本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙改性剂自动添加装置，包括基础、粉料输送管、支座、下料管、过渡软管、下料调节组件、料斗、风机、进风软管，工作时，通过粉料输送管运输碳酸钙粉，在料斗内加入定量改性剂，激振器产生振动使得料斗内改性剂均匀连续落入下料调节组件，伺服电机通过传动轴带动阀芯转动进行下料口开度的调节，从而调节下料速度，改性剂经过渡软管落入粉料输送管，风机通过进风软管将具有一定压力的空气鼓入粉料输送管，使得粉料输送管局部产生紊流，从而将改性剂与碳酸钙粉有效混合。该装置结构简单，碳酸钙粉与改性剂混合均匀，且能耗低、效率高、设备稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一中碳酸钙辅助生产装置，尤其涉及一种碳酸钙改性剂自动添加装置。
技术介绍
碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，现有碳酸钙粉与改性剂的混合方法为：将碳酸钙粉与改性剂在改性机内通过机械搅拌方式进行混合，由于机械搅拌均匀性很难得到保证，造成改性后碳酸钙性能差。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳酸钙改性剂自动添加装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种碳酸钙改性剂自动添加装置，来解决碳酸钙粉与改性剂混合均匀性差的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种碳酸钙改性剂自动添加装置，包括基础、粉料输送管、支座、下料管、过渡软管、下料调节组件、料斗、风机、进风软管，所述的支座位于基础上端，所述的支座与基础螺纹相 连，所述的下料管位于支座上端且位于粉料输送管一侧，所述的下料管与支座螺纹相连且与粉料输送管螺纹相连，所述的过渡软管位于下料管上端，所述的过渡软管与下料管螺纹相连，所述的下料调节组件位于过渡软管上端，所述的下料调节组件与过渡软管螺纹相连，所述的料斗位于下料调节组件上端且位于基础上端，所述的料斗与下料调节组件螺纹相连且与基础螺纹相连，所述的风机位于基础上端，所述的风机与基础螺纹相连，所述的进风软管位于风机上端且位于下料管侧壁，所述的进风软管与风机螺纹相连且与下料管螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的下料调节组件还包括阀体、阀套、伺服电机、传动轴、阀芯，所述的阀体位于过渡软管上端且位于料斗下端，所述的阀体与过渡软管螺纹相连且与料斗螺纹相连，所述的阀套位于阀体内壁，所述的阀套与阀体一体相连，所述的伺服电机位于阀体外壁，所述的伺服电机与阀体螺纹相连，所述的传动轴位于伺服电机左侧且位于贯穿阀套，所述的传动轴与伺服电机螺纹相连且与阀套转动相连，所述的阀芯位于传动轴外壁，所述的阀芯与传动轴紧配相连，伺服电机通过传动轴带动阀芯转动进行下料口开度的调节，从而调节下料速度。进一步的，所述的阀芯中心处还设有下料口，所述的下料口贯穿阀芯主体。进一步的，所述阀套内壁还设有密封圈，所述的密封圈与阀套螺纹相连，密封圈用于密封阀芯与阀套的结合面。进一步的，所述的料斗外壁左右两侧还设有激振器，所述的激振器与料斗螺纹相连，激振器产生振动使得料斗内改性剂均匀连续落入下料调节组件。与现有技术相比，该碳酸钙改性剂自动添加装置，工作时，通过粉料输送管运输碳酸钙粉，在料斗内加入定量改性剂，激振器产生振动使得料斗内改性剂 均匀连续落入下料调节组件，伺服电机通过传动轴带动阀芯转动进行下料口开度的调节，从而调节下料速度，改性剂经过渡软管落入粉料输送管，风机通过进风软管将具有一定压力的空气鼓入粉料输送管，使得粉料输送管局部产生紊流，从而将改性剂与碳酸钙粉有效混合。该装置结构简单，碳酸钙粉与改性剂混合均匀，且能耗低、效率高、设备稳定可靠。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术侧视图局部视图图3示出本技术下料调节组件主视图基础 1 粉料输送管 2 支座 3 下料管 4 过渡软管 5 下料调节组件 6 料斗 7 风机 8 进风软管 9 激振器 701 阀体 601 阀套 602 伺服电机 603 传动轴 604 阀芯 605 下料口 606 密封圈 607 具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种碳酸钙改性剂自动添加装置，包括基础1、粉 料输送管2、支座3、下料管4、过渡软管5、下料调节组件6、料斗7、风机8、进风软管9，所述的支座3位于基础1上端，所述的支座3与基础1螺纹相连，所述的下料管4位于支座3上端且位于粉料输送管2一侧，所述的下料管4与支座3螺纹相连且与粉料输送管2螺纹相连，所述的过渡软管5位于下料管4上端，所述的过渡软管5与下料管4螺纹相连，所述的下料调节组件6位于过渡软管5上端，所述的下料调节组件6与过渡软管5螺纹相连，所述的料斗7位于下料调节组件6上端且位于基础1上端，所述的料斗7与下料调节组件6螺纹相连且与基础1螺纹相连，所述的风机8位于基础1上端，所述的风机8与基础1螺纹相连，所述的进风软管9位于风机8上端且位于下料管4侧壁，所述的进风软管9与风机8螺纹相连且与下料管4螺纹相连，所述的下料调节组件6还包括阀体601、阀套602、伺服电机603、传动轴604、阀芯605，所述的阀体601位于过渡软管5上端且位于料斗7下端，所述的阀体601与过渡软管5螺纹相连且与料斗7螺纹相连，所述的阀套602位于阀体601内壁，所述的阀套602与阀体601一体相连，所述的伺服电机603位于阀体601外壁，所述的伺服电机603与阀体601螺纹相连，所述的传动轴604位于伺服电机603左侧且位于贯穿阀套602，所述的传动轴604与伺服电机603螺纹相连且与阀套602转动相连，所述的阀芯605位于传动轴604外壁，所述的阀芯605与传动轴604紧配相连，伺服电机603通过传动轴604带动阀芯605转动进行开度调节，从而调节下料速度，所述的阀芯605中心处还设有下料口606，所述的下料口606贯穿阀芯605主体，所述阀套602内壁还设有密封圈607，所述的密封圈607与阀套602螺纹相连，密封圈604用于密封阀芯605与阀套602的结合面，所述的料斗7外壁左右两侧还设有激振器701，所述的激振器701与料斗7螺纹相连，激振器701产生振动使得料斗7内改性剂均匀连续落入下料调节组件6，该 碳酸钙改性剂自动添加装置，工作时，通过粉料输送管2运输碳酸钙粉，在料斗7内加入定量改性剂，激振器701产生振动使得料斗7内改性剂均匀连续落入下料调节组件6，伺服电机603通过传动轴604带动阀芯605转动进行下料口606开度的调节，从而调节下料速度，改性剂经过渡软管5落入粉料输送管2，风机8通过进风软管9将具有一定压力的空气鼓入粉料输送管2，使得粉料输送管2局部产生紊流，从而将改性剂与碳酸钙粉有效混合。该装置结构简单，碳酸钙粉与改性剂混合均匀，且能耗低、效率高、设备稳定可靠。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳酸钙改性剂自动添加装置，包括基础、粉料输送管，其特征在于还包括支座、下料管、过渡软管、下料调节组件、料斗、风机、进风软管，所述的支座位于基础上端，所述的支座与基础螺纹相连，所述的下料管位于支座上端且位于粉料输送管一侧，所述的下料管与支座螺纹相连且与粉料输送管螺纹相连，所述的过渡软管位于下料管上端，所述的过渡软管与下料管螺纹相连，所述的下料调节组件位于过渡软管上端，所述的下料调节组件与过渡软管螺纹相连，所述的料斗位于下料调节组件上端且位于基础上端，所述的料斗与下料调节组件螺纹相连且与基础螺纹相连，所述的风机位于基础上端，所述的风机与基础螺纹相连，所述的进风软管位于风机上端且位于下料管侧壁，所述的进风软管与风机螺纹相连且与下料管螺纹相连。
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙改性剂自动添加装置，包括基础、粉料输送管，其特征在于还包括支座、下料管、过渡软管、下料调节组件、料斗、风机、进风软管，所述的支座位于基础上端，所述的支座与基础螺纹相连，所述的下料管位于支座上端且位于粉料输送管一侧，所述的下料管与支座螺纹相连且与粉料输送管螺纹相连，所述的过渡软管位于下料管上端，所述的过渡软管与下料管螺纹相连，所述的下料调节组件位于过渡软管上端，所述的下料调节组件与过渡软管螺纹相连，所述的料斗位于下料调节组件上端且位于基础上端，所述的料斗与下料调节组件螺纹相连且与基础螺纹相连，所述的风机位于基础上端，所述的风机与基础螺纹相连，所述的进风软管位于风机上端且位于下料管侧壁，所述的进风软管与风机螺纹相连且与下料管螺纹相连。2.如权利要求1所述的碳酸钙改性剂自动添加装置，其特征在于所述的下料调节组件还...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，
申请(专利权)人：池州市金艺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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