本实用新型专利技术涉及一种用于检测漆膜耐湿热性的恒温湿热循环装置，包括安装底座、设置在安装底座上的湿热试验舱及数显控制器、设置在湿热试验舱中并分别与数显控制器电连接的恒温控制单元、湿度调控单元以及加湿水自动补偿控制单元，数显控制器通过恒温控制单元及湿度调控单元实时对湿热试验舱中的温度及湿度进行调控，加湿水自动补偿控制单元通过供水管与湿度调控单元相连接，并对湿度调控单元供水。与现有技术相比，本实用新型专利技术整体结构简单、紧凑，实用性好，操作更加方便安全，能实现自动化控制，大大降低了劳动强度，节约用水，具有优异的耐腐蚀性及密封性，牢固耐用，稳定性好，具有很好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于样品试验仪器
，涉及一种恒温湿热循环装置，尤其是涉及一种用于检测漆膜耐湿热性的恒温湿热循环装置。
技术介绍
湿热试验是将涂有漆膜的样板或实物置于温度和湿度受控制的密闭试验箱内，一定时间后观察起泡、腐蚀及附着力下降等变化，评定涂膜抵抗湿热水汽(有时包含有凝露)能力的试验。在热带和亚热带气候条件下，由于湿度及温度较高，因此，对漆膜的耐湿热性比较关注。而目前用于检测漆膜耐湿热性的装置一般都是采用加热管对水进行加热产生蒸汽，蒸气散发在箱体内凝成水珠，从而使被测样品处在一个潮湿的状态下进行测试，但不可避免的是，凝结在箱体内壁上的水珠会分布不均匀，导致箱体内的湿度偏差较大，且箱体内壁上的水珠会顺着箱体内壁往下流，水珠滴到被测样品上，造成被测样品局部破坏及试验结果不可取的情况。针对上述问题，申请号为201220446523.5的中国技术专利公布了一种湿热试验箱，包括安装在箱体内的除湿蒸发器、安装在除湿蒸发器上方的加热器、安装在加热器上方的离心风叶以及箱体内的工作室，其中离心风叶通过固定在箱体外部的鼓风电机控制旋转；所述箱体底部具有底板，在除湿蒸发器下方的底板上设置有加湿水盘；所述底板具有向加湿水盘方向倾斜的倾斜段，该倾斜段将所有试验所产生的冷凝水导流入加湿水盘中。上述专利虽然能够解决底板易积水的技术问题，有利于提高试验的精度，但整个装置的自动化控制程度低，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，经济实用，试验效果佳，能有效提高漆膜耐湿热性检测结果准确度的恒温湿热
循环装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于检测漆膜耐湿热性的恒温湿热循环装置，该装置包括安装底座、设置在安装底座上的湿热试验舱及数显控制器，还包括设置在湿热试验舱中并分别与数显控制器电连接的恒温控制单元、湿度调控单元以及加湿水自动补偿控制单元，所述的数显控制器通过恒温控制单元及湿度调控单元实时对湿热试验舱中的温度及湿度进行调控，所述的加湿水自动补偿控制单元通过供水管与湿度调控单元相连接，并对湿度调控单元供水。所述的加湿水自动补偿控制单元包括储水罐、设置在储水罐中的浮控开关以及分别设置在储水罐的进水口、出水口处的电磁补水阀及电磁供水阀，并且所述的浮控开关、电磁补水阀及电磁供水阀分别与数显控制器电连接。所述的湿度调控单元包括通过供水管与储水罐的出水口相连通的加湿器以及设置在湿热试验舱中的湿度传感器，所述的加湿器及湿度传感器分别与数显控制器电连接。所述的加湿器设置在湿热试验舱底部。所述的恒温控制单元包括设置在湿热试验舱中的加热器以及温度传感器，并且所述的加热器及温度传感器分别与数显控制器电连接。所述的加热器设置在湿热试验舱的背板的内壁上。所述的湿热试验舱的顶板的厚度由前向后逐渐减小，并形成一个前高后低的倾斜内表面。所述的倾斜内表面与水平面的夹角为10-15°。所述的湿热试验舱的顶板内还设有保温层。所述的保温层的材质为聚氨酯泡沫塑料。本技术中，所述的湿热试验舱的舱门为钢化玻璃材质，并通过铰链与湿热试验舱铰接，并且湿热试验舱的舱门装有雨刷器，并可以作360°角旋转，湿热试验舱的舱门还设有密封圈，用以防止冷凝水侧漏。所述的铰链为铝合金铰链。所述的湿热试验舱、湿热试验舱的舱门与安装底座为模具整体浇筑而成的玻璃钢壳体，湿热试验舱内壁为环氧树脂材料制成。在实际使用时，通过数显控制器设置湿热实验的温度及湿度，开启数显控制器
上的启动按钮，数显控制器控制加湿器、加热器开始工作，湿热试验舱的温度及湿度开始升高，而设置在湿热试验舱中的温度传感器及湿度传感器将检测到的温度、湿度信号传送至数显控制器中，数显控制器根据接收的温度、湿度信号来控制加湿器及加热器的功率，使得湿热试验舱中的温度及湿度维持在设定值附近，实现对湿热试验舱温度及湿度的精确控制，达到湿热试验舱内部环境温度、湿度自动监测与控制的目的和要求。本技术恒温湿热循环装置中，加湿水自动补偿控制单元的工作过程为：湿度调控单元中的加湿器所需的水主要由储水罐来供应，在实际工作过程中，当储水罐的水位低于设定的最低水位值时，浮控开关将水位信号传递至数显控制器，数显控制器根据接收的水位信号，分别控制电磁补水阀及电磁供水阀的开合度，使得储水罐的补水量大于出水量，待水位慢慢上升并超过最低水位值时，数显控制器继续调节电磁补水阀及电磁供水阀的开合度，使得储水罐的水位始终维持在设定值以内，在保证为湿度调控单元正常供水的同时，还能实现自动补水作业。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)由于采用恒温控制单元及湿度调控单元，能够实现对湿热试验舱温度及湿度的精确控制，进而达到湿热试验舱内部环境温度、湿度自动监测与控制的目的；2)由于采用与湿度调控单元配合使用的加湿水自动补偿控制单元，则能够保证为湿度调控单元正常供水的同时，还能实现自动补水作业，无需通过传统的人工操作来为加湿器定时补水，大大降低了劳动强度；3)由于湿热试验舱的顶板的厚度由前向后逐渐减小，形成前高后低的倾斜内表面，避免了传统的平行式顶板容易造成冷凝水集结，从而滴漏到被测工件表面，所带来的试验结果不够准确的弊端；4)整体结构简单、紧凑，实用性好，操作更加方便安全，能实现自动化控制，大大降低了劳动强度，节约用水，具有优异的耐腐蚀性及密封性，牢固耐用，稳定性好，具有很好的应用前景。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术湿热试验舱的主视结构示意图；图3为本技术湿热试验舱的左视结构示意图；图4为本技术湿热试验舱的俯视结构示意图；图5为本技术湿热试验舱的顶板的剖面结构示意图；图中标记说明：1—安装底座、2—湿热试验舱、3—数显控制器、4—储水罐、5—浮控开关、6—电磁补水阀、7—电磁供水阀、8—供水管、9—湿热试验舱的顶板、10—雨刷器、11—湿热试验舱的舱门、12—铰链、13—保温层、14—湿热试验舱的背板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例：如图1所示，一种用于检测漆膜耐湿热性的恒温湿热循环装置，该装置包括安装底座1、设置在安装底座1上的湿热试验舱2及数显控制器3，还包括设置在湿热试验舱2中并分别与数显控制器3电连接的恒温控制单元、湿度调控单元以及加湿水自动补偿控制单元，数显控制器通过恒温控制单元及湿度调控单元实时对湿热试验舱2中的温度及湿度进行调控，加湿水自动补偿控制单元通过供水管8与湿度调控单元相连接，并对湿度调控单元供水。其中，加湿水自动补偿控制单元包括储水罐4、设置在储水罐4中的浮控开关5以及分别设置在储水罐4的进水口、出水口处的电磁补水阀6及电磁供水阀7，并且浮控开关5、电磁补水阀6及电磁供水阀7分别与数显控制器3电连接。湿度调控单元包括通过供水管8与储水罐4的出水口相连通的加湿器以及设置在湿热试验舱2中的湿度传感器，加湿器及湿度传感器分别与数显控制器3电连接。加湿器设置在湿热试验舱2底部。恒温控制单元包括设置在湿热试验舱2中的加热器以及温度传感器，并且加热器及温度传感器分别与数显控制器3电连接。加热器设置在湿热试验舱的背板14的内壁上。如图2-4所示，湿热试验舱的舱门11为钢化玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于检测漆膜耐湿热性的恒温湿热循环装置，该装置包括安装底座(1)、设置在安装底座(1)上的湿热试验舱(2)及数显控制器(3)，其特征在于，还包括设置在湿热试验舱(2)中并分别与数显控制器(3)电连接的恒温控制单元、湿度调控单元以及加湿水自动补偿控制单元，所述的数显控制器通过恒温控制单元及湿度调控单元实时对湿热试验舱(2)中的温度及湿度进行调控，所述的加湿水自动补偿控制单元通过供水管(8)与湿度调控单元相连接，并对湿度调控单元供水。
【技术特征摘要】
1.一种用于检测漆膜耐湿热性的恒温湿热循环装置，该装置包括安装底座(1)、设置在安装底座(1)上的湿热试验舱(2)及数显控制器(3)，其特征在于，还包括设置在湿热试验舱(2)中并分别与数显控制器(3)电连接的恒温控制单元、湿度调控单元以及加湿水自动补偿控制单元，所述的数显控制器通过恒温控制单元及湿度调控单元实时对湿热试验舱(2)中的温度及湿度进行调控，所述的加湿水自动补偿控制单元通过供水管(8)与湿度调控单元相连接，并对湿度调控单元供水。2.根据权利要求1所述的一种用于检测漆膜耐湿热性的恒温湿热循环装置，其特征在于，所述的加湿水自动补偿控制单元包括储水罐(4)、设置在储水罐(4)中的浮控开关(5)以及分别设置在储水罐(4)的进水口、出水口处的电磁补水阀(6)及电磁供水阀(7)，并且所述的浮控开关(5)、电磁补水阀(6)及电磁供水阀(7)分别与数显控制器(3)电连接。3.根据权利要求2所述的一种用于检测漆膜耐湿热性的恒温湿热循环装置，其特征在于，所述的湿度调控单元包括通过供水管(8)与储水罐(4)的出水口相连通的加湿器以及设置在湿热试验舱(2)中的湿度传感器，所述的加湿器及湿度传感器分别与数显控制器(3)电连...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇大波，
申请(专利权)人：上海麦加涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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