食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法技术

本发明专利技术公开了食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法，其步骤如下：取新鲜湿、干桑蚕蛹、柞蚕蛹或蓖麻蚕蛹，经破碎分离去皮碱溶后分离脱脂，利用陶瓷膜回收ＮａＯＨ并分离浓缩蛋白溶液，在分离出的蛋白溶液中加入双氧水或臭氧脱色除臭后，调节等电点后离心分离出蛋白，再用乙醇对分离出的蛋白浸洗进一步脱脂脱色脱臭，再经真空干燥脱臭脱乙醇后超微粉碎，制得淡黄白色低脂无蛹臭无盐食用级蚕蛹蛋白质粉。采用本方法脱色、脱味、脱盐效果好，制作的产品质量高，其氨基酸组成均衡，蛋白质含量达到９０％以上，脂肪含量低于２％，灰份低于３％，产品安全性好，可应用于医药和食品等行业。运用本工艺生产食用级蚕蛹蛋白质粉综合成本低，生产的辅料可循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蚕蛹蛋白的生产工艺

技术介绍
我国是一个养蚕大国，年产蚕茧65万吨，占世界总茧量的70％，其中鲜蚕蛹产量可达50万吨，蚕蛹具有极高的营养价值，含有丰富的蛋白质(鲜蚕蛹含粗蛋白占51％)、脂肪酸(粗脂肪占29％)、维生素(包括维生素A、维生素B2、维生素D及麦角甾醇等)，蚕蛹的蛋白质含量在50％以上，远远高于一般食品，而且蛋白质中的必需氨基酸种类齐全，蚕蛹蛋白质由18种氨基酸组成，其中人体必需的8种氨基酸含量约为猪肉的2倍，鸡蛋的4倍，牛奶的10倍，氨基酸营养均衡，比例适当，符合FAO/WHO(联合国粮农组织和世界卫生组织)的要求，非常适合人体的需要，是一种优质的昆虫蛋白质，蚕蛹也是卫生部批准的“作为普通食品管理的食品新资源名单”中唯一的昆虫类食品。新鲜的蚕蛹脂肪含量高，而且有难闻的腥臭味，因此要生产出达到食用级标准的高质量蚕蛹蛋白质，必须要解决好生产过程中的脱色脱味脱脂脱盐等问题，长期以来，广大研究者和生产者进行了有益的探索，但就目前已经公布的生产工艺存在着如下问题：1、产品品质差：如用脱脂蚕蛹为原料生产食用级蚕蛹蛋白粉，脱脂的问题并未彻底解决，加之是采用6号溶剂油，脱脂蚕蛹中难免有残留，同时由于脱脂前很少对蚕蛹进行除杂等处理，或者有的由于放置时间过长已经变质，脱脂蚕蛹里杂质多、死蚕死蛹多，变质的蛹多，所以，用它为作原料生产出来的蚕蛹蛋白质粉品质差；2、产量受限制。有专利技术称用超临界萃取的方法生产蚕蛹蛋白质粉，这种方法投资大，产能小，不能形成工业化生产；3、产-->品的感官指标差。如有的仅用双氧水或臭氧进行脱色脱味，有的仅用有机溶剂进行脱脂脱味，由于没有综合脱脂脱臭脱色的方法，效果均不理想。
技术实现思路
为克服现有技术存在的缺点，本专利技术提供了一种食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法，该生产方法生产的蚕蛹蛋白质粉品质好、氨基酸组成均衡，蛋白质含量高，脂肪含量低，生产成本低，适于规模生产。本专利技术为解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法，它包括如下步骤：(1)选蛹粉碎：取新鲜湿、干桑蚕蛹、柞蚕蛹或蓖麻蚕蛹，剔除死蚕、僵蚕、坏蛹及其他纤维杂质后，机械粉碎；(2)碱溶滤皮：将粉碎的物料放入稀碱溶液中进行溶解，并过滤掉蛹皮；(3)蛋白和脂肪分离：将滤得的溶液用两相蝶式分离机分离，去除溶液中的蛹壳及非水溶性杂质，再用三相蝶式分离机分离蚕蛹蛋白液中的油脂；(4)陶瓷膜回收NaOH再利用：将分离过油脂的蛋白液通过陶瓷膜截留蛋白，分离出蛋白液中的NaOH；(5)脱色脱臭：对截留的蛋白液加双氧水或臭氧进行脱色脱臭；(6)调等电点并分离：对脱色脱臭后的蛋白液用酸调节等电点并沉淀，然后用螺旋分离机进行蛋白和水分离；(7)脱脂脱臭：对制得的蛋白加入乙醇浸洗，进一步脱除残余的脂肪、脂肪酸及异味；(8)分离蛋白和乙醇：用卧式螺旋分离机分离蛋白和乙醇，同时对乙醇进行回收；(9)干燥粉碎：对分离的蛋白进行真空干燥，进一步脱臭脱水、超-->微粉碎，制得成品。上述步骤(2)中，稀碱溶液的温度为50～65℃，PH值9～11。上述步骤(3)中所述的两相蝶式分离机为固-液两相蝶式分离机，所述的三相蝶式分离机为液-液-固三相蝶式分离机。上述步骤(4)中采用的陶瓷膜孔径为2000Da。上述步骤(5)中加双氧水或臭氧进行脱色脱臭，温度为40～50℃上述步骤(7)中采用95％以上的乙醇浸洗，乙醇的温度为40～60℃。上述步骤(8)中所述的螺旋分离机为卧式螺旋分离机。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：一是确保原料新鲜。只有原料新鲜，才有可能生产出高品质的蚕蛹蛋白质粉，本专利技术最适合在原料生产基地进行蚕蛹蛋白质粉的生产，用缫丝厂当天缫丝后的湿蚕蛹进行生产，原料不需要烘干，直接进行粉碎，既保持产品质量，又节约了生产成本；经剔除死蚕、僵蚕、坏蛹及其他纤维杂质烘干后，贮藏时间不长的新鲜干蛹亦可作为原料生产。二是脱脂脱臭脱色彻底。生产过程中两次脱脂、两次脱色、三次脱臭，综合运用多种方法，确保产品的感官指标达到食用级标准。三是采用了陶瓷膜过滤，产品得率高，既减少了生产过程中的蛋白损失，又实现了生产辅料循环的利用，节约了生产成本，避免了环境污染。四是生产工艺简单，设备投入少。具体实施方式实施例：取缫丝厂新鲜湿蚕蛹，剔除死蚕、僵蚕、坏蛹及其他纤维杂质后，称重100公斤进行机械粉碎；将粉碎的物料按1比16的比例加入稀碱溶液中进行溶解，稀碱溶液的PH值为9至11，温度为60至70℃，溶解-->时间50至70分钟；用50目左右的不锈钢网进行过滤，滤去蛹壳；将滤得的溶液用固-液两项蝶式分离机分离去溶液中残留蛹壳及非水溶性杂质；再用液-液-固三项蝶式分离机分离掉蚕蛹蛋白液中的油脂；对分离的蛋白液用2000Da孔径的陶瓷膜过滤，过滤所得的NaOH稀碱溶液可以循环利用。将陶瓷膜截留的蛋白溶液加温至60℃，按料液100比1～2的比例加入双氧水进行脱色脱臭，时间12个小时；对脱色脱臭后的蛋白液再次用盐酸调节等电点并沉淀，然后用卧式螺旋分离机进行蛋白和水分离；对制得的湿蛋白按1比1加入浓度为95％、温度为60℃乙醇中浸洗，保温浸两至三次，每次30分钟，进一步脱色脱脂脱水脱臭；然后用卧式螺旋分离机分离蛋白和乙醇，同时用酒精回收装置对乙醇进行回收；对分离的蛋白进行真空干燥，进一步脱臭脱水，温度控制在60～70℃，真空度0.08～0.02MPa；对经真空干燥脱臭脱乙醇后的蚕蛹蛋白进行超微粉碎，目数在200至300目之间，制得成品12.8公斤。产品的颜色为浅白色，无异味，品尝无苦涩味，经测定，蛋白质含量(干基)达90.2％，脂肪含量为1.8％，灰份含量2.8％，产品PH值5.2，铅、无机砷、总汞等重金属含量以及细菌总数、酵母和霉菌、大肠菌群、致病菌等卫生指标均符合国家食品规定的标准。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：　（１）选蛹粉碎：取新鲜湿、干桑蚕蛹、柞蚕蛹或蓖麻蚕蛹，剔除死蚕、僵蚕、坏蛹及其他纤维杂质后，机械粉碎；　（２）碱溶滤皮：将粉碎的物料放入稀碱溶液中进行溶解，并过滤掉蛹皮；　（３）蛋白和脂肪分离：将滤得的溶液用两相蝶式分离机分离，去除溶液中的蛹壳及非水溶性杂质，再用三相蝶式分离机分离蚕蛹蛋白液中的油脂；　（４）陶瓷膜回收ＮａＯＨ再利用：将分离过油脂的蛋白液通过陶瓷膜截留蛋白，分离出蛋白液中的ＮａＯＨ；　（５）脱色脱臭：对截留的蛋白液加双氧水或臭氧进行脱色脱臭；　（６）调等电点并分离：对脱色脱臭后的蛋白液用盐酸调节等电点并沉淀，然后用螺旋分离机进行蛋白和水分离；　（７）脱脂脱色脱臭：对制得的蛋白加入乙醇浸洗，进一步脱除残余的脂肪和脂肪酸；　（８）分离蛋白和乙醇：用卧式螺旋分离机分离蛋白和乙醇，同时对乙醇进行回收；　（９）干燥粉碎：对分离的蛋白进行真空干燥，进一步脱臭脱乙醇后超微粉碎，制得成品。

【技术特征摘要】
1、一种食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)选蛹粉碎：取新鲜湿、干桑蚕蛹、柞蚕蛹或蓖麻蚕蛹，剔除死蚕、僵蚕、坏蛹及其他纤维杂质后，机械粉碎；(2)碱溶滤皮：将粉碎的物料放入稀碱溶液中进行溶解，并过滤掉蛹皮；(3)蛋白和脂肪分离：将滤得的溶液用两相蝶式分离机分离，去除溶液中的蛹壳及非水溶性杂质，再用三相蝶式分离机分离蚕蛹蛋白液中的油脂；(4)陶瓷膜回收NaOH再利用：将分离过油脂的蛋白液通过陶瓷膜截留蛋白，分离出蛋白液中的NaOH；(5)脱色脱臭：对截留的蛋白液加双氧水或臭氧进行脱色脱臭；(6)调等电点并分离：对脱色脱臭后的蛋白液用盐酸调节等电点并沉淀，然后用螺旋分离机进行蛋白和水分离；(7)脱脂脱色脱臭：对制得的蛋白加入乙醇浸洗，进一步脱除残余的脂肪和脂肪酸；(8)分离蛋白和乙醇：用卧式螺旋分离机分离蛋白和乙醇，同时对乙醇进行回收；(9)干燥粉碎：对分离的蛋白进行真空干燥，进一步脱臭脱乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：景凯，
申请(专利权)人：景凯，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]