一种用于氟塑料气气换热器的管束管卡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氟塑料气气换热器的管束管卡，包括换热管束、管卡和管卡连接件，换热管束上设有管卡，管卡与管卡连接件相连，管卡连接件与圆钢相连，圆钢横跨并固定连接在换热器的横向横梁上，且位于相邻换热管束之间；管卡为中空环状结构，管卡的侧边对称设置有一对连接耳子，管卡的中空形状与换热管束相匹配。通过对氟塑料气气换热器管束进行限位，解决了氟塑料管束在烟气中容易产生的变形或者折断问题，同时还提高了换热器的组装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气气换热器附件
，特别涉及一种用于氟塑料气气换热器的管束管卡。
技术介绍
我国火电厂主要以燃煤电厂为主，燃煤电厂几乎都安装有脱硫装置，并且90%以上为湿法脱硫。湿法脱硫后的烟气温度较低约在30~50℃，湿度较大，同时烟气从烟囱排出后的烟气浮升高度较低，不利于污染物的扩散，造成周围大气的严重污染。脱硫装置加装换热器可以将吸收塔出口的烟气温度提高到80~100℃，烟气抬升高度增加，有利于污染物的扩散，同时可减少脱硫设备后的烟道和烟囱结露腐蚀。由于回转式气气换热器存在造价昂贵、能耗大、漏风、结构、寿命短等特点，越来越多的燃煤电厂采用氟塑料气气换热器代替回转式气气换热器。但是，氟塑料气气换热器的换热管束非常柔软，且数量巨大，在高速流动的烟气中容易变形和被破坏。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于氟塑料气气换热器的管束管卡，通过对氟塑料气气换热器管束进行限位，解决氟塑料管束在烟气中容易产生的变形或者折断问题，同时提高换热器的组装效率。本技术采用的技术方案如下：一种用于氟塑料气气换热器的管束管卡，包括换热管束、管卡和管卡连接件，换热管束上设有管卡，管卡与管卡连接件相连，管卡连接件与圆钢相连，圆钢横跨并固定连接在换热器的横向横梁上，且位于相邻换热管束之间；管卡为中空环状结构，管卡的侧边对称设置有一对连接耳子，管卡的中空形状与换热管束相匹配。由于上述结构的设置，换热管束通过管卡限位，使其在水平方向上移动受到限制，同时，由于中空环状结构的管卡与换热管束匹配连接，使管卡在竖直方向上能够分担换热管束的部分载荷，减轻换热管束的负载，使换热管束不易发生变形和折断；为了均匀分布换热管束和方便后期检修更换，将管卡与管卡连接件相连，管卡连接件与圆钢相连，而圆钢则固定连接到换热器的横梁上，通过调节圆钢上管卡连接件的位置，就能实现对换热管束的均匀分布，而在检修更换时，无需全部拆下，只需针对单个部件进行拆卸即可，明显地提高了换热器的组装效率。进一步，管卡连接件为一套管，并套在圆钢上，套管的侧边设有与连接耳子相连的配合部。将管卡连接件设置成套管形状，有助于管卡连接件与圆钢紧密连接，使管卡连接件位置固定，不易发生偏移，设置的配合部有助于与连接耳子紧密相连，使管卡位置固定。进一步，配合部为一C形结构，C形结构与连接耳子固定连接。连接耳子可插入C形结构中，然后通过插销、螺栓等固定方式与管卡连接件固定连接，当管卡发生横向偏移时，C形结构可以很好地限制连接耳子的横向偏移，进而限制管卡的横向偏移。为了使管卡能更好地与换热管束相配合，管卡为中空环状正多边形结构，其正多边形的内切圆直径与换热管束的外径相匹配，这样能保证管卡的每一条侧边都能与换热管束接触，进而与换热管束紧密配合，管卡的侧边对称设置有一对连接耳子，C形结构与连接耳子螺栓连接。进一步，连接耳子上设有连接螺栓孔，连接螺栓孔距管卡侧边的距离为5-100mm。进一步，管卡高度为5-30mm，管卡厚度为3-20mm，连接耳子的厚度与管卡的厚度相同。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过对氟塑料气气换热器管束进行限位，解决了氟塑料管束在烟气中容易产生的变形或者折断问题，同时还提高了换热器的组装效率。附图说明图1是本技术的一种氟塑料气气换热器的管束管卡俯视示意图；图2是本技术的管束管卡主视示意图；图3是本技术的管卡连接件的俯视示意图；图4是本技术的管卡连接件的主视示意图；图5是本技术的管卡连接件的一种变形结构俯视示意图；图6是本技术的管卡连接件的变形结构主视示意图；图7是本技术的管束管卡在气气换热器中的安装示意图；图8是图7中A部分的局部放大图；图9是图8中A-A截面的结构示意图。图中标记：1为管卡，2为管卡连接件一，3为管卡连接件二，4为螺栓，5为圆钢，6为换热管束，7为横向横梁，8为纵向横梁，9为角钢支柱,10为连接耳子，11为配合部。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种用于氟塑料气气换热器的管束管卡，其形状为一正六边形环形结构，正六边形的内切圆半径R与氟塑料换热管束6的外径相匹配，以使管卡1能与换热管束6紧密地连接。如图2所示，管卡1的高度h1一般为5-30mm（具体数值根据换热管束6的管径大小决定），厚度尺寸d1一般为3-20mm（具体数值根据管卡1所受横向载荷的大小确定），管卡1侧边对称设有一对连接耳子10，连接耳子10的端头为圆弧状，连接耳子10的厚度与管卡1的厚度相同，在连接耳子10距管卡1侧边5-100mm（具体数值根据换热管束6与圆钢5之间的间距决定）处设有连接螺栓孔，连接螺栓孔的孔径一般为5-20mm（根据所需螺栓4规格的需要决定）。图3至图6示出了本实施例中的管卡连接件一2，如图3和图4 所示，管卡连接件一2为一“工”字形套管，管卡连接件一2的中部设有通孔，通孔的尺寸与圆钢5的直径相匹配，以使管卡连接件一2与圆钢5紧密连接。管卡连接件一2的两侧为配合部11，以使与管卡1的连接耳子10相连，配合部11为C形结构，其突出来的两端上设有螺栓孔，两端的螺栓孔位于同一竖直线上，且与连接螺栓孔的孔径大小相同。管卡1的连接耳子10伸入配合部11的凹陷处，然后用螺栓穿过配合部11的螺栓孔和连接耳子10的连接螺栓孔固定连接，使管卡1固定连接在管卡连接件一2上。其中，为了适应管卡1结构，在最靠近换热器的纵向横梁8的圆钢5上采用了管卡连接件二3，如图5至图7所示，管卡连接件二3为一“C”字形套管，即在管卡连接件一2的结构基础上减少了一端的配合部11，使得管卡连接件在换热器内分布更均匀合理，减少多余材料的使用。如图7至图9所示，换热器上包括横向横梁7、纵向横梁8和角钢支柱9，横向横梁7与纵向横梁8通过角钢支柱9固定连接，圆钢5横跨在两根横向横梁7之上，且通过螺栓使圆钢5的两端固定在横向横梁7上。圆钢5与换热管束6交替布置，即圆钢5置于相邻换热管束6之间，在最接近纵向横梁8的圆钢5上均匀分布有若干个管卡连接件二3，其他位置的圆钢上均匀分布地是管卡连接件一2，这样的布置方式能对氟塑料换热管束6进行固定，防止换热管束6在高速流动的烟气中变形或者被破坏，提高换热管束6的使用寿命，同时提高组装效率，便于后期安装拆卸，使换热管束6更容易均匀分布，进而减少烟气阻力，保证换热器的烟气换热效率。应当理解，在本实施例中，管卡1的正六边形结构是可以替换为其他类型的结构，如正多边形环状结构、圆环、椭圆等，而连接耳子10的连接方式也可以是其他形式，只要能固定连接且便于后期拆卸即可。配合部11也可以不是C形结构，耳子结构也行，只要能使管卡1固定连接即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氟塑料气气换热器的管束管卡，包括换热管束、管卡和管卡连接件，其特征在于，换热管束上设有管卡，管卡与管卡连接件相连，管卡连接件与圆钢相连，圆钢横跨并固定连接在换热器的横向横梁上，且位于相邻换热管束之间；管卡为中空环状结构，管卡的侧边对称设置有一对连接耳子，管卡的中空形状与换热管束相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种用于氟塑料气气换热器的管束管卡，包括换热管束、管卡和管卡连接件，其特征在于，换热管束上设有管卡，管卡与管卡连接件相连，管卡连接件与圆钢相连，圆钢横跨并固定连接在换热器的横向横梁上，且位于相邻换热管束之间；管卡为中空环状结构，管卡的侧边对称设置有一对连接耳子，管卡的中空形状与换热管束相匹配。2.如权利要求1所述的用于氟塑料气气换热器的管束管卡，其特征在于，管卡连接件为一套管，并套在圆钢上，套管的侧边设有与连接耳子相连的配合部。3.如权利要求2所述的用于氟塑料气气换热器的管束管卡，其特征在于，配合部为一C形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，彭期耀，廖帆，周大春，李有为，
申请(专利权)人：成都融科能源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51