一种线管生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了线管生产线，包括第一除湿去渣装置，所述第一除湿去渣装置包括输送台架，在输送台架的一侧安装有除湿去渣风机，在输送台架的末端处衔接安装有输送辊道，在输送台架和输送辊道之间安装有拨管机构，拨管机构用于将线管从输送台架翻转至输送辊道上。本实用新型专利技术的线管生产线通过设置有除湿去渣装置，实现锌板导线管后处理工艺中，能自动干燥线管内外表面、及除去内焊渣。采用本生产线进行生产后，可每班减少6名工人，并且确保每小时可生产1200支以上线管，而且物料耗用约降低20％。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线管生产线。
技术介绍
锌板导线管在焊接精整后，管表面有水，如不弄干将会腐蚀表面的锌层，使管表长白锈。管内由于也有水，除了会造成线管内表面长白锈外，还有焊渣被水粘附在内壁，不清除出来会造成验收质量要求之。为了达到质量要求，有些生产线就每一支锌管都人工用布擦拭外表，和手持气管用压缩空气吹内表面，然后再吊到打印线上进行管身打印字带。这样的工艺耗费大量的布，而且效率很低。压缩空气本身带有水分，也难以吹干管内，所以管内质量难以保证。另外在钢管生产行业，在每一支钢管沿纵轴线方向都需要进行打印字带标识，标识的内容包括生产厂家的商标、产品的规格、执行标准、生产日期、批次等等，以达到宣传、溯源、防伪的目的。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种能够对线管进行去湿除渣的线管生产线。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种线管生产线，包括第一除湿去渣装置，所述第一除湿去渣装置包括输送台架，在输送台架的一侧安装有除湿去渣风机，在输送台架的末端处衔接安装有输送辊道，在输送台架和输送辊道之间安装有拨管机构，拨管机构用于将线管从输送台架翻转至输送辊道上。所述拨管机构包括转动轴、拨钩以及拨管气缸，转动轴安装于输送台架的末 端上，拨钩安装于转动轴上，拨管气缸用于带动转动轴转动。所述输送台架用于放置线管的面为倾斜面，在输送台架安装有除湿去渣风机相对的一侧设置有水箱。在所述输送辊道上安装有双色打印机，所述双色打印机包括龙门架，龙门架安装于输送辊道上，在龙门架中铰接安装有打印轮安装板，在打印轮安装板的一侧向外延伸有一连接杆，该连接杆安装于气缸的活塞杆中；在打印轮安装板中安装有主动轮、第一色字带轮以及第二色字带轮，该主动轮分别与第一色字带轮以及第二色字带轮相外切并通过齿轮啮合相传动。在所述打印轮安装板上还安装有第一色油墨轮、第一颜色盒、第二色油墨轮、第二颜色盒，所述第一色字带轮和第一色油墨轮相外切并通过齿轮啮合相传动，第一色油墨轮的下方安装有第一颜色盒；所述第二色字轮和第二色油墨轮相外切并通过齿轮啮合相传动，第二色油墨轮的下方安装有第二颜色盒。在所述输送辊道和双色打印机之间安装有用于对线管进行加热的加热装置。在所述双色打印机的出管处衔接安装有第二除湿去渣装置，所述第二除湿去渣装置的结构和第一除湿去渣装置的结构一样。本技术的有益效果在于：本技术的线管生产线通过设置有除湿去渣装置，实现锌板导线管后处理工艺中，能自动干燥线管内外表面、及除去内焊渣。采用本生产线进行生产后，可每班减少6名工人，并且确保每小时可生产1200支以上线管，而且物料耗用约降低20％。附图说明图1为本技术线管生产线的结构示意图；图2为图1的部分结构示意图；图3为双色打印机的结构示意图；图中：1、输送台架；2、除湿去渣风机；4、输送辊道；5、拨管机构；6、线管；7、水箱；21、龙门架；22、印轮安装板；23、连接杆；24、气缸；25、主动轮；26、第一色字带轮；27、第二色字带轮；28、第一色油墨轮；29、第一颜色盒；30、第二色油墨轮；31、第二颜色盒；51、转动轴；52、拨钩；100、第一除湿去渣装置；200、双色打印机；300、加热装置；400、第二除湿去渣装置。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-3所示，本技术线管生产线包括第一除湿去渣装置100，其中，该第一除湿去渣装置100包括输送台架1，在输送台架1的一侧安装有除湿去渣风机2，在输送台架1的末端处衔接安装有输送辊道4，在输送台架1和输送辊道4之间安装有拨管机构5，拨管机构5用于将线管6从输送台架1翻转至输送辊道4上。第一除湿去渣装置100工作时，焊接好的线管6会被输送至输送台架1中排列，除湿去渣风机2产生高压气流，向线管6管口内吹，管内多余的水分带着焊渣被吹出管内，从而解决了现有靠人工除湿去渣的技术问题，除湿去渣后的线管6会经拨管机构5翻转至输送辊道4上进行下一道工序的加工。其中，上述的拨管机构5包括转动轴51、拨钩52以及拨管气缸(未图示)， 转动轴51安装于输送台架1的末端上，拨钩52安装于转动轴51上，拨管气缸用于带动转动轴51转动。当输送台架1中的线管6被除湿去渣后，拨管气缸即启动带动转动轴51转动，从而拨钩52下降，线管6落入到拨钩52上，随后转动轴5·继续转动，拨钩52上的线管6即可翻转至输送辊道4上。其中，上述的输送台架1用于放置线管6的面为倾斜面，如此，线管6即可在输送台架1上进行滚动，不需借助其他输送设备；而在输送台架1安装有除湿去渣风机2相对的一侧设置有水箱7，如此，线管6被除湿去渣风机2吹出的焊渣即可被水箱7收集。此外，为了使得线管6具有防伪标识效果，在上述输送辊道4上安装有双色打印机200，如图3所示，双色打印机200包括龙门架21，龙门架21安装于输送辊道4上，在龙门架21中铰接安装有打印轮安装板22，在打印轮安装板22的一侧向外延伸有一连接杆23，该连接杆23安装于气缸24的活塞杆中；在打印轮安装板22中安装有主动轮25、第一色字带轮26以及第二色字带轮27，该主动轮25分别与第一色字带轮26以及第二色字带轮27相外切并通过齿轮啮合相传动。本双色打印机200工作前，可根据实际的生产需求往第一色字带轮26以及第二色字带轮27上的字模上上不同颜色的油墨；工作时，当线管6被输送辊道输4送到主动轮25的下方时，即可控制气缸24带动打印轮安装板22下转，使得主动轮25压在线管6的表面上，在摩擦力的作用下，前行的线管6带动主动轮25旋转，主动轮25从而可带动第一色字带轮26以及第二色字带轮27旋转，如此，第一色字带轮26以及第二色字带轮27上的字即可间隔地印在主动轮25上，主动轮25随着线管6传动转动时，主动轮25上带油墨的字即可印在线管6 的表面上，如此，即可实现对线管6的双色字体打印；同时，由于线管6在印字传送的时候，主动轮25是压在线管6的表面上的，从而线管6不会发生跳动，保证了印刷的效果。此外，为了实现对第一色字带轮26以及第二色字带轮27的自动上色，在上述打印轮安装板22上还安装有第一色油墨轮28、第一颜色盒29、第二色油墨轮30、第二颜色盒31，该第一色字带轮26和第一色油墨轮28相外切并通过齿轮啮合相传动，第一色油墨轮28的下方安装有第一颜色盒29；第二色字带轮27和第二色油墨轮30相外切并通过齿轮啮合相传动，第二色油墨轮30的下方安装有第二颜色盒31。如此，在第一色字带轮26、第二色字带轮27转动的同时可带动其对应的色油墨轮往其表面上进行自动地上油墨。同时，为了保证双色打印机200的打印效果，在上述输送辊道4和双色打印机200之间安装有用于对线管6进行加热的加热装置300。该加热装置300主要由热风机组成，用于加热线管表面，使线管表面水分充分干透，使钢管管身微热，有利于打印时，油墨容易印上管身，打印的效果比冷管打印更好。另外，为了进一步保证打印后的线管6的内外表面是没有水分和焊渣的，在上述的双色打印机200的出管处衔接安装有第二除湿去渣装置400，第二除湿去渣装置400的结构和第一除湿去渣装置100的结构一样，第二除湿去渣装置400的结构具体可以参见上述对第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线管生产线，其特征在于，包括第一除湿去渣装置，所述第一除湿去渣装置包括输送台架，在输送台架的一侧安装有除湿去渣风机，在输送台架的末端处衔接安装有输送辊道，在输送台架和输送辊道之间安装有拨管机构，拨管机构用于将线管从输送台架翻转至输送辊道上。

【技术特征摘要】
1.一种线管生产线，其特征在于，包括第一除湿去渣装置，所述第一除湿去渣装置包括输送台架，在输送台架的一侧安装有除湿去渣风机，在输送台架的末端处衔接安装有输送辊道，在输送台架和输送辊道之间安装有拨管机构，拨管机构用于将线管从输送台架翻转至输送辊道上。2.如权利要求1所述的线管生产线，其特征在于，所述拨管机构包括转动轴、拨钩以及拨管气缸，转动轴安装于输送台架的末端上，拨钩安装于转动轴上，拨管气缸用于带动转动轴转动。3.如权利要求1所述的线管生产线，其特征在于，所述输送台架用于放置线管的面为倾斜面，在输送台架安装有除湿去渣风机相对的一侧设置有水箱。4.如权利要求1所述的线管生产线，其特征在于，在所述输送辊道上安装有双色打印机，所述双色打印机包括龙门架，龙门架安装于输送辊道上，在龙门架中铰接安装有打印轮安装板，在打印轮安装板的一侧向外延伸有一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波澜，刘洪仗，刘广生，黄绮珊，梁云，
申请(专利权)人：广州珠江管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44