本实用新型专利技术涉及淬火设备的技术领域，尤其是涉及一种柱形工件淬火装置，包括设于上侧的由第一气缸驱动的上顶杆、下侧的由电机驱动的下顶杆以及转料盘，转料盘上设有若干个工件摆放孔，下顶杆和电机设置于安装座上，安装座由第二气缸驱动使下顶杆在工件摆放孔轴线位移，上顶杆和下顶杆之间由上至下依次设有磁感应圈、环形的喷水头，磁感应圈的首、尾两端互不连接，磁感应圈的首、尾两端分别通过固定杆连接有电连接端；喷水头的内环面或内环面和下端面上设有若干个喷水孔。优点是：能够快速加热并快速冷却，加热和冷却可以同一设备的工序中完成，淬火的过程极为迅速，对工件的淬火效果和质量有了质的提升。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火设备的
，尤其是涉及一种柱形工件淬火装置。
技术介绍
淬火是将金属或合金加热到一定的温度、保持一定的时间，然后快速冷却过程的热处理工艺。目前传统的淬火方式大多分为手工和机械，手工的淬火方式即为利用工件经加热的高温炉子内进行加热，然后迅速将工件置于冷水中，达到淬火的目的。而机械的方式，则是将工件通过高温加热箱，进行加热后，通过浇水或者使加热后的工件运动经过冷水池以达到淬火的目的，这种机械的淬火方式，相对手工的方式来说效率提高了，安全性也有了质的提升，但是这种机械的淬火方式需要等工件在加热箱内加热到炽热状态时才可以继续下一工艺，这整个过程中浪费的时间较多，工艺流程较多，降低了产品的加工效率，而且工艺增多后，产品的淬火的效果和质量就相应的较低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够快速加热并快速冷却，加热和冷却可以同一设备的工序中完成，淬火的过程极为迅速，对工件的淬火效果和质量有了质的提升的柱形工件淬火装置。为实现上述的目的，本技术提供了以下技术方案：一种柱形工件淬火装置，包括设于上侧的由第一气缸驱动的上顶杆、下侧的由电机驱动的下顶杆以及转料盘，转料盘上设有若干个工件摆放孔，下顶杆和电机设置于安装座上，安装座由第二气缸驱动使下顶杆在工件摆放孔轴线位移，上顶杆和下顶杆之间由上至下依次设有磁感应圈、环形的喷水头，磁感应
圈的首、尾两端互不连接，磁感应圈的首、尾两端分别通过固定杆连接有电连接端；喷水头的内环面或内环面和下端面上设有若干个喷水孔。本技术进一步设置为：所述转料盘上的工件摆放孔两个为一组，上顶杆、下顶杆均为两个。本技术进一步设置为：所述磁感应圈包括两个磁感应环，第一磁感应环的首端为磁感应圈的首端，第一磁感应环的尾端与第二磁感应环的首端连接，第二磁感应环的尾端为磁感应圈的尾端。本技术进一步设置为：所述喷水头的形状与磁感应圈的形状相同。本技术进一步设置为：所述磁感应圈和环形的喷水头一体制成磁感应淬火环，磁感应淬火环为空心管状结构，磁感应淬火环的首端设有进水口、尾端设有出水口，磁感应淬火环的内环壁的下侧或/和下端面上设有喷水孔，磁感应淬火环的上侧形成磁感应圈、下侧形成环形的喷水头。本技术进一步设置为：所述磁感应淬火环的下端面上的喷水孔向磁感应淬火环的内环面方向倾斜。本技术进一步设置为：所述磁感应淬火环的下端面上的喷水孔的倾斜角度小于45度。通过采用上述技术方案，本技术所达到的技术效果为：通过设置磁感应圈以及喷水头，利用磁感应圈快速将工件提升至炽热状态，使得加热的时间大大缩短，快速加热完成后，喷水头即可均匀的向工件上进行喷水，且在本装置中，加热和冷却可以同时进行，使得工件的炽热状态未降温过多的时候就一次性快速冷却，加热和冷却可以同一设备的工序中完成，淬火的过程极为迅速，对工件的淬火效果和质量有了质的提升。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视的工作原理示意图。图3为本技术的侧视的工作原理示意图。具体实施方式参照图1、2、3，为本技术公开的一种柱形工件淬火装置，包括设于上侧的由第一气缸驱动的上顶杆10、下侧的由电机驱动的下顶杆11以及转料盘12，转料盘12上设有若干个工件摆放孔13，下顶杆11和电机设置于安装座上，安装座由第二气缸驱动使下顶杆11在工件摆放孔轴线位移，即将工件放置在工件摆放孔内，转动盘转动至上顶杆和下定杆之间的工作位时，上顶杆下顶(于此同时也可以由第二气缸带动整个安装座上升使下顶杆上顶，下定杆是否上顶，可根据工件的长短以及加工需求进行设定)，使工件定位于上顶杆和下顶杆之间，然后电机带动下顶杆旋转进而带动工件旋转，为了让工件的整个外侧壁都能得到淬火，可以在旋转的过程中由第二气缸带动整个安装座上升使下顶杆上顶，这样就可以边旋转边上顶，上顶到一定位置后在边旋转边下顶回到原位，这个过程中需要第一气缸和第二气缸配合带动上顶杆和下顶杆。由上顶杆10和下顶杆11之间由上至下依次设有磁感应圈14、环形的喷水头15，磁感应圈14的首、尾两端互不连接，磁感应圈14的首、尾两端分别通过固定杆16连接有电连接端17；喷水头15的内环面或内环面和下端面上设有若干个喷水孔。其中，为了能够更快的提高加工效率，转料盘12上的工件摆放孔13两个为一组，上顶杆10、下顶杆11均为两个。于此同时，磁感应圈14也就包括两个磁感应环，第一磁感应环140的首端为磁感应圈14的首端，第一磁感应环140的尾端与第二磁感应环141的首端连接，第二磁感应环141的尾端为磁感应圈
14的尾端。为了更好的实现淬火过程以及设备的便于装配和美观度，喷水头15的形状可以设置成与磁感应圈14的形状相同。在使用的过程中，由于磁感应圈的不断工作，会使磁感应圈本身的温度也会上升，这样就容易造成磁感应圈烧坏，因此，可将磁感应圈14和环形的喷水头15一体制成磁感应淬火环18，磁感应淬火环18为空心管状结构，磁感应淬火环18的首端设有进水口180、尾端设有出水口181，磁感应淬火环18的内环壁的下侧或/和下端面上设有喷水孔，磁感应淬火环18的上侧形成磁感应圈14、下侧形成环形的呈水平角度喷水的喷水头15。这样就可以在边加热的过程中对侧感应器圈进行水冷，避免了因高温烧坏磁感应圈的隐患。其中，磁感应淬火环的下端面上的喷水孔向磁感应淬火环的内环面方向倾斜；磁感应淬火环的下端面上的喷水孔的倾斜角度小于45度。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柱形工件淬火装置，包括设于上侧的由第一气缸驱动的上顶杆、下侧的由电机驱动的下顶杆以及转料盘，转料盘上设有若干个工件摆放孔，下顶杆和电机设置于安装座上，安装座由第二气缸驱动使下顶杆在工件摆放孔轴线位移，其特征在于：上顶杆和下顶杆之间由上至下依次设有磁感应圈、环形的喷水头，磁感应圈的首、尾两端互不连接，磁感应圈的首、尾两端分别通过固定杆连接有电连接端；喷水头的内环面或内环面和下端面上设有若干个喷水孔。
【技术特征摘要】
1.一种柱形工件淬火装置，包括设于上侧的由第一气缸驱动的上顶杆、下侧的由电机驱动的下顶杆以及转料盘，转料盘上设有若干个工件摆放孔，下顶杆和电机设置于安装座上，安装座由第二气缸驱动使下顶杆在工件摆放孔轴线位移，其特征在于：上顶杆和下顶杆之间由上至下依次设有磁感应圈、环形的喷水头，磁感应圈的首、尾两端互不连接，磁感应圈的首、尾两端分别通过固定杆连接有电连接端；喷水头的内环面或内环面和下端面上设有若干个喷水孔。2.根据权利要求1所述的一种柱形工件淬火装置，其特征在于：所述转料盘上的工件摆放孔两个为一组，上顶杆、下顶杆均为两个。3.根据权利要求2所述的一种柱形工件淬火装置，其特征在于：所述磁感应圈包括两个磁感应环，第一磁感应环的首端为磁感应圈的首端，第一磁感应环的尾端与第二磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世强，
申请(专利权)人：台州市索立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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