三维打印装置的喷头结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种三维打印装置的喷头结构，其包括：一承载座、一进料模块、一喉管、一加热模块、一喷嘴、一驱动模块以及一齿盘，在齿盘上设有多个不同尺寸的孔洞，当需打印较大面积或对象内部时，可将其更换为较大尺寸的孔洞，而当需打印较小面积的细部或对象外观部份时，再将其更换为较小尺寸的孔洞，可根据成型对象的部位或打印面积大小来选择较适当地喷头尺寸，不但能减少打印成型的时间，也能维持打印成型的精细度。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种三维打印装置的喷头结构，特别指一种可藉由齿盘上多个不同尺寸的孔洞，调整打印线路宽度的喷头结构。
技术介绍
近年来，随着三维打印技术及其材料应用逐渐成熟，以三维打印技术制造所得的三维对象在精密度和强度等方面已大幅提升。同时也发展出多种三维对象的成型方法，例如熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)、层状物体制造(Laminated Object Manufacturing,LOM)、数字光处理(Digital Light Processing,DLP)、3D打印(3D Printer,3DP)、选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)、选择性激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)及立体平版印刷(Stereolithography,SLA)等。其中，以熔融沉积成型为例，需先将线材输送至喉管内部，再通过设置于喉管外部的加热器将线材加热至熔点以上，使之形成半熔融状态，最后，由喷嘴逐层反复喷出半熔融状态的线材在平台上，且迅速回复成固态，进而堆栈形成三维对象。但是，由于目前市面上以熔融沉积成型(FDM)的机型均使用单一固定尺寸(例如：0.3mm、0.4mm、0.5mm)的喷头进行打印，无法根据成型对象的部位或打印面积大小使用较适当地喷头尺寸打印，因此使得打印成型的过程耗时较久。因此，上述现有方式仍有不少缺陷，并非一完善的设计，而亟待加以改良。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种三维打印装置的喷头结构，在齿盘上设有多个不同尺寸的孔洞，当需打印较大面积或对象内部时，可将其更换为较大尺寸的孔洞，而当需打印较小面积的细部或对象外观部份时，再将其更换为较小尺寸的孔洞，如此一来，则可根据成型对象的部位 或打印面积大小来选择较适当地喷头尺寸，不但能减少打印成型的时间，也能维持打印成型的精细度。为达上述目的，本技术为一种三维打印装置的喷头结构，其包括：一承载座；一进料模块，设置于该承载座上方，并适于提供一线材至设置于该承载座下方的喉管中，而在该喉管外部设有一加热模块，将送至该喉管内部的线材加热熔融，而形成熔融态的线材，再由设于该喉管末端的喷嘴喷出；一驱动模块，具有一驱动马达、一驱动齿轮，且该驱动马达设置于该承载座上方，并通过一驱动轴连接该驱动齿轮；以及一齿盘，设置于该喷嘴下方，并通过一齿盘轴与该承载座连接，同时也与该驱动齿轮耦接，其中该齿盘具有以该齿盘轴为圆心而呈圆周式排列且孔径尺寸不一的孔洞，当驱动马达运作驱动该驱动齿轮时，该驱动齿轮随之带动该齿盘，令该齿盘转动，使得该些孔洞分别对应该喷嘴的喷嘴口，进而改变打印线路的宽度。如上所述的三维打印装置的喷头结构，其中该进料模块还包括一进料单元及一进料马达。如上所述的三维打印装置的喷头结构，其中该些孔洞的孔径尺寸的范围为0.1～1mm。如上所述的三维打印装置的喷头结构，其中该些孔洞的孔径尺寸分别为0.3mm、0.6mm、1mm。附图说明图1为本技术的三维打印装置的喷头结构立体示意图；图2为本技术的三维打印装置的喷头结构的齿盘俯视示意图；图3为本技术的三维打印装置的喷头结构搭配较大孔径的孔洞打印成形的示意图；图4为本技术的三维打印装置的喷头结构搭配较小孔径的孔洞打印成形的示意图。【符号说明】100 三维打印装置的喷头结构；200 线材；10 承载座；20 进料模块； 21 进料单元； 22 进料马达； 31 喉管；32 加热模块； 33 喷嘴；40 驱动模块； 41 驱动马达； 42 驱动齿轮； 43 驱动轴；51 齿盘；52 齿盘轴；531、532、533 孔洞；60 打印平台； A1、A2 打印线路。具体实施方式请参阅图1所示，为本技术的三维打印装置的喷头结构100，其包括：一承载座10；一进料模块20，设置于该承载座10上方，且还包括一进料单元21及一进料马达22，适于提供一线材200至设置于该承载座10下方的喉管31中，而在该喉管31外部设有一加热模块32，将送至该喉管31内部的线材200加热熔融，而形成熔融态的线材200，再由设于该喉管31末端的喷嘴33喷出；一驱动模块40，具有一驱动马达41、一驱动齿轮42，且该驱动马达41设置于该承载座10上方，并通过一驱动轴43连接该驱动齿轮42；以及一齿盘51，设置于该喷嘴33下方，并通过一齿盘轴52与该承载座10连接，同时也与该驱动齿轮42耦接，其中该齿盘51具有以该齿盘轴52为圆心而呈圆周式排列且孔径尺寸不一的孔洞531、532，当该驱动马达41运作驱动该驱动齿轮42时，该驱动齿轮42随之带动该齿盘51，令该齿盘51转动，使得该些孔洞531、532可分别对应该喷嘴33的喷嘴口(图未示)，进而改变打印线路的宽度，以维持打印成型的精细度。进一步地，如图2所示，为本技术的三维打印装置的喷头结构的 齿盘俯视示意图，虽然在该齿盘51上具有以该齿盘轴52为圆心而呈圆周式排列且孔径尺寸不一的三个孔洞531、532、533，且该些孔洞531、532、533的孔径尺寸分别为0.3mm、0.6mm、1mm，但设置于该齿盘51上的孔洞数量及孔洞的孔径尺寸并不以此为限，而该些孔洞的孔径尺寸的范围为0.1～1mm。再进一步地，如图3所示，当该喷嘴33搭配较大孔径的孔洞打印成型时，则会在打印平台60上以较宽的打印线路A1进行打印，所以应用于打印较大面积或对象内部；反之，如图4所示，当该喷嘴33搭配较小孔径的孔洞打印成型时，则会在打印平台60上以较窄的打印线路A2进行打印，所以应用于打印较小面积的细部或对象外观部份。因此，在相同面积打印成型时，若该喷嘴33搭配较大孔径的孔洞进行打印，由于打印线路数量(次数)的减少，则会比搭配较小孔径的孔洞打印速度快，进而缩短总打印时间。因此本技术提供了一种三维打印装置的喷头结构，在齿盘上设有多个不同尺寸的孔洞，当需打印较大面积或对象内部时，可将其更换为较大尺寸的孔洞，而当需打印较小面积的细部或对象外观部份时，再将其更换为较小尺寸的孔洞，如此一来，则可根据成型对象的部位或打印面积大小来选择较适当地喷头尺寸，不但能减少打印成型的时间，也能维持打印成型的精细度。综上所述，仅为本技术的优选实施例，并不因此而局限本技术的保护范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所为的等效结构变化，均理同包含于本技术的范围内，事先说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维打印装置的喷头结构，其特征在于，其包括：一承载座；一进料模块，设置于该承载座上方，并适于提供一线材至设置于该承载座下方的喉管中，而在该喉管外部设有一加热模块，将送至该喉管内部的线材加热熔融，而形成熔融态的线材，再由设于该喉管末端的喷嘴喷出；一驱动模块，具有一驱动马达、一驱动齿轮，且该驱动马达设置于该承载座上方，并通过一驱动轴连接该驱动齿轮；以及一齿盘，设置于该喷嘴下方，并通过一齿盘轴与该承载座连接，同时也与该驱动齿轮耦接，其中该齿盘具有以该齿盘轴为圆心而呈圆周式排列且孔径尺寸不一的孔洞，当驱动马达运作驱动该驱动齿轮时，该驱动齿轮随之带动该齿盘，令该齿盘转动，使得该些孔洞分别对应该喷嘴的喷嘴口，进而改变打印线路的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种三维打印装置的喷头结构，其特征在于，其包括：一承载座；一进料模块，设置于该承载座上方，并适于提供一线材至设置于该承载座下方的喉管中，而在该喉管外部设有一加热模块，将送至该喉管内部的线材加热熔融，而形成熔融态的线材，再由设于该喉管末端的喷嘴喷出；一驱动模块，具有一驱动马达、一驱动齿轮，且该驱动马达设置于该承载座上方，并通过一驱动轴连接该驱动齿轮；以及一齿盘，设置于该喷嘴下方，并通过一齿盘轴与该承载座连接，同时也与该驱动齿轮耦接，其中该齿盘具有以该齿盘轴为圆心而呈圆周式排...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家祥，陈则诚，
申请(专利权)人：加我科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71