一种模块式模具制造技术

一种模块式模具，包括若干直线等间距排列的工位模块，该工位模块包括上模块、下模块和模架，所述上模块包括凸模板和连接于凸模板下面的凸模支撑板；所述下模块包括凹模板和凹模固定板，所述凹模板的顶面与凹模支撑板的底面连接；所述上模块和下模块固定安装于模架上。本实用新型专利技术提供的一种模块式模具，简化了模具维修保养、换模的过程，解决了模具维修效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体涉及一种分模块化的抽屉式模具。
技术介绍
模具在工业生产中广泛应用，特别是小型薄壁需要冲压的零件的加工，模具加工具有品质稳定、生产效率高的优点，适合零件的大批量生产。模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，缩短对模具的维修时间，合理维修。现有模具产品存在模具异常时频繁下模维修的问题，现有模具除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种模块式模具。本技术是通过以下技术方案实现的：一种模块式模具，其特征在于：包括若干直线形等间距排列的工位模块，该工位模块包括上模块、下模块和模架，所述上模块包括凸模板和连接于凸模板下面的凸模支撑板，所述凸模板上固定有凸模，所述凸模活动穿过凸模支撑板；所述下模块包括凹模板和凹模支撑板，所述凹模板上设有凹模，该凹模与凸模正对设置，所述凹模板的顶面与凹模支撑板的底面连接；所述上模块和下模块固定安装于模架上。所述上模块和下模块之间还设有卸料板，该卸料板上设有供凸模活动穿过的凸模孔，所述各个相邻工位模块的卸料板边缘相互抵接。所述模架上还设有导柱，所述卸料板活动穿设于导柱上。所述卸料板底部设有定位轨，所述凹模支撑板顶部设有用以与定位轨配合的定位槽。所述导柱上穿设有弹簧用以定位卸料板。所述凹模板包括若干子模块。所述相邻的工位模块的凸模板和凸模支撑板的边缘分别相互抵接。所述相邻的工位模块的凹模板和凹模支撑板的边缘分别相互抵接。本技术提供的一种模块式模具，将以往通用的整块模板式模具通过改变模具形态，变成现有的抽屉模，在模具发生异常时不需要将整个模胚拆下，只需要针对需要维修的工位，将需要维修更换的模块部分拆卸，然后进行维修再安装。本技术的工位模块化设置，应用于多工位级进模时，各个工位零部件的损耗情况对其他工位的零部件影响较小，在需要维修时，也只需要将出现异常的工站单独拆下，简化了模具维修保养、换模的过程，解决了模具维修效率低的问题。附图说明图1为本技术模块式模具结构示意图。图2为本技术模块式模具左视结构示意图。图3为本技术模块式模具主视结构示意图。图4为本技术模块式模具下模块的俯视结构示意图。图中标号所示为：10-工位模块，11-凸模板，12-凸模支撑板，20-上模块，30-卸料板，31-定位轨，40-下模块，41-凹模板，42-凹模支撑板，43-定位槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，，一种模块式模具，包括若干直线形等间距排列的工位模块10，工位模块10包括上模块20、下模块40和模架，上模块20包括凸模板11和连接于凸模板11下面的凸模支撑板12，凸模板11上固定有凸模，凸模活动穿过凸模支撑板12；下模块40包括凹模板41和凹模支撑板42，凹模板41上设有凹模，该凹模与凸模正对设置，凹模板41的顶面与凹模支撑板42的底面连接；上模块20和下模块40固定安装于模架上。上模块20和下模块40之间还设有卸料板30，该卸料板30上设有供凸模活动穿过的凸模孔，各个相邻工位模块10的卸料板30边缘相互抵接。模架上还设有导柱，所述卸料板30活动穿设于导柱上。卸料板30底部设有定位轨31，所述凹模支撑板42顶部设有用以与定位轨31配合的定位槽43。导柱上穿设有弹簧用以定位卸料板30。凹模板41包括若干子模块。相邻的工位模块10的凸模板11和凸模支撑板12的边缘分别相互抵接。相邻的工位模块10的凹模板41和凹模支撑板42的边缘分别相互抵接。本技术提供的一种模块式模具，由排列在带料进给方向上的工位模块10连接而成，工位模块10包括起支撑作用的模架和模架上固定设置的上模块20、下模块40，这种模块化结构为模具的维修保养工作的简化创造了有利条件。上模块20包括凸模板11和连接于凸模板11下面的凸模支撑板12，凸模板11与凸模支撑板12通过螺栓连接固定，凸模支撑板12和凸模板11为矩形板，相邻的两个工位模块10的凸模板11的侧面相抵接，相邻的两个工位模块10的凸模支撑板12的侧面相抵接，起到互相限位定位的作用。在每一个工作行程中，凸模板11与凸模支撑板12，随着模架做往复行程运动。下模块40包括凹模板41和凹模支撑板42，凸模板11上固定有凸模，凹模板41上设有凹模，凸模设于该凹模与凸模正对设置，保证了凹模和凸模正常完成冲压、拉深等工序。卸料板30穿设在导柱上，导柱上套装有弹簧，卸料板30随着上模架向下运动时，能够对待加工带料起到挡压和限位作用，在实际的使用中，卸料板30通过设置在导柱上的弹簧保证与带料的接触并保持一定的压力。凹模板41的顶面与凹模支撑板42的底面连接，在凹模板41和凹模支撑板42的凹模内还设有落料孔，以方便卸料。凹模板41还包括子模块，凹模板42通过子模块相互拼接形成的结构，便于凹模板42的拆装。本技术提供的一种模块式模具，将原来的通用型的3板模，通过对安装在模架上的工位模块10在带料进给方向上排列，在模具结构上进行了改进。在实际生产中，模具会因为磨损和零件更换而拆模维修，特别是一些大型的级进模，如果需要对零部件进行维修，需要花费长时间进行对模板的吊装维修过程。本技术在需要进行维修的情况下，特别简化了对零部件的拆卸工作，对于日常的模具维修保养乃至换模过程都有了极大地简化。上述实施例为本技术较佳的实现方案，在不脱离本技术构思的前提下，只是对本技术作出直接的置换或等同的替换，均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式模具，其特征在于：包括若干直线形等间距排列的工位模块（10），该工位模块（10）包括上模块（20）、下模块（40）和模架，所述上模块（20）包括凸模板（11）和连接于凸模板（11）下面的凸模支撑板（12），所述凸模板（11）上固定有凸模，所述凸模活动穿过凸模支撑板（12）；所述下模块（40）包括凹模板（41）和凹模支撑板（42），所述凹模板（41）上设有凹模，该凹模与凸模正对设置，所述凹模板（41）的顶面与凹模支撑板（42）的底面连接；所述上模块（20）和下模块（40）固定安装于模架上。

【技术特征摘要】
1. 一种模块式模具，其特征在于：包括若干直线形等间距排列的工位模块（10），该工位模块（10）包括上模块（20）、下模块（40）和模架，所述上模块（20）包括凸模板（11）和连接于凸模板（11）下面的凸模支撑板（12），所述凸模板（11）上固定有凸模，所述凸模活动穿过凸模支撑板（12）；所述下模块（40）包括凹模板（41）和凹模支撑板（42），所述凹模板（41）上设有凹模，该凹模与凸模正对设置，所述凹模板（41）的顶面与凹模支撑板（42）的底面连接；所述上模块（20）和下模块（40）固定安装于模架上。2.根据权利要求1所述的模块式模具，其特征在于：所述上模块（20）和下模块（40）之间还设有卸料板（30），该卸料板（30）上设有供凸模活动穿过的凸模孔，所述各个相邻工位模块（10）的卸料板（30）边缘相...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏昌前，
申请(专利权)人：东莞市石上精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44