一种超薄树脂切割砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄树脂切割砂轮，包括砂轮体，砂轮体由玻璃纤维网布、刚玉混合磨料层和黑纸层组成，砂轮体的中心位置设置有安装固定孔，玻璃纤维网布设置在砂轮体的中间位置，在玻璃纤维网布的两侧分别设置有刚玉混合磨料层，在刚玉混合磨料层的外层分别设置有黑纸层，通过压制成型粘合在一起，再通过硬化工艺烧制而成。本实用新型专利技术解决了超薄树脂切割砂轮厚度比较厚和抗折强度和抗拉强度不高的问题，大大提高了切割的精度和切割效率，提高了超薄树脂切割砂轮的抗折强度和抗拉强度，降低原材料的使用量，提高了超薄树脂切割砂轮的质量，有效提高了超薄树脂切割砂轮使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及树脂切割砂轮
，尤其是一种超薄树脂切割砂轮。
技术介绍
超薄树脂切割砂轮是磨具中用量最大的，使用最广的一种使用时高速旋转可对金属或非金属工件的开槽和切断等设备零件的加工；随着我国装备制造业的不断升级和技术的进一步积累，一些高端设备的制造过程中对用于切割的砂轮切割片的要求不断升级；现有技术中主要存在的问题为：一、在高端智能型的设备制造的过程中特别对切割的缝隙的精度有更为严苛的要求，然而目前的树脂砂轮切割片主要是厚度比较厚，切割砂轮国家标准为3.2mm，一般的切割砂轮的厚度在2.8mm以上，厚度在2.8mm以下的超薄树脂切割砂轮现在很少；这样一方面就不能切割、打磨精度比较高的设备零件，另一方面由于切割砂轮的厚度较厚在切割加工过程中就会浪费很多金属或非金属设备零件的本体材料；二、超薄树脂切割砂轮是在高速旋转的工况下工作，这样对超薄树脂切割砂轮的抗折强度和抗拉强度都有很高的要求，目前超薄树脂切割砂轮主要存在抗折强度和抗拉强度不是很高，在切割、打磨的过程中容易出现裂纹、破损情况的发生，这是切割砂轮产品质量的致命伤，对安全作业非常不利，甚至出现人身伤害和生命受损的情况；专利技术人基于现有技术中的诸多缺陷研发了一种超薄树脂切割砂轮能够解决现有技术的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种超薄树脂切割砂轮，其设计结构简单、效果良好；能够解决树脂砂轮切厚度比较厚和抗折强度和抗拉强度
不高的问题。本技术所采用的技术方案是：一种超薄树脂切割砂轮，包括砂轮体，砂轮体由玻璃纤维网布、刚玉混合磨料层和黑纸层组成，砂轮体的直径范围为199-406mm，砂轮体的中心位置设置有安装固定孔，玻璃纤维网布设置在砂轮体的中间位置，在玻璃纤维网布的两侧分别设置有刚玉混合磨料层，在刚玉混合磨料层的外层分别设置有黑纸层，通过压制成型粘合在一起，再通过硬化工艺烧制而成；砂轮体的厚度为1.5-2.5mm，玻璃纤维网布的直径小于刚玉混合磨料层的直径；黑纸层的直径小于刚玉混合磨料层的直径。所述刚玉混合磨料层由刚玉与树脂、辅料混合组成；辅料可为冰晶石粉、长石粉、玻璃粉、铁红、炭黑、重晶石粉、氧化钙粉、铜粉、刚玉粉、硫化铁或硫化物、氟硅酸钠或含氟物质等常规物质单一或部分物质组合而成。所述黑纸层为黑色的纸，厚度在0.03-0.2mm。所述玻璃纤维网布的表面涂附有酚醛树脂液。这种超薄树脂切割砂轮的加压成型过程为：在成型压机的模腔内先铺设一张黑纸层，然后均匀摊上一层刚玉混合磨料层并将刚玉混合磨料刮平，随后铺设一层玻璃纤维网布，然后再在玻璃纤维网布的上面摊上一层刚玉混合磨料层并将刚玉混合磨料刮平，最后铺设一层黑纸层通过高压压成型后制成超薄树脂切割砂轮，随后通过硬化工艺烧制而成。这种超薄树脂切割砂轮使用过程是：在安装超薄树脂砂轮前首先要用木锤轻敲砂轮，如发现砂轮有哑声时，说明砂轮内可能存在裂纹，这种砂轮不能使用；其次检查超薄树脂切割砂轮形状是否相同，切割机或磨削机法兰盘的直径一般为树脂砂轮切割片直径的一半，在砂轮端面与法兰盘之间，要垫上一块厚度约为1～2mm的弹性纸板或者皮革、耐油橡胶垫片，垫片的直径应稍大于法兰盘外径；
然后通过砂轮体的中心位置的安装固定孔，把超薄树脂切割砂轮安装在切割机或磨削机的法兰上，并固定安装紧，这时启动切割机或磨削机的启动电源即可开始对设备零件的切割、开槽的作业。所述中间层由玻璃纤维网布，玻璃纤维网布设置在中间层的中间位置，玻璃纤维网布设置的主要目的是：一方面设置玻璃纤维网布是为了增强超薄树脂切割砂轮的抗折强度，提高超薄树脂切割砂轮高速旋转时对金属的抗冲击力，起到防止使超薄树脂切割砂轮爆裂的作用；另一方面设置玻璃纤维网布的主要目的是为了提高这种超薄树脂切割砂轮的韧性，增强超薄树脂切割砂轮的抗折强度，起到防止超薄树脂切割砂轮在切割、打磨过程中出现折断的现象。所述在圆形砂轮体的中心位置设置有中孔，砂轮体的厚度设置为1.5～2.5mm；在设计圆形砂轮体的中心位置设置有中孔的主要作用是为了通过中孔把超薄树脂切割砂轮安装在切割机或打磨机上，起到固定安装超薄树脂切割砂轮的作用；圆形砂轮体的厚度设置为1.5～2.5mm这样设计的主要目的是为了提高切割的精度和减少切割机或打磨机在切割过程中设备零件本身材料损耗起到节省材料消耗的目的，同时厚度降低也提高了切割速度增强工作效率。所述黑纸层为黑色的纸，厚度在0.03-0.2mm设置黑纸的目的是：一方面为了增加这种超薄树脂砂轮的美观，而且更是为了加固砂轮，提高树脂砂轮回转强度，提高砂轮的耐用性能。所述在玻璃纤维网布的表面涂附上一层酚醛树脂；这样设计的主要目的是为了提高玻璃纤维网布混合料层之间的粘结性，玻璃纤维网布自身的胶量
越高，玻璃纤维网布和混合料层之间的粘结性越好，这样压成型的超薄树脂切割砂轮的强度就越大；使超薄树脂切割砂轮能够很好的成型，提高超薄树脂切割砂轮的抗折强度和抗拉伸强度。所述这种超薄树脂切割砂轮应用于各种金属或非金属的切割作业，如金属或非金属器材的切割、开槽等。本技术的有益效果：本技术方案提供一种超薄树脂切割砂轮，其设计结构简单、效果良好；能够解决超薄树脂切割砂轮厚度比较厚和抗折强度和抗拉强度不高的问题，大大提高了切割的精度和切割效率，提高了超薄树脂切割砂轮的抗折强度和抗拉强度，降低原材料的使用量，提高了超薄树脂切割砂轮的质量，有效提高了超薄树脂切割砂轮使用安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记：1、砂轮体，2、玻璃纤维网布，3、刚玉混合磨料层，4、安装固定孔，5、黑纸层。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种超薄树脂切割砂轮，包括砂轮体1，砂轮体1由玻璃纤维网布2、刚玉混合磨料层3和黑纸层5组成，砂轮体1的直径范围为199-406mm，砂轮体1的中心位置设置有安装固定孔4，玻璃纤维网布2设置在砂轮体1的中间位置，在玻璃纤维网布2的两侧分别设置有刚玉混合磨料层3，在刚玉混合磨料层3的外层分别设置有黑纸层5，通过压制成型粘合在一起，再通过硬化工艺烧制而成；砂轮体1的厚度为1.5-2.5mm，玻璃纤维网布2的直径小于刚玉混合磨料层3的直径；黑纸层5的直径小于刚玉混合磨料层3的直径。所述刚玉混合磨料层3由刚玉与树脂、辅料混合组成；辅料可为冰晶石粉、长石粉、玻璃粉、铁红或铁黑、重晶石粉、氧化钙粉、铜粉、刚玉粉、硫化铁或硫化物、氟硅酸钠或含氟物质等常规物质的一种或部分物质混合而成。所述黑纸层5为黑色的纸，厚度在0.03-0.2mm。所述玻璃纤维网布2的表面喷涂一层酚醛树脂。这种超薄树脂切割砂轮的压成型过程为，在压成型机的模具中先铺设一层黑纸层5，然后摊上一层刚玉混合磨料层3并将刚玉混合磨料刮平，随后铺设一层玻璃纤维网布2，然后再在玻璃纤维网布2的上面摊上一层刚玉混合磨料层3并将刚玉混合磨料刮平，最后铺设一层黑纸层5通过高压压成型后制成超薄树脂切割砂轮，随后通过硬化工艺烧制而成。这种超薄树脂切割砂轮使用过程是：在安装超薄树脂砂轮前首先要用木锤轻敲砂轮，如发现砂轮有哑声时，说明砂轮内可能存在裂纹，这种砂轮不能使用；其次检查超薄树脂切割砂轮形状是否相同，切割机或磨削本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄树脂切割砂轮，包括砂轮体，砂轮体由玻璃纤维网布、刚玉混合磨料层和黑纸层组成，其特征在于：砂轮体的直径范围为199‑406mm，砂轮体的中心位置设置有安装固定孔，玻璃纤维网布设置在砂轮体的中间位置，在玻璃纤维网布的两侧分别设置有刚玉混合磨料层，在刚玉混合磨料层的外层分别设置有黑纸层，通过压制成型粘合在一起，再通过硬化工艺烧制而成；砂轮体的厚度为1.5‑2.5mm，玻璃纤维网布的直径小于刚玉混合磨料层的直径；黑纸层的直径小于刚玉混合磨料层的直径。

【技术特征摘要】
1.一种超薄树脂切割砂轮，包括砂轮体，砂轮体由玻璃纤维网布、刚玉混合磨料层和黑纸层组成，其特征在于：砂轮体的直径范围为199-406mm，砂轮体的中心位置设置有安装固定孔，玻璃纤维网布设置在砂轮体的中间位置，在玻璃纤维网布的两侧分别设置有刚玉混合磨料层，在刚玉混合磨料层的外层分别设置有黑纸层，通过压制成型粘合在一起，再通过硬化...

【专利技术属性】
技术研发人员：石岩，史会久，樊利存，
申请(专利权)人：河南东风新研材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41