来保持电弧稳定，起到焊接的作用。提供高压起弧的高频线路板输出电压达到1万伏以上，在电焊机的使用过程中，冷却风机往机器内部吹风的时候带进大量的水汽和粉尘，极易导致高频线路板短路损坏。因此，需要提出一种结构来保护高频线路板不受水汽和粉尘的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防护效果好、结构设计合理的电焊机高频线路板的防护结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本电焊机高频线路板的防护结构，高频线路板呈长方形且在高频线路板的一侧设有若干电子元件，其特征在于，所述的防护结构包括由侧板一、侧板二、侧板三、侧板四和底板构成的内部具有空腔的罩壳，上述的电子元件伸入至该空腔内，所述空腔的开口处具有用于安装高频线路板的安装结构，所述的罩壳上开设有供导线穿过的通孔，且所述的罩壳上开设有固定结构。通过设置的罩壳将高频线路板上的电子元件防护住，在使用过程中，防止电焊机冷却风机工作时带进大量的水汽和粉尘与高频线路板上的电子元件接触，避免高频线路板短路损坏，有效提高其使用寿命。在上述的电焊机高频线路板的防护结构中，所述的罩壳呈长方体状，所述的侧板一与侧板三平行设置，所述的侧板二与侧板四平行设置。将罩壳设置成长方体状，使其与长方形的高频线路板配合，能紧密的与高频线路板配合，防止水汽与粉尘进入。在上述的电焊机高频线路板的防护结构中，所述的侧板一位于空腔的开口处设有安装台阶一，所述的侧板二位于空腔的开口处设有安装台阶二，所述的侧板三位于空腔的开口处设有安装台阶三，所述的侧板四位于空腔的开口处设有安装台阶四，上述的安装结构包括由安装台阶一、安装台阶二、安装台阶三和安装台阶四构成的安装槽，所述安装槽的槽深大于高频线路板的厚度，上述的高频线路板能紧配合于该安装槽内，所述安装槽的开口处具有导向结构。在上述的电焊机高频线路板的防护结构中，所述的导向结构包括位于安装台阶一侧壁上的向外倾斜的导向斜面一、位于安装台阶二侧壁上的向外倾斜的导向斜面二、位于安装台阶三侧壁上的向外倾斜的导向斜面三和位于安装台阶四侧壁上的向外倾斜的导向斜面四。在上述的电焊机高频线路板的防护结构中，所述的固定结构包括设于罩壳上的两个向外凸出的安装部，每个所述的安装部上均设置安装孔。在上述的电焊机高频线路板的防护结构中，两个所述的安装部位于侧板一的两侧边处。在上述的电焊机高频线路板的防护结构中，上述的通孔呈矩形且设于侧板一靠近底板的一端处。在上述的电焊机高频线路板的防护结构中，所述的侧板一、侧板二、侧板三、侧板四和底板通过塑料一体成型构成罩壳。安装时，先将导线穿过侧板一上的通孔并插在高频线路板上，将高频线路板设有电子元件的一侧朝向罩壳，将高频线路板放入到罩壳内，在导向结构的作用下，高频线路板很容易进入，随后高频线路板与安装槽紧配合卡接，最后通过螺丝与安装部、安装孔的作用将罩壳固定。与现有技术相比，本电焊机高频线路板的防护结构具有以下优点：通过设置的罩壳可保护高频线路板处于相对密封的环境中，不受水汽、粉尘的影响，大大提高高频线路板的使用寿命，并起到固定高频线路板的作用，设置的导向结构，装配时简单方便。附图说明图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的罩盖的结构示意图。图3是本技术提供的安装台阶一处的剖视图。图中，1、高频线路板；21、侧板一；22、侧板二；23、侧板三；24、侧板四；25、底板；26、通孔；27、安装部；28、安装孔；31、安装台阶一；32、安装台阶二；33、安装台阶三；41、导向斜面一。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的高频线路板1呈长方形且在高频线路板1的一侧设有若干电子元件，如图1和图2所示，防护结构包括由侧板一21、侧板二22、侧板三23、侧板四24和底板25构成的内部具有空腔的罩壳，电子元件伸入至该空腔内，空腔的开口处具有用于安装高频线路板1的安装结构，罩壳上开设有供导线穿过的通孔26，且罩壳上开设有固定结构。通过设置的罩壳将高频线路板1上的电子元件防护住，在使用过程中，防止电焊机冷却风机工作时带进大量的水汽和粉尘与高频线路板1上的电子元件接触，避免高频线路板1短路损坏，有效提高其使用寿命。本实施例中，如图2所示，罩壳呈长方体状，侧板一21与侧板三23平行设置，侧板二22与侧板四24平行设置。将罩壳设置成长方体状，使其与长方形的高频线路板1配合，能紧密的与高频线路板1配合，防止水汽与粉尘进入。如图2所示，侧板一21位于空腔的开口处设有安装台阶一31，侧板二22位于空腔的开口处设有安装台阶二32，侧板三23位于空腔的开口处设有安装台阶三33，侧板四24位于空腔的开口处设有安装台阶四，安装结构包括由安装台阶一31、安装台阶二32、安装台阶三33和安装台阶四构成的安装槽，安装槽的槽深大于高频线路板1的厚度，高频线路板1能紧配合于该安装槽内，安装槽的开口处具有导向结构。如图3所示，导向结构包括位于安装台阶一31侧壁上的向外倾斜的导向斜面一41、位于安装台阶二32侧壁上的向外倾斜的导向斜面二、位于安装台阶三33侧壁上的向外倾斜的导向斜面三和位于安装台阶四侧壁上的向外倾斜的导向斜面四。如图1和图2所示，固定结构包括设于罩壳上的两个向外凸出的安装部27，每个安装部27上均设置安装孔28。如图2所示，两个安装部27位于侧板一21的两侧边处。如图2所示，通孔26呈矩形且设于侧板一21靠近底板25的一端处。本实施例中，侧板一21、侧板二22、侧板三23、侧板四24和底板25通过塑料一体成型构成罩壳。安装时，先将导线穿过侧板一21上的通孔26并插在高频线路板1上，将高频线路板1设有电子元件的一侧朝向罩壳，将高频线路板1放入到罩壳内，在导向结构的作用下，高频线路板1很容易进入，随后高频线路板1与安装槽紧配合卡接，最后通过螺丝与安装部27、安装孔28的作用将罩壳固定。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电焊机高频线路板的防护结构，高频线路板（1）呈长方形且在高频线路板（1）的一侧设有若干电子元件，其特征在于，所述的防护结构包括由侧板一（21）、侧板二（22）、侧板三（23）、侧板四（24）和底板（25）构成的内部具有空腔的罩壳，上述的电子元件伸入至该空腔内，所述空腔的开口处具有用于安装高频线路板（1）的安装结构，所述的罩壳上开设有供导线穿过的通孔（26），且所述的罩壳上开设有固定结构。

【技术特征摘要】
1.一种电焊机高频线路板的防护结构，高频线路板（1）呈长方形且在高频线路板（1）的一侧设有若干电子元件，其特征在于，所述的防护结构包括由侧板一（21）、侧板二（22）、侧板三（23）、侧板四（24）和底板（25）构成的内部具有空腔的罩壳，上述的电子元件伸入至该空腔内，所述空腔的开口处具有用于安装高频线路板（1）的安装结构，所述的罩壳上开设有供导线穿过的通孔（26），且所述的罩壳上开设有固定结构。2.根据权利要求1所述的电焊机高频线路板的防护结构，其特征在于，所述的罩壳呈长方体状，所述的侧板一（21）与侧板三（23）平行设置，所述的侧板二（22）与侧板四（24）平行设置。3.根据权利要求1所述的电焊机高频线路板的防护结构，其特征在于，所述的侧板一（21）位于空腔的开口处设有安装台阶一（31），所述的侧板二（22）位于空腔的开口处设有安装台阶二（32），所述的侧板三（23）位于空腔的开口处设有安装台阶三（33），所述的侧板四（24）位于空腔的开口处设有安装台阶四，上述的安装结构包括由安装台阶一（31）、安装台阶二（32）、安装台阶三（33）和安装台阶四构成的安装槽，所述安装槽的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朝辉，
申请(专利权)人：浙江劳士顿焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33