制钉设备用供丝架制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造技术领域，涉及一种制钉设备用供丝架。它包括机架，所述的机架包括若干层相互平行且用于放置支撑轴组件的支架，所述的支撑轴组件压设在支架上，每两条相邻的支撑轴组件形成一组，每一层支架上设有若干轴距限位机构，所述的轴距限位机构将两条支撑轴组件之间的最大距离实现限定。本实用新型专利技术结构简单，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造
，涉及一种制钉设备用供丝架。
技术介绍
订书针或木工钉等一般是铁丝做的，上面镀层镍或者镍锌的合金作为防锈，铁丝里面有Fe、C、S、P、Mn、Si及少量的Cu等等，其中Fe的含量在99％左右。订书钉有两种，一种是铁的，还有一种是铜的。订书钉或木工钉等直排钉是铁丝经过拉伸，压扁后，经过胶水粘合在一起，再加热固定成线板后，通过切断压制成型，供丝时的金属丝出丝的质量会直接影响到后续产品的质量。现有技术通常通过缠绕有金属丝的供丝筒出丝，出丝过程中往往会发生金属丝碰撞或缠绕导致出丝不顺畅，从而使后续的产品质量受到较大影响。人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种订书钉供丝机构[专利号：CN 203725672 U]，包括丝筒，导丝杆A，导丝杆B，所述导丝杆A水平设置在丝筒的转动轴上，所述导丝杆B垂直设置在转动轴上，所述的导丝杆A和导丝杆B的端部皆开设有导丝孔，所述导丝孔中设置有缓冲件，所述导丝杆B的导丝孔与导丝杆B的主杆垂直设置。上述方案保证了铁丝在供应时即不被弯折，也不会因为摩擦而受到损伤，保证了订书钉的生产质量，保证供应的铁丝成直线，保证产品品质。但是仔细观察，不难发现仍有不足之处，该供丝机构只能提供一个丝筒供丝，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、能提高工作效率的制钉设备用供丝架。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种制钉设备用供丝架，包括机架，所述的机架包括若干层相互平行且用于放置支撑轴组件的支架，所述的支撑轴组件压设在支架上，每两条相邻的支撑轴组件形成一组，每一层支架上设有若干轴距限位机构，所述的轴距限位机构将两条支撑轴组件之间的最大距离实现限定。优选地，所述的轴距限位机构包括固定在支架上的若干限位架，每组支撑轴组件中的每个支撑轴组件的两端分别至少对应一个限位架，当支撑轴组件压设在支架上且在外力作用下向限位架方向靠近时，所述的支撑轴组件的两端能分别抵靠在限位架上。优选地，所述的限位架包括至少一个固定在支架上的挡片，所述的挡片的高度与支撑轴组件相配适。优选地，每个限位架包括至少两个挡片，每两个挡片之间形成能让支撑轴组件端部卡入的限位槽。优选地，所述的机架顶部固定有一个连接火线的断线保护器，所述的断线保护器连接开关，当金属丝碰到断线保护器时能使金属丝和断线保护器形成短路从而触发开关断开。优选地，所述的断线保护器包括置于机架顶部的且与机架绝缘连接的接线柱，所述的接线柱连接火线和开关，当金属丝碰到接线柱时能形成短路从而使开关跳开。优选地，所述的机架顶部还固定有至少一块能穿设金属丝从而防止金属丝下垂的穿线固定架。优选地，所述的穿线固定架上设有若干中心线在同一平面上的穿线孔，所述的穿线孔与金属丝一一对应。优选地，每层支架底部固定有至少一块能穿设金属丝的导丝架。优选地，所述的导丝架上设有若干导丝孔，所述的导丝孔的中心线在同一平面上，所述的导丝孔与金属丝一一对应。与现有的技术相比，本技术的优点在于：结构设计合理，生产成本低，适用于供丝筒供丝，从而提高供丝的工作效率和制钉效果，能实现自动断丝停机功能。附图说明图1是本技术提供的结构示意图；图2是本技术提供的另一个方向的结构示意图；图3是本技术提供的局部结构示意图；图4是本技术提供的另一个方向的局部结构示意图。图中：机架1、支撑轴组件2、支架3、轴距限位机构4、限位架5、挡片6、限位槽7、断线保护器8、接线柱9、穿线固定架10、穿线孔11、导丝架12、导丝孔13、支撑轴21、固定套22、转动轴承23、挡板轴承24、金属丝100、供丝筒101。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图2和图3所示，一种制钉设备用供丝架，包括机架1，所述的机架1包括若干层相互平行且用于放置支撑轴组件2的支架3，所述的支撑轴组件2压设在支架3上，每两条相邻的支撑轴组件2形成一组，每一层支架3上设有能将每一组支撑轴组件2的两条支撑轴组件2之间的最大距离实现限定的轴距限位机构4。结合图3所示，轴距限位机构4包括固定在支架3上的若干限位架5，每组支撑轴组件2中的每个支撑轴组件2的两端分别至少对应一个限位架5，当支撑轴组件2压设在支架3上且在外 力作用下向限位架5方向靠近时，所述的支撑轴组件2的两端能分别抵靠在限位架5上。具体的说，限位架5包括至少一个固定在支架3上的挡片6，所述的挡片6的高度与支撑轴组件2相配适。优选方案，每个限位架5包括至少两个挡片6，每两个挡片6之间形成能让支撑轴组件2端部卡入的限位槽7。如图1所示，机架1顶部固定有一个连接火线的断线保护器8，优选，火线为弱电，如12V，所述的断线保护器8连接开关，当金属丝碰到断线保护器8时能使金属丝100和断线保护器8形成短路从而触发开关断开，开关可以是空气开关等，开关可以连接牵引金属丝100的设备，当有一根金属丝100断开时，设备自动停机。具体的说，断线保护器8包括置于机架1顶部的且与机架1绝缘连接的接线柱9，本领域技术人员应当理解，接线柱9为能导电的金属材质，所述的接线柱9连接火线和开关，当金属丝碰到接线柱9时能形成短路从而使开关跳开。如图2所示，机架1顶部还固定有至少一块能穿设金属丝从而防止金属丝下垂的穿线固定架10，穿线固定架10还起到并线的作用。优选地，穿线固定架10上设有若干中心线在同一平面上的穿线孔11，所述的穿线孔11与金属丝100一一对应。如图4所示，每层支架3底部固定有至少一块能穿设金属丝的导丝架12，导丝架12能防止金属丝下垂。优选地，导丝架12上设有若干导丝孔13，所述的导丝孔13的中心线在同一平面上，所述的导丝孔13与金属丝100一一对应，从而防止金属丝相互缠绕。如图3所示，在本实施例中，支撑轴组件2包括支撑轴21，可拆卸的固定在支撑轴21两端的固定套22，固定在固定套22上的转动轴承23和挡板轴承24。供丝筒101的两端分别压设在两 个转动轴承23上，金属丝100运动时，拉动供丝筒101转动，转动轴承23与供丝筒101反向转动。本技术的工作原理是：供丝筒101压设在每组支撑轴组件2的两个支撑轴组件2上后，支撑轴组件2在供丝筒101的压力作用下向限位架5方向移动直至抵住限位架5后形成间距固定，每个供丝筒101上的金属丝100从导丝孔13中一一对应的穿过并绕至机架1顶部的断线保护器8后从穿线固定架10的穿线孔11中一一对应的穿过即可，所有的供丝筒101能同步供丝，且出丝不会产生缠绕或相互摩擦，生产效率高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制钉设备用供丝架，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)包括若干层相互平行且用于放置支撑轴组件(2)的支架(3)，所述的支撑轴组件(2)压设在支架(3)上，每两条相邻的支撑轴组件(2)形成一组，每一层支架(3)上设有若干轴距限位机构(4)，所述的轴距限位机构(4)将两条支撑轴组件(2)之间的最大距离实现限定。

【技术特征摘要】
1.一种制钉设备用供丝架，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)包括若干层相互平行且用于放置支撑轴组件(2)的支架(3)，所述的支撑轴组件(2)压设在支架(3)上，每两条相邻的支撑轴组件(2)形成一组，每一层支架(3)上设有若干轴距限位机构(4)，所述的轴距限位机构(4)将两条支撑轴组件(2)之间的最大距离实现限定。2.根据权利要求1所述的制钉设备用供丝架，其特征在于，所述的轴距限位机构(4)包括固定在支架(3)上的若干限位架(5)，每组支撑轴组件(2)中的每个支撑轴组件(2)的两端分别至少对应一个限位架(5)，当支撑轴组件(2)压设在支架(3)上且在外力作用下向限位架(5)方向靠近时，所述的支撑轴组件(2)的两端能分别抵靠在限位架(5)上。3.根据权利要求2所述的制钉设备用供丝架，其特征在于，所述的限位架(5)包括至少一个固定在支架(3)上的挡片(6)，所述的挡片(6)的高度与支撑轴组件(2)相配适。4.根据权利要求3所述的制钉设备用供丝架，其特征在于，每个限位架(5)包括至少两个挡片(6)，每两个挡片(6)之间形成能让支撑轴组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国强，
申请(专利权)人：绍兴华生钉业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33