微晶纤维素生产用的隔膜压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微晶纤维素生产用的隔膜压滤机，包括用于托撑挤压板及过滤板的桁架，挤压板及过滤板的板面贴合且位于桁架上间隔设置多个，过滤板的两侧板面均设置有凹槽，过滤板的凹槽与挤压板的贴合面之间构成容纳物料的腔室；压滤机还包括用于输送物料的送料管路，送料管路的管端分别与挤压板及过滤板贴合面之间构成的腔室连通；挤压板及过滤板沿着桁架直线移动，位于移动方向的前端设置有挤压头，位于移动方向的后端设置有固定靠板；挤压板内设置有空腔，高压气源驱使挤压板的两侧板面凸伸至过滤板的凹槽内，该压滤机的脱水效果好，提高半成品微晶纤维素的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微晶纤维素生产
，具体涉及一种微晶纤维素生产用的隔膜压滤机。
技术介绍
微晶纤维素是一种纯化的、部分解聚的纤维素素，广泛应用于制药、化妆品、食品等行业。微晶纤维素的生产是以植物作为原料提取出的，植物原料通过一系列的水解工艺得出水分含量较多的微晶纤维素半成品原料，微晶纤维素的半成品原料呈糊状且为弱碱性，半成品的微晶纤维素还需要进行水洗中和及脱水干燥工艺才能制备成成品微晶纤维素制品。现有技术中，半成品微晶纤维素在水洗中和及脱水的制备工艺大多是采用离心机进行脱水，向离心机内通入冲洗水，在中和弱碱性半成品微晶纤维素的同时，高速旋转的离心机将水分甩出，从而进行初步脱水，上述的生产方式虽能制备出微晶纤维束成品，然而不仅生产效率较差，而且脱水效果均不够理想。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种微晶纤维素生产用的隔膜压滤机，能够提高对半成品微晶纤维素的脱水效果，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：微晶纤维素生产用的隔膜压滤机，包括用于托撑挤压板及过滤板的桁架，挤压板及过滤板的板面贴合且位于桁架上间隔设置多个，所述过滤板的两侧板面均设置有凹槽，过滤板的凹槽与挤压板的贴合面之间构成容纳物料的腔室；压滤机包括用于输送物料的送料管路，送料管路的管端分别与挤压板及过滤板贴合面之间构成的腔室连通；挤压板与过滤板的结合面位置处构成的腔室底部设置有回水口，所述回水口与回水管路连通；挤压板及过滤板沿着桁架直线移动，位于挤压板及过滤板移动方向的前端设置有挤压头，位于挤压板及过滤板移动方向的后端设置有固定靠板，驱动机构驱动挤压头移动且驱使挤压板及过滤板处在夹紧状态；所述挤压板内设置有空腔，所述空腔与外界的高压气源连接，高压气源驱使挤压板的两侧板面凸伸至挤压板两侧过滤板的凹槽内。本技术还存在以下特征：压滤机还包括用于输送清洗水输水管路，输水管路的管端分别与挤压板及过滤板贴合面之间构成的腔室连通。所述挤压板及过滤板的板面竖直，位于挤压板上方位置处的板面设置有第一通孔，过滤板对应位置处设置有第一连通孔，第一通孔及第一连通孔相互连接构成送清洗水的输水管路，位于挤压板上方位置处的板面设置有出水口，所述第一通孔与出水口之间通过开设的连通管路连通，位于挤压板下方位置处的板面设置有第二通孔，过滤板对应位置处设置有第二连通孔，第二通孔及第二连通孔相互连接构成排除多余水分的回水管路，所述第二通孔与回水口之间通过开设的连通管路连通。所述挤压板的板面中心位置处还开设有第三通孔，过滤板的凹槽槽底中心位置处对应开设有第三连通孔，所述第三通孔与第三连通孔相互连通构成输送物料的送料管路。过滤板的凹槽槽底位置处设置有第一凸点，所述第一凸点位于凹槽的宽度方向及长度方向间隔布置多个，第一凸点低于凹槽的槽口，所述挤压板的两侧板面上开设有与凹槽轮廓尺寸对应的槽腔，位于该槽腔的槽底位置处设置有第二凸点，所述第二凸点与槽腔的槽口平齐。位于挤压板下方位置处的侧板面设置有第四通孔，第四通孔与第二通孔连通，多个挤压板的第四通孔分别与支管连通，支管分别与主管连通，主管与清洗水水源连通，位于固定靠板上设置有供水管，供水管与第一通孔及第一连通孔连接构成的送清洗水的输水管路连通，位于固定靠板上设置有供料管，供料管与第三通孔及第三连通孔连通构成送料管路连通，位于固定靠板上还设置有排水管，排水管与第二通孔及第二连通孔连接构成的回水管路连通，供水管与供料管之间通过连通管相互连通，连通管上设置有节流阀。位于过滤板下方位置处的侧板面设置有第五通孔，所述第五通孔与第二连通孔连通。所述挤压板及过滤板的两侧分别设置有支撑体，所述支撑体上设置有滚轮与桁架上的直线轨道构成配合，支撑体上还设置有水平悬伸的把手。所述驱动机构为设置在桁架一端的油缸，油缸的活塞杆与挤压头固定，固定靠板 位于桁架的另一端。与现有技术相比，本技术具备的技术效果为：利用供料管路向过滤板与挤压板结合面之间的腔室内，然后向送料管路内通入物料，向挤压板内通入高压气体，从而使得挤压板膨胀变形，挤压板的两侧板面突伸至挤压板两侧的过过滤板的凹槽内，从而对凹槽内的半成品微晶纤维素进行挤压脱水，该隔膜压滤机能够快速实施对半成品微晶纤维素的脱水操作，脱水效果好，提高半成品微晶纤维素的生产效率。附图说明图1是微晶纤维素生产用的隔膜压滤机处在使用状态的结构示意图；图2是微晶纤维素生产用的隔膜压滤机停止使用时的状态结构示意图；图3是图1是另一视角的结构示意图；图4是挤压板的结构示意图；图5是过滤板的结构示意图；图6是支撑体的结构示意图。具体实施方式结合图1至图6，对本技术作进一步地说明：微晶纤维素生产用的隔膜压滤机，包括用于托撑挤压板10及过滤板20的桁架30，挤压板10及过滤板20的板面贴合且位于桁架30上间隔设置多个，所述过滤板20的两侧板面均设置有凹槽21，过滤板20的凹槽21与挤压板10的贴合面之间构成容纳物料的腔室；压滤机包括用于输送物料的送料管路，送料管路的管端分别与挤压板10及过滤板20贴合面之间构成的腔室连通；挤压板10与过滤板20的结合面位置处构成的腔室底部设置有回水口104，所述回水口104与回水管路连通；挤压板10及过滤板20沿着桁架30直线移动，位于挤压板10及过滤板20移动方向的前端设置有挤压头40，位于挤压板10及过滤板20移动方向的后端设置有固定靠板41，驱动机构驱动挤压头40移动且驱使挤压板10及过滤板20处在夹紧状态；所述挤压板10内设置有空腔，所述空腔与外界的高压气源连接，高压气源驱使挤压板10的两侧板面凸伸至挤压板10两侧过滤板20的凹槽21内。利用供料管路向过滤板20与挤压板10结合面之间的腔室内，然后向挤压板10内 通入高压气体，从而使得挤压板10膨胀变形，挤压板10的两侧板面突伸至挤压板20两侧的过过滤板的凹槽21内，从而对凹槽21内的半成品微晶纤维素进行挤压脱水，该隔膜压滤机能够快速实施对半成品微晶纤维素的脱水操作，清洗及脱水效果好，提高半成品微晶纤维素的生产效率。作为本技术的优选方案，为实现对半成品微晶纤维素清洗操作，压滤机还包括用于输送清洗水输水管路，输水管路的管端分别与挤压板10及过滤板20贴合面之间构成的腔室连通；进一步地，所述挤压板10及过滤板20的板面竖直，位于挤压板10上方位置处的板面设置有第一通孔101，过滤板20对应位置处设置有第一连通孔201，第一通孔101及第一连通孔201相互连接构成送清洗水的输水管路，位于挤压板10上方位置处的板面设置有出水口103，所述第一通孔101与出水口103之间通过开设的连通管路连通，位于挤压板10下方位置处的板面设置有第二通孔102，过滤板20对应位置处设置有第二连通孔202，第二通孔102及第二连通孔202相互连接构成排除多余水分的回水管路，所述第二通孔102与回水口104之间通过开设的连通管路连通。清洗后的水及压榨产生的水分由挤压板10下方位置处的板面设置有回水口104排除腔室之外，从而实现对半成品微晶纤维素进的清洗及脱水操作。为实现对物料的送料操作，所述挤压板10的板面中心位置处还开设有第三通孔105，过滤板20的凹槽21槽底中心位置处对应开设有第三连通孔203，所述第三通孔105与第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
微晶纤维素生产用的隔膜压滤机，其特征在于：包括用于托撑挤压板(10)及过滤板(20)的桁架(30)，挤压板(10)及过滤板(20)的板面贴合且位于桁架(30)上间隔设置多个，所述过滤板(20)的两侧板面均设置有凹槽(21)，过滤板(20)的凹槽(21)与挤压板(10)的贴合面之间构成容纳物料的腔室；压滤机包括用于输送物料的送料管路，送料管路的管端分别与挤压板(10)及过滤板(20)的结合面之间构成的腔室连通；挤压板(10)与过滤板(20)的结合面位置处构成的腔室底部设置有回水口(104)，所述回水口(104)与回水管路连通；挤压板(10)及过滤板(20)沿着桁架(30)直线移动，位于挤压板(10)及过滤板(20)移动方向的前端设置有挤压头(40)，位于挤压板(10)及过滤板(20)移动方向的后端设置有固定靠板(41)，驱动机构驱动挤压头(40)移动且驱使挤压板(10)及过滤板(20)处在夹紧状态；所述挤压板(10)内设置有空腔，所述空腔与外界的高压气源连接，高压气源驱使挤压板(10)的两侧板面凸伸至挤压板(10)两侧过滤板(20)的凹槽(21)内。

【技术特征摘要】
1.微晶纤维素生产用的隔膜压滤机，其特征在于：包括用于托撑挤压板(10)及过滤板(20)的桁架(30)，挤压板(10)及过滤板(20)的板面贴合且位于桁架(30)上间隔设置多个，所述过滤板(20)的两侧板面均设置有凹槽(21)，过滤板(20)的凹槽(21)与挤压板(10)的贴合面之间构成容纳物料的腔室；压滤机包括用于输送物料的送料管路，送料管路的管端分别与挤压板(10)及过滤板(20)的结合面之间构成的腔室连通；挤压板(10)与过滤板(20)的结合面位置处构成的腔室底部设置有回水口(104)，所述回水口(104)与回水管路连通；挤压板(10)及过滤板(20)沿着桁架(30)直线移动，位于挤压板(10)及过滤板(20)移动方向的前端设置有挤压头(40)，位于挤压板(10)及过滤板(20)移动方向的后端设置有固定靠板(41)，驱动机构驱动挤压头(40)移动且驱使挤压板(10)及过滤板(20)处在夹紧状态；所述挤压板(10)内设置有空腔，所述空腔与外界的高压气源连接，高压气源驱使挤压板(10)的两侧板面凸伸至挤压板(10)两侧过滤板(20)的凹槽(21)内。2.根据权利要求1所述的微晶纤维素生产用的隔膜压滤机，其特征在于：所述挤压板(10)及过滤板(20)的板面竖直，位于挤压板(10)上方位置处的板面设置有第一通孔(101)，过滤板(20)对应位置处设置有第一连通孔(201)，第一通孔(101)及第一连通孔(201)相互连接构成送清洗水的输水管路，位于挤压板(10)上方位置处的板面设置有出水口(103)，所述第一通孔(101)与出水口(103)之间通过开设的连通管路连通，位于挤压板(10)下方位置处的板面设置有第二通孔(102)，过滤板(20)对应位置处设置有第二连通孔(202)，第二通孔(102)及第二连通孔(202)相互连接构成排除多余水分的回水管路，所述第二通孔(102)与回水口(104)之间通过开设的连通管路连通。3.根据权利要求2所述的微晶纤维素生产用的隔膜压滤机，其特征在于：所述挤压板(10)的板面中心位置处还开设有第三通孔(105)，过滤板(20)的凹槽(21)槽底中心位置处对应开设有第三连通孔(203)，所述第三通孔(105)与第三连通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文生，
申请(专利权)人：安徽省金芙蓉药用辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34