本申请公开了一种片或膜材料的表面覆膜设备，包括：用于卷绕并转动放出贴膜的放卷装置；用于将贴膜贴覆于片或膜材料上的覆膜辊；用于盛装UV胶水的模头，模头用于向贴膜或片或膜材料的相互靠近贴合的一侧表面涂覆UV胶水；UV灯，UV灯的照射方向指向通过UV胶水贴合后的贴膜的表面。本表面覆膜设备中，UV胶水为速干胶水，经UV灯照射后，使UV胶水快速固化粘接，完成贴膜和片或膜材料的粘接。与现有技术中的通过有机溶剂胶进行贴膜的方式相比，大大缩短了粘接固定时间，由于粘接固定时间短，可以避免在干燥过程中材料产生的化学反应和物理变化，提高粘接质量。本申请还公开了一种包含该表面覆膜设备的片或膜材料生产线。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料片、膜加工
，特别涉及一种片或膜材料的表面覆膜设备。本技术还涉及一种包含该表面覆膜设备的片或膜材料生产线。
技术介绍
在塑料片、膜材料的生产加工过程中，有些成型后的可卷曲的片或膜材料不能直接使用，需要根据市场需求进行再处理，如有些片或膜材料的表面需要进行贴膜处理。现有的片或膜材料的贴膜方式采用的是：在片或膜行进的过程中，使用一个覆膜装置对片或膜的一侧表面进行覆膜处理，覆膜装置包括一个放卷装置和一个覆膜辊，覆膜辊与片或膜的一侧表面贴合接触，放卷装置根据片或膜的行进速度逐渐放出要贴覆的薄膜，薄膜上附着有有机溶剂胶，薄膜经覆膜辊贴覆于片或膜的表面上，完成贴合，之后经过十几个小时甚至更长时间的干燥后，薄膜与片或膜完成粘贴固定。这种贴膜方式采用有机溶剂胶进行贴合，由于有机溶剂胶为慢干胶水，不仅干燥时间长，干燥过程中会出现分离、气泡、晶点、移位、膜收缩起皱等不良现象，有机溶剂胶在干燥过程中可能会发生化学反应和物理变化，贴合效果不佳，而且长时间的干燥需要占用较大的存放空间，周转周期较长。此外，现有的片或膜材料的贴合膜不能实现连续不间断的生产，需要停下来进行片或膜材料的接续和更换，导致生产效率较低。综上所述，如何缩短片或膜材料的贴合膜处理时间，提高贴合膜质量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种片或膜材料的表面覆膜设备，以缩短片或膜材料的贴合膜处理时间，提高贴合膜质量。本技术的另一个目的在于提供包含该表面覆膜设备片或膜材料的生产线。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种片或膜材料的表面覆膜设备，包括：用于卷绕并转动放出贴膜的放卷装置；用于将所述贴膜贴覆于片或膜材料上的覆膜辊；用于盛装UV胶水的模头，所述模头用于向所述贴膜或所述片或膜材料的相互靠近贴合的一侧表面涂覆UV胶水；UV灯，所述UV灯的照射方向指向通过UV胶水贴合后的所述贴膜或所述片或膜材料的表面。优选的，在上述的片或膜材料的覆膜设备中，还包括：第一压辊，所述模头用于向经过所述第一压辊的辊面的所述片或膜材料的背向所述第一压辊的一侧表面涂覆UV胶水；第二压辊，与所述第一压辊紧邻平行布置，所述第一压辊和所述第二压辊之间具有用于通过并挤压所述片或膜材料和所述贴膜的间隙，所述UV灯设置于所述第二压辊的外部，且所述UV灯的照射方向指向包覆在所述第二压辊的辊面上的所述片或膜材料的表面，所述覆膜辊的辊面与所述第二压辊的未包覆有所述片或膜材料的辊面接触，所述贴膜可经过所述覆膜辊的辊面并进入所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙中。优选的，在上述的片或膜材料的覆膜设备中，连接所述第一压辊和所述第二压辊的间隙调节机构，用于调节所述第一压辊和所述第二压辊的两个辊面之间的间隙。优选的，在上述的片或膜材料的覆膜设备中，所述第一压辊为橡胶辊或聚氨酯辊，所述第二压辊为光面辊，所述第一压辊和所述第二压辊的转动轴线组成的平面与水平面之间的夹角为0°～90°。优选的，在上述的片或膜材料的覆膜设备中，所述贴膜为塑料膜或金属膜。优选的，在上述的片或膜材料的覆膜设备中，还包括与所述放卷装置传
动连接的磁粉离合器。本技术还提供了一种片或膜材料生产线，包括沿生产线的传输方向依次布置的用于在所述片或膜材料的两个表面贴覆保护膜的保护膜复合装置、用于牵引所述片或膜材料传输的牵引装置、用于切割所述片或膜材料的切片机，还包括上述任一项所述的表面覆膜设备，所述表面覆膜设备的出料端与所述保护膜复合装置的进料端连接。优选的，在上述的片或膜材料生产线中，还包括：用于放置成卷的所述片或膜材料的第二放卷装置，所述第二放卷装置的出料端与所述表面覆膜设备的进料端连接；储料装置，布置于所述第二放卷装置和所述表面覆膜设备之间，所述储料装置包括相对设置且可相对移动的固定排辊和移动排辊，所述固定排辊和所述移动排辊均设置有多个辊筒，所述片或膜材料交替地卷绕在所述固定排辊和所述移动排辊的辊筒上。优选的，在上述的片或膜材料生产线中，还包括：用于挤出并成型所述片或膜材料的片或膜材料成型设备，所述片或膜材料成型设备的出料端与表面覆膜设备的进口连接。优选的，在上述的片或膜材料生产线中，还包括表面加硬装置，所述表面加硬装置设置于所述表面覆膜设备之前，且所述片或膜材料用于加硬的表面与用于覆膜的表面相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的片或膜材料的表面覆膜设备包括放卷装置、覆膜辊、模头和UV灯。放卷装置用于卷绕并转动放出贴膜，覆膜辊用于将放出的贴膜张紧并贴覆于片或膜材料上，模头用于盛装UV胶水(UV是紫外线的英文名称ultraviolet的缩写，又称紫外线胶水，经紫外线照射后能够快速固化粘接)，并用于向贴膜或片或膜材料的相互靠近贴合的一侧表面涂覆UV胶水，UV灯的照射方向指向已经通过UV胶水贴合后的贴膜或片或膜材料的表面。经UV灯照射后，使UV胶水快速固化粘接，完成贴膜与片或膜材料的粘接。与现有技术中的通过有机溶剂胶进行贴膜的方式相比，大大缩短了贴合固定时间，由于贴合固定时间短，可以避免在干燥过程中材料产生的化学反应和物理变化，提高粘接质量。并且节约了在干燥过程中的存放空间，缩短了周转周期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种片或膜材料的表面覆膜设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种片或膜材料生产线的布置示意图；图3为本技术实施例提供的另一种片或膜材料生产线的布置示意图；图4为本技术实施例提供的一种储料装置的结构示意图。在图1-图4中，1为放卷装置、2为贴膜、3为模头、4为覆膜辊、5为UV灯、6为第二压辊、7为间隙调节机构、8为第一压辊、9为片或膜材料；01为第二放卷装置、02为输送辊、03为储料装置、04为表面加硬装置、05为测厚仪、06为表面覆膜设备、07为保护膜复合装置、08为牵引装置、09为收卷装置、010为切片机、011为成型装置、012为挤出机。具体实施方式本技术的核心是提供了一种片或膜材料的表面覆膜设备，缩短了贴膜的时间，提高了贴膜的质量。本技术还提供了一种包含该表面覆膜设备的片或膜材料生产线。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1所示，本技术实施例提供了一种片或膜材料的表面覆膜设备，以下简称表面覆膜设备，包括放卷装置1、覆膜辊4、模头3和UV灯5。其中，放卷装置1用于卷绕并转动放出贴膜2；贴膜2可经过覆膜辊4的辊面，并
通过覆膜辊4将贴膜2贴覆于片或膜材料9上；模头3用于盛装UV胶水，并通过模头3的出口向贴膜2或片或膜材料9的相互靠近贴合的一侧表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种片或膜材料的表面覆膜设备，其特征在于，包括：用于卷绕并转动放出贴膜(2)的放卷装置(1)；用于将所述贴膜(2)贴覆于片或膜材料(9)上的覆膜辊(4)；用于盛装UV胶水的模头(3)，所述模头(3)用于向所述贴膜(2)或所述片或膜材料(9)的相互靠近贴合的一侧表面涂覆UV胶水；UV灯(5)，所述UV灯(5)的照射方向指向通过UV胶水贴合后的所述贴膜(2)或所述片或膜材料(9)的表面。
【技术特征摘要】
1.一种片或膜材料的表面覆膜设备，其特征在于，包括：用于卷绕并转动放出贴膜(2)的放卷装置(1)；用于将所述贴膜(2)贴覆于片或膜材料(9)上的覆膜辊(4)；用于盛装UV胶水的模头(3)，所述模头(3)用于向所述贴膜(2)或所述片或膜材料(9)的相互靠近贴合的一侧表面涂覆UV胶水；UV灯(5)，所述UV灯(5)的照射方向指向通过UV胶水贴合后的所述贴膜(2)或所述片或膜材料(9)的表面。2.根据权利要求1所述的片或膜材料的表面覆膜设备，其特征在于，还包括：第一压辊(8)，所述模头(3)用于向经过所述第一压辊(8)的辊面的片或膜材料(2)的背向所述第一压辊(8)的一侧表面涂覆UV胶水；第二压辊(6)，与所述第一压辊(8)紧邻平行布置，所述第一压辊(8)和所述第二压辊(6)之间具有用于通过并挤压所述片或膜材料(9)和所述贴膜(2)的间隙，所述UV灯(5)设置于所述第二压辊(6)的外部，且所述UV灯(5)的照射方向指向包覆在所述第二压辊(6)的辊面上的所述片或膜材料(2)的表面，所述覆膜辊(4)的辊面与所述第二压辊(6)的未包覆有所述片或膜材料(9)的辊面接触，所述贴膜(2)可经过所述覆膜辊(4)的辊面并进入所述第一压辊(8)和所述第二压辊(6)之间的间隙中。3.根据权利要求2所述的片或膜材料的表面覆膜设备，其特征在于，所述第一压辊(8)为橡胶辊或聚氨酯辊，所述第二压辊(6)为光面辊，所述第一压辊(8)和所述第二压辊(6)的转动轴线组成的平面与水平面之间的夹角为0°～90°。4.根据权利要求1所述的片或膜材料的表面覆膜设备，其特征在于，所述贴膜为塑料薄膜或金属薄膜。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯兴福，
申请(专利权)人：侯兴福，
类型：新型
国别省市：广东;44
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