本实用新型专利技术提出一种干法烧成拜耳法碱赤泥的装置，包括压滤机、石灰石储罐、纯碱储罐、铝土矿储罐、立式混料机等，所述储罐、压滤机均连接于所述立式混料机，混料机连接于干燥器，干燥器与回转窑的进料溜管连接，回转窑连接于立式磨；所述立式磨的出料槽通过管路连接所述熟料粉溶出槽，所述熟料粉溶出槽的排液管路连接所述脱硅机和种分槽；种分槽的出液管路连接蒸发单元。本实用新型专利技术针对大量碱赤泥难于处理的问题，在氧化铝传统烧结法的基础上，提出的碱赤泥干法烧成技术，从整个流程上实现了干法烧成技术，使用全种分工艺，使烧结法工艺流程缩减了三分之一以上，综合计算种分分解率提高到90％以上，在减少设备及人员投入的基础上，降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种干法烧成拜耳法碱赤泥的装置，包括压滤机、石灰石储罐、纯碱储罐、铝土矿储罐、立式混料机等，所述储罐、压滤机均连接于所述立式混料机，混料机连接于干燥器，干燥器与回转窑的进料溜管连接，回转窑连接于立式磨；所述立式磨的出料槽通过管路连接所述熟料粉溶出槽，所述熟料粉溶出槽的排液管路连接所述脱硅机和种分槽；种分槽的出液管路连接蒸发单元。本技术针对大量碱赤泥难于处理的问题，在氧化铝传统烧结法的基础上，提出的碱赤泥干法烧成技术，从整个流程上实现了干法烧成技术，使用全种分工艺，使烧结法工艺流程缩减了三分之一以上，综合计算种分分解率提高到90％以上，在减少设备及人员投入的基础上，降低了能耗。【专利说明】一种干法烧成拜耳法碱赤泥的装置
本技术属于工业废物治理领域，具体涉及一种碱赤泥的干法烧成方法。
技术介绍
铝工业是我国的基础产业，经济建设对铝土矿的需求量很大，而我国又大多数是 中低品位的铝土矿。目前我国氧化铝产量的99%以上均为拜耳法生产工艺，随着铝土矿供 矿品位下降的趋势日益加剧，拜耳法赤泥中遗弃的氧化铝和氧化钠也越来越高，造成了资 源的极大浪费。另一方面，由于国产铝土矿的质量越来越差，价格越来越高，拜耳法成本也 在不断升高，近年来有些企业不得不从国外大量进口铝土矿，资料表明，近年来我国铝土矿 铝资源的对外依存度高达55%。 虽然多年来，我国一些科研单位和企业相应开发出了串联法和混联法等技术以利 用碱赤泥、提高氧化铝及氧化钠的回收率，但是这两种方法均需采用传统烧结法的湿法烧 成，这造成生产系统复杂庞大、基建投资增加、能耗高、难于控制、产品质量较差等一系列问 题，经济性不佳，因此也逐步处于减产或停产状态。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的在于提出一种干法烧成拜耳 法碱赤泥的方法。 实现本技术目的的技术方案为： -种干法烧成拜耳法碱赤泥的装置，包括压滤机、石灰石储罐、纯碱储罐、铝土矿 储罐、立式混料机、干燥器、回转窑、立式磨、熟料粉溶出槽、脱硅机、种分槽蒸发单元； 所述铝土矿储罐、石灰石储罐、纯碱储罐均连接于所述立式混料机，所述立式混 料机还连接于所述压滤机的滤饼出口；所述立式混料机的出料口连接于所述干燥器，所述 干燥器的出料管线与回转窑的进料溜管连接，所述回转窑的出料口连接于所述立式磨的进 料溜槽； 所述立式磨的出料槽通过管路连接所述熟料粉溶出槽，所述熟料粉溶出槽的排液 管路连接所述脱硅机，脱硅机通过管路连接所述种分槽;所述种分槽的出液管路连接所述 蒸发单元。 其中，所述干燥器的加热介质管路连接于所述回转窑的烟气出口。 其中，所述蒸发单元包括串联连接的六效蒸发器和三效蒸发器，所述六效蒸发器 连接所述三效蒸发器，三效蒸发器的出液管路连接于所述脱硅机。 进一步地，所述三效蒸发器为镍制蒸发器。 使用本技术提出的装置，一种干法烧成拜耳法碱赤泥的方法，包括以下步骤： (1)用碱赤泥、石灰石粉、铝土矿粉和纯碱进行配料，配料比例为赤泥滤饼45~70 质量份、石灰石26~35质量份、错土矿粉0~15质量份、纯碱5~15质量份； (2)将配好的料进入立式强力混料机进行充分混合； (3)将混成料进入干燥器进行干燥，干燥完成的物料进入回转窑进行烧结，烧结温 度控制在1150~1200°C，烧结熟料用冷却机进行冷却，然后磨细； (4)将熟料粉加调整液进行溶出，液固比为3~4:1，溶出时间为15~20分钟，温度 为 75°C。 (5)将步骤(4)熟料粉溶出得到的渣进行5~7次反向充分洗涤后，洗液作为步骤 (4)的调整液，渣进行堆存； (6)将步骤(4)熟料粉溶出得到的溶液与铝酸钠结晶混合溶解后进行脱硅。脱硅温 度160~180°C，时间1~2小时； (7)将步骤(6)脱硅得到的溶液加氢氧化铝晶种进行种分分解，分解得到A1(0H)3， 然后焙烧得到氧化铝； (8)将步骤(7)得到的种分母液分两步进行蒸发和排盐，第一步蒸发到碱液浓度为 Na20 280~300g/L，然后再采用镍材蒸发器进行第二步蒸发排盐，得到的碱液浓度为Na20 500~600g/L〇 (9)将第二步蒸发后的种分母液降温结晶，得到铝酸钠晶体，铝酸钠晶体再加入到 步骤(6)中进行溶解循环。 (10)将步骤(9)得到的母液与步骤(8)得到的盐和步骤(6)得到的硅渣进行混合， 然后作为配料碱液返回到步骤(1)中，实现碱液循环。 其中，所述碱赤泥是拜耳法末次洗涤底流用板框式压滤机压滤得到的滤饼，所述 铝土矿、石灰石的粒度为-0.074mm占85 %以上。 优选地，步骤(3)中，干燥器的加热介质为烧结窑的烟气，温度为1000~1100 °C。 其中，步骤(3)中熟料采用立磨进行干磨，磨细为-0.074mm占90%以上(0.074mm以 下的粉末占90 %以上）的熟料粉。 进一步地，步骤(6)中，加入脱硅种子进行脱硅，种子量40~60g/L，脱硅种子为脱 硅步骤产生的晶体(在投产初期没有种子）。 进一步地，步骤(6)中，用步骤(9)第一步蒸发得到的种分蒸发母液调整脱硅溶液 的成分，使脱硅溶液的苛性系数ak为1.4~1.6，AL2〇3浓度为120~140g/L。 本技术的有益效果在于： (1)本技术针对大量碱赤泥难于处理的问题，在氧化铝传统烧结法的基础上， 提出的碱赤泥干法烧成技术，从整个流程上实现了干法烧成技术，使用全种分工艺，使烧结 法工艺流程缩减了三分之一以上，综合计算种分分解率提高到90%以上，氧化铝的总回收 率达到90%以上。降低了操作难度，在减少设备及人员投入的基础上，降低了能耗。 (2)本技术实现了高浓度种分母液蒸发的突破，通过两步蒸发、排盐技术，解 决了传统种分母液蒸发因排盐困难制约蒸发浓度的问题。【附图说明】 图1是本技术处理碱赤泥的装置结构图。 图2是本技术处理碱赤泥的工艺流程图。图中，1为石灰石储罐、2为纯碱储罐、3为铝土矿储罐、4为立式混料机、5为进料溜 管，6为干燥器、7为回转窑、8为熟料粉溶出槽、9为脱硅机、10为立式磨、11为板框压滤机，12 为种分槽，13为三效蒸发器，14为六效蒸发器。【具体实施方式】现以以下最佳实施例来说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 实施例1:参见图1，一种干法烧成拜耳法碱赤泥的装置，包括压滤机11、石灰石储罐1、纯碱 储罐2、铝土矿储罐3、立式混料机4、干燥器6、回转窑7、立式磨10、熟料粉溶出槽8、脱硅机9、 种分槽10、蒸发单元； 所述铝土矿储3、石灰石储罐1、纯碱储罐2均连接于所述立式混料机4,所述立式混 料机还连接于所述压滤机11的滤饼出口；所述立式混料机4的出料口连接于所述干燥器6， 所述干燥器的出料管线与回转窑7的进料溜管5连接，所述回转窑的出料口连接于所述立式 磨10的进料溜槽； 所述立式磨10的出料槽通过管路连接所述熟料粉溶出槽8,所述熟料粉溶出槽8的 排液管路连接所述脱硅机9，脱硅机通过管路连接所述种分槽12;所述种分槽12的出液管路 连接所述蒸发单元。 其中，所述干燥器的加热介质管路连接于所述回转窑的烟气出口，以回转窑的烟 气作为加热介质干燥混合料。 其中，所述蒸发单元包括串联连接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干法烧成拜耳法碱赤泥的装置，其特征在于，包括压滤机、石灰石储罐、纯碱储罐、铝土矿储罐、立式混料机、干燥器、回转窑、立式磨、熟料粉溶出槽、脱硅机、种分槽、蒸发单元；所述铝土矿储罐、石灰石储罐、纯碱储罐均连接于所述立式混料机，所述立式混料机还连接于所述压滤机的滤饼出口；所述立式混料机的出料口连接于所述干燥器，所述干燥器的出料管线与回转窑的进料溜管连接，所述回转窑的出料口连接于所述立式磨的进料溜槽；所述立式磨的出料槽通过管路连接所述熟料粉溶出槽，所述熟料粉溶出槽的排液管路连接所述脱硅机，脱硅机通过管路连接所述种分槽；所述种分槽的出液管路连接所述蒸发单元。
【技术特征摘要】
1.一种干法烧成拜耳法碱赤泥的装置，其特征在于，包括压滤机、石灰石储罐、纯碱储罐、铝土矿储罐、立式混料机、干燥器、回转窑、立式磨、熟料粉溶出槽、脱硅机、种分槽、蒸发单元；所述铝土矿储罐、石灰石储罐、纯碱储罐均连接于所述立式混料机，所述立式混料机还连接于所述压滤机的滤饼出口；所述立式混料机的出料口连接于所述干燥器，所述干燥器的出料管线与回转窑的进料溜管连接，所述回转窑的出料口连接于所述立式磨的进料溜槽；所述立式磨的出料槽通过管路连接所述熟料粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广，麻树春，
申请(专利权)人：杭州锦江集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。