一种植物材料化学裂解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物材料化学裂解炉，包括炉体，所述炉体的内壁上配合设有螺旋加热管，炉体的底部中间位置设有残渣出口以及设于残渣出口上的密封盖，炉体的上部左侧设有真空泵，炉体的上部右侧分别设有可燃性气体排放管和安全阀，炉体的顶部中间位置通过轴承转动连接有进料管，进料管的顶端设有进料斗，炉体的内部于进料管上设有多个搅拌叶，炉体的顶部于进料管上套接固定有带轮，带轮通过传动皮带与驱动机构连接。本实用新型专利技术物料混合均匀，反应效率高，安全可靠，可燃性气体纯度高，有很高的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料化学
，具体是一种植物材料化学裂解炉。
技术介绍
目前，可燃性气体包括天然气、沼气和煤气等等，天然气是通过石油开采而取得的，沼气是通过作物发酵而取得的，煤气是通过炼焦炉而取得的。而现有制取可燃性气体的方法还包括干燥植物和化学催化剂裂解生成大量能液化的低分子量可燃气体。干燥植物和化学催化剂裂解需要使用裂解炉，现有的裂解炉可靠性差，物料无法混合均匀，反应效率低，且制取的可燃性气体纯度低，影响居民的正常使用。为此，本领域技术人员提出了一种植物材料化学裂解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种植物材料化学裂解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物材料化学裂解炉，包括炉体，所述炉体的内壁上配合设有螺旋加热管，所述炉体的底部外圈设有多个支腿，炉体的底部中间位置设有残渣出口以及设于残渣出口上的密封盖，所述炉体的上部左侧设有真空泵，所述炉体的上部右侧分别设有可燃性气体排放管和安全阀，且可燃性气体排放管上设有过滤器，所述炉体的顶部中间位置通过轴承转动连接有进料管，进料管的顶端设有进料斗，进料管的底端延伸至炉体的内侧下部，所述炉体的内部于进料管上设有多个搅拌叶，所述炉体的顶部于进料管上套接固定有带轮，所述带轮通过传动皮带与驱动机构连接，驱动机构固定安装于炉体上。作为本技术进一步的方案：所述进料管的内径为10～20cm。作为本技术进一步的方案：所述进料斗与进料管导通连接。作为本技术进一步的方案：所述搅拌叶的外端向下倾斜设置，与竖直方向的夹角为30～45°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过真空泵可将炉体内的空气抽出，提升可燃气体的纯度，加快反应速率，通过驱动机构可带动搅拌叶转动，以对植物颗粒和化学催化剂进行均匀混合，使得反应更充分，通过可燃性气体排放管可排出可燃性气体，供居民使用，通过过滤器可对可燃性气体进行充分过滤，避免堵塞燃气管道，通过残渣出口可排出反应后的残渣，通过螺旋加热管可对物料进行加热，使得植物颗粒和化学催化剂处于一个最佳的反应温度内，通过安全阀可对炉体进行安全防护，将进料管延伸至炉体的内部下侧，可避免可燃性气体从进料管流出，可靠性高。综上所述，该裂解炉物料混合均匀，反应效率高，安全可靠，可燃性气体纯度高，有很高的推广应用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中搅拌叶部分的俯视结构示意图。图中：1-真空泵，2-螺旋加热管，3-进料管，4-搅拌叶，5-炉体，6-支腿，7-残渣出口，8-密封盖，9-过滤器，10-可燃气体排放管，11-安全阀，12-传动皮带，13-带轮，14-进料斗，15-驱动机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种植物材料化学裂解炉，包括炉体5，所述炉体5的内壁上配合设有螺旋加热管2，通过螺旋加热管2对炉体5内的物料进行加热，以提升裂解效率，所述炉体5的底部外圈设有多个支腿6，炉体5的底部中间位置设有残渣出口7以及设于残渣出口7上的密封盖8，通过残渣出口7可排出炉体5内物料反应后的残渣，所述炉体5的上部左侧设有真空泵1，通过真空泵1可对炉体5进行抽真空，提升可燃性气体的纯度，所述炉体5的上部右侧分别设有可燃性气体排放管10和安全阀11，且可燃性气体排放管10上设有过滤器9，通过可燃性气体排放管10可排出可燃性气体，通过过滤器9可对气体进行过滤，通过安全阀11可对炉体5进行安全保护，所述炉体5的顶部中间位置通过轴承转动连接有进料管3，进料管3的内径为10～20cm，进料管3的顶端设有进料斗14，进料斗14与进料管3导通连接，进料管3的底端延伸至炉体5的内侧下部，所述炉体5的内部于进料管3上设有多个搅拌叶4，搅拌叶4的外端向下倾斜设置，与竖直方向的夹角为30～45°，所述炉体5的顶部于进料管3上套接固定有带轮13，所述带轮13通过传动皮带12与驱动机构15连接，驱动机构15固定安装于炉体5上，通过驱动机构15驱动带轮13转动，进而带动进料管3上的搅拌叶4转动，达到对炉体5内物料进行搅拌的目的，提升反应效率。本技术的工作原理是：装置工作时，控制真空泵1动作，可将炉体5内的空气抽出，提升可燃气体的纯度，加快反应速率，将植物颗粒和化学催化剂加入到进料斗14内，并通过进料管3流入到炉体5的内部，控制驱动机构15工作，可带动搅拌叶4转动，以对植物颗粒和化学催化剂进行均匀混合，使得反应更充分，通过可燃性气体排放管10可排出可燃性气体，供居民使用，通过过滤器9可对可燃性气体进行充分过滤，避免堵塞燃气管道，通过残渣出口7可排出反应后的残渣，此外，通过螺旋加热管2可对物料进行加热，使得植物颗粒和化学催化剂处于一个最佳的反应温度内；通过安全阀11可对炉体5进行安全防护；将进料管3延伸至炉体5的内部下侧，可避免可燃性气体从进料管3流出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物材料化学裂解炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的内壁上配合设有螺旋加热管，所述炉体的底部外圈设有多个支腿，炉体的底部中间位置设有残渣出口以及设于残渣出口上的密封盖，所述炉体的上部左侧设有真空泵，所述炉体的上部右侧分别设有可燃性气体排放管和安全阀，且可燃性气体排放管上设有过滤器，所述炉体的顶部中间位置通过轴承转动连接有进料管，进料管的顶端设有进料斗，进料管的底端延伸至炉体的内侧下部，所述炉体的内部于进料管上设有多个搅拌叶，所述炉体的顶部于进料管上套接固定有带轮，所述带轮通过传动皮带与驱动机构连接，驱动机构固定安装于炉体上。

【技术特征摘要】
1.一种植物材料化学裂解炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的内壁上配合设有螺旋加热管，所述炉体的底部外圈设有多个支腿，炉体的底部中间位置设有残渣出口以及设于残渣出口上的密封盖，所述炉体的上部左侧设有真空泵，所述炉体的上部右侧分别设有可燃性气体排放管和安全阀，且可燃性气体排放管上设有过滤器，所述炉体的顶部中间位置通过轴承转动连接有进料管，进料管的顶端设有进料斗，进料管的底端延伸至炉体的内侧下部，所述炉体的内部于进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛古丹，杨秀春，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23