一种水解反应釜制造技术

本实用新型专利技术一种水解反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体上侧通过管道设置有醋酸高位罐和水解釜冷凝器，所述水解釜冷凝器下侧连接有甲苯接收罐，所述醋酸高位罐上侧设置有真空管、醋酸进液管，所述反应釜体上侧设置有搅拌电机，所述反应釜体上侧设置有真空管、空压管、缩哌反应液管和温度表，所述反应釜体上端另一侧设置有洗涤酸水管、纯化水管和压力表，所述反应釜体一侧设置循环水回管和蒸汽进管，所述反应釜体下侧设置有循环水进管。本实用新型专利技术一种水解反应釜，通过设有的醋酸高位罐，提高了水解反应的效率，通过温度表和压力表，能够对反应釜体内的温度和压力进行实时监控，通过水解釜冷凝器，充分回收利用甲苯，并使得循环水循环利用，降低了甲苯对环境的污染，提高了资源能源的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学合成
，尤其涉及一种水解反应釜。
技术介绍
水解反应是指水与另一化合物反应，该化合物分解为两部分，水中氢原子加到其中的一部分，而羟基加到另一部分，因而得到两种或两种以上新的化合物的反应过程。工业上应用较多的是有机物的水解，主要用于生产羧酸、醇或酚。水解反应是中和或酯化反应的逆反应。大多数有机化合物的水解，仅用水是很难顺利进行的。根据被水解物的性质水解剂可以用氢氧化钠水溶液、稀酸或浓酸，有时还可用氢氧化钾、氢氧化钙、亚硫酸氢钠等的水溶液。这就是所谓的加碱水解和加酸水解。水解可以采用间歇或连续式操作，前者常在釜式反应器中进行，后者则多用塔式反应器。现有的水解反应釜反应效率较差，生产过程中往往会造成资源的大量浪费，不能很好地满足水解反应的所需，而且水解反应冷凝器冷凝效果较差，不能使冷却水循环使用，造成了资源的极大浪费，因此，急需一种能够提高水解反应效率的反应釜。
技术实现思路
本技术提供一种水解反应釜，以解决上述
技术介绍
中的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种水解反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体上侧通过管道设置有醋酸高位罐和水解釜冷凝器，所述水解釜冷凝器下侧连接有甲苯接收罐，所述醋酸高位罐上侧设置有真空管和醋酸进液管，所述反应釜体上侧设置有搅拌电机，所述反应釜体上侧设置有真空管、空压管、缩哌反应液管和温度表，所述反应釜体上端另一侧设置有洗涤酸水管、纯化水管和压力表，所述反应釜体一侧设置循环水回管和蒸汽进管，所述反应釜体下侧设置有循环水进管，所述水解釜冷凝器设置有循环水回管和循环水进管。进一步的，所述醋酸高位罐和甲苯接收罐外侧均设置有液位表。进一步的，所述真空管、缩哌反应液管、空压管、循环水进管、循循环水回管、蒸汽管、洗涤酸水管和纯化水管上均安装有阀门。进一步的，所述反应釜体与醋酸高位罐和水解釜冷凝器连接的管道、洗涤酸水管、纯化水管及反应釜体和甲苯接收罐下侧均设置有视钟。进一步的，所述搅拌电机输出端设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴延伸至反应釜体底部，所述搅拌转轴下端设置有搅拌叶轮。进一步的，所述反应釜体一侧设置有蒸汽疏水阀。本技术的有益效果为：本技术的水解反应釜，通过醋酸高位罐和甲苯接收罐外侧均设置有液位表，便于实时观察醋酸高位罐和甲苯接收罐液位的变化情况；通过设有阀门，便于控制各个管道的开闭；通过设有的视钟，便于观察液体流量及液面的分层情况；通过搅拌电机输出端设置有搅拌转轴，搅拌转轴延伸至反应釜体底部，搅拌转轴下端设置有搅拌叶轮，能够使反应物充分搅拌混合，从而提高反应效率；而且通过设有的蒸汽疏水阀，能够自动排除反应釜体中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽，同时具有阻汽排气的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤；提高了水解反应的效率，通过温度表和压力表，能够对反应釜体内的温度和压力进行实时检测，通过水解釜冷凝器，使得循环水循环利用，降低了能源的消耗。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中：1-反应釜体，2-搅拌电机，3-管道，4-醋酸高位罐，5-甲苯接收罐，6-液位表，7-真空管，8-压力表，9-温度表，10-缩哌反应液管，11-空压管，12-循环水进管，13-循环水回管，14-搅拌叶轮，15-搅拌转轴，16-蒸汽进管，17-洗涤酸水管，18-纯化水管，19-水解釜冷凝器，20-蒸汽疏水阀，21-视钟，22-阀门，23-醋酸进液管。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例：如图1所示，一种水解反应釜，包括反应釜体1，所述反应釜体1上侧通过管道3设置有醋酸高位罐4和水解釜冷凝器19，所述水解釜冷凝器19下侧连接有甲苯接收罐5，所述醋酸高位罐4上侧设置有真空管7和醋酸进液管23，所述反应釜体1上侧设置有搅拌电机2，所述反应釜体1上侧设置有真空管7、空压管11、缩哌反应液管10和温度表9，所述反应釜体1上端另一侧设置有洗涤酸水管17、纯化水管18和压力表8，所述反应釜体1一侧设置循环水回管13和蒸汽进管16，所述反应釜体1下侧设置有循环水进管12，所述水解釜冷凝器19设置有循环水回管13和循环水进管12。优选的，所述醋酸高位罐4和甲苯接收罐5外侧均设置有液位表6。优选的，所述真空管7、缩哌反应液管10、空压管11、循环水进管12、循循环水回管13、蒸汽管16、洗涤酸水管17和纯化水管18上均安装有阀门22。优选的，所述反应釜体1与醋酸高位罐4和水解釜冷凝器19连接的管道3、、洗涤酸水管17、纯化水管18、反应釜体1和甲苯接收罐5下侧均设置有视钟21。优选的，所述搅拌电机2输出端设置有搅拌转轴15，所述搅拌转轴15延伸至反应釜体1底部，所述搅拌转轴15下端设置有搅拌叶轮14。优选的，所述反应釜体1一侧设置有蒸汽疏水阀20。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水解反应釜，其特征在于：包括反应釜体（1），所述反应釜体（1）上侧通过管道（3）设置有醋酸高位罐（4）和水解釜冷凝器（19），所述水解釜冷凝器（19）下侧连接有甲苯接收罐（5），所述醋酸高位罐（4）上侧设置有真空管（7）和醋酸进液管（23），所述反应釜体（1）上侧设置有搅拌电机（2），所述反应釜体（1）上侧设置有真空管（7）、空压管（11）、缩哌反应液管（10）和温度表（9），所述反应釜体（1）上端另一侧设置有洗涤酸水管（17）、纯化水管（18）和压力表（8），所述反应釜体（1）一侧设置循环水回管（13）和蒸汽进管（16），所述反应釜体（1）下侧设置有循环水进管（12），所述水解釜冷凝器（19）设置有循环水回管（13）和循环水进管（12）。

【技术特征摘要】
1.一种水解反应釜，其特征在于：包括反应釜体（1），所述反应釜体（1）上侧通过管道（3）设置有醋酸高位罐（4）和水解釜冷凝器（19），所述水解釜冷凝器（19）下侧连接有甲苯接收罐（5），所述醋酸高位罐（4）上侧设置有真空管（7）和醋酸进液管（23），所述反应釜体（1）上侧设置有搅拌电机（2），所述反应釜体（1）上侧设置有真空管（7）、空压管（11）、缩哌反应液管（10）和温度表（9），所述反应釜体（1）上端另一侧设置有洗涤酸水管（17）、纯化水管（18）和压力表（8），所述反应釜体（1）一侧设置循环水回管（13）和蒸汽进管（16），所述反应釜体（1）下侧设置有循环水进管（12），所述水解釜冷凝器（19）设置有循环水回管（13）和循环水进管（12）。2.根据权利要求1所述的一种水解反应釜，其特征在于：所述醋酸高位罐（4）和甲苯接收罐（5）外侧均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：山东蜀中药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37