一种防跳屑凹模结构制造技术

一种防跳屑凹模结构，包括凹模体和设于凹模体上的凹模刃口，其特征在于：所述凹模刃口为圆形口，所述凹模刃口内壁为刃口切入段；所述凹模体内壁在凹模刃口以下设有内圈凹槽，该内圈凹槽内卡装有合金颗粒内圈；所述合金颗粒内圈为环形，所述合金颗粒内圈内壁上设有若干与凹模刃口中心线倾斜的斜沟槽。本实用新型专利技术提供的一种防跳屑凹模结构，能够有效防止冲压过程中的跳屑现象，同时辅助模具的维护、清洁工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具结构，具体涉及一种防跳屑凹模结构。
技术介绍
在模具行业中，高速级进模具的生产效率极高，适用于精密零件的加工。便于实现自动化和机械化，满足大批量生产需求，因而广泛应用于工业生产中，模具的应用具有非常重要的地位。目前国内模具主流速度SPM(Strike Per Minute) 集中在40～2000，国际上已经开发出超过4000SPM 的冲床和模具。但是，无论是过去还是现在，高速级进模的“跳屑”一直是个令设计和生产人员苦恼的问题。所谓的“跳屑”是指在模具生产过程中，本应从凹模刀口中落下去的屑料或制品因为种种原因却随着凸模跳出模面的现象。现有的凹模通常采用慢走丝线切割﹑光学曲线磨床等高精密机床来加工凹模，尺寸可控制在±0.002mm 以内，表面光洁度也达到Ra0.2 以下，因此凹模刃口的侧壁非常光洁。在加工时，屑料与模具之间的摩擦力较小，屑料随着凸模跳起到凹模之上会偶尔发生，但是只要跳屑现象发生，模具就会因此损伤，产品的质量也会受到影响。跳屑现象是高速级进模应用中的需要重点考虑的。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种防跳屑凹模结构。本技术是通过以下技术方案实现的：一种防跳屑凹模结构，包括凹模体和设于凹模体上的凹模刃口，其特征在于： 所述凹模刃口为圆形口，所述凹模刃口内壁为刃口切入段；所述凹模体内壁在刃口切入段以下设有内圈凹槽，该内圈凹槽内卡装有合金颗粒内圈；所述合金颗粒内圈为环形，所述合金颗粒内圈内壁上设有若干与凹模刃口中心线倾斜的斜沟槽。所述刃口切入段设有微小拔模，所述刃口切入段内径呈向下逐渐扩大。所述合金颗粒内圈的内壁设有微小拔模，所述合金颗粒内圈内径呈向下逐渐扩大，所述合金颗粒内圈内壁顶部内径与凹模刃口底部内径相同。所述内圈凹槽深度为10～50mm。所述内圈凹槽内壁从下至上内径逐渐减小。所述内圈凹槽的高度与合金颗粒内圈的高度相同。所述斜沟槽为3～8个，所述斜沟槽均匀分布于合金颗粒内圈内壁。所述斜沟槽宽度为3～10mm，所述斜沟槽深度为0.1～1mm。所述斜沟槽与竖直方向的斜角为3～10度。本技术提供的一种防跳屑凹模结构，应用于高速冲压模具中，特别是应用于级进模中。本技术利用凹模刃口以及刃口切入段之下的合金颗粒内圈，一起配合防止跳屑现象，提高了模具的冲压效果，同时也能进一步辅助模具的维护、清洁，对模具形成保护工作。附图说明图1为本技术防跳屑凹模结构的结构示意图。图2为本技术防跳屑凹模结构截面结构示意图。图3为本技术防跳屑凹模结构底部结构示意图。图中标号所示为：10凹模体-，11-凹模刃口，12-刃口切入段，20-内圈凹槽，21-合金颗粒内圈，22-斜沟槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1、图2、图3所示，一种防跳屑凹模结构的，包括凹模体10和设于凹模体10上的凹模刃口11， 凹模刃口11为圆形口，凹模刃口11内壁为刃口切入段12；凹模体10内壁在刃口切入段12以下设有内圈凹槽20，该内圈凹槽20内卡装有合金颗粒内圈21；合金颗粒内圈21为环形，合金颗粒内圈21内壁上设有若干与凹模刃口11中心线倾斜的斜沟槽22。刃口切入段12设有微小拔模，刃口切入段12内径呈向下逐渐扩大。合金颗粒内圈21的内壁设有微小拔模，合金颗粒内圈21内径呈向下逐渐扩大，合金颗粒内圈21内壁顶部内径与凹模刃口11底部内径相同。内圈凹槽20深度为10～50mm。内圈凹槽20内壁从下至上内径逐渐减小。内圈凹槽20的高度与合金颗粒内圈21的高度相同。斜沟槽22为3～8个，斜沟槽22均匀分布于合金颗粒内圈21内壁。斜沟槽22宽度为3～10mm，斜沟槽22深度为0.1～1mm。斜沟槽22与竖直方向的斜角为3～10度。本技术提供的一种防跳屑凹模结构，凹模体10构成凹模的主体结构以及安装定位结构，以便于凹模安装在凹模板上，凹模刃口11为工作部分，凹模11的拔模结构，在冲压开始之后，方便待冲压件的进一步冲压，也能起到辅助卸料作用。本技术的合金颗粒内圈21通过硬质合金制成或者粉末冶金制成，质地坚硬，增大了凹模与待冲压件之间的摩擦力，提高对屑料的咬合力，能够有效防止跳屑现象。合金颗粒内圈21的内壁设有微小拔模，合金颗粒内圈21内径呈向下逐渐扩大，这种结构使得屑料方便下落而不易于向上运动，也能够防止跳屑。合金颗粒内圈21的内壁还设有的斜沟槽22，能够保证模具与待冲压件之间的压力与大气压平衡，防止因气压压力导致屑料、带料与凹模的粘接、吸合。斜沟槽22与竖直方向的斜角为3～10度，这种结构进一步防止屑料因带料而向上滚动、滑移产生对模具的损伤，斜沟槽22的沟槽能够方便屑料进入沟槽而下滑。本技术的合金颗粒内圈21内壁顶部内径与凹模刃口11底部内径相同，这就使得凹模内壁为光滑的，减少了模具与带料之间的冲击力。内圈凹槽20的高度与合金颗粒内圈21的高度相同，这就使得合金颗粒内圈21能够卡装在内圈凹槽20内部，保证定位精度以及定位强度。本技术的一种防跳屑凹模结构，应用于高速冲压模具上，特别是应用于高速级进模冲裁中。通过凹模的凹模刃口11的结构保证了冲压效果，同时通过在凹模刃口11之下设置的合金颗粒内圈21增大摩擦、在合金颗粒内圈21增设斜沟槽22，一起配合防止跳屑现象。本技术能够防止模具因跳屑损伤，有利于模具维护，有效提高良品率。上述实施例为本技术较佳的实现方案，在不脱离本技术构思的前提下，只是对本技术作出直接的置换或等同的替换，均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防跳屑凹模结构，包括凹模体（10）和设于凹模体（10）上的凹模刃口（11），其特征在于： 所述凹模刃口（11）为圆形口，所述凹模刃口（11）内壁为刃口切入段（12）；所述凹模体（10）内壁在刃口切入段（12）以下设有内圈凹槽（20），该内圈凹槽（20）内卡装有合金颗粒内圈（21）；所述合金颗粒内圈（21）为环形，所述合金颗粒内圈（21）内壁上设有若干与凹模刃口（11）中心线倾斜的斜沟槽（22）。

【技术特征摘要】
1.一种防跳屑凹模结构，包括凹模体（10）和设于凹模体（10）上的凹模刃口（11），其特征在于： 所述凹模刃口（11）为圆形口，所述凹模刃口（11）内壁为刃口切入段（12）；所述凹模体（10）内壁在刃口切入段（12）以下设有内圈凹槽（20），该内圈凹槽（20）内卡装有合金颗粒内圈（21）；所述合金颗粒内圈（21）为环形，所述合金颗粒内圈（21）内壁上设有若干与凹模刃口（11）中心线倾斜的斜沟槽（22）。2.根据权利要求1所述的防跳屑凹模结构，其特征在于：所述刃口切入段（12）设有微小拔模，所述刃口切入段（12）内径呈向下逐渐扩大。3.根据权利要求2所述的防跳屑凹模结构，其特征在于：所述合金颗粒内圈（21）的内壁设有微小拔模，所述合金颗粒内圈（21）内径呈向下逐渐扩大，所述合金颗粒内圈（21）内壁顶部内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏昌前，
申请(专利权)人：东莞市石上精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44