一种反光碗型芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反光碗型芯，型芯呈长方体结构，周边上设有四个导柱孔、四个复位杆及两个基准孔，型芯中部设有一成型面总成，成型面总成内设有两个呈镜像排布的反光碗成型面，反光碗成型面内设有若干LED灯碗成型面，若干LED灯碗成型面呈“V”形结构排布；成型面总成中心部位位于两个反光碗成型面中间设有一呈“十”字状的流道；反光碗成型面外周边设有合模面，合模面一端两侧分别设有一凸形对位台，合模面另一端两侧分别设有一凹形对位台，合模面呈倾斜状结构。本实用新型专利技术采用倾斜结构的合模面，利用高低两侧的凸凹对位结构，提高了型芯合模的精确度，有利于产品的注塑成型，同时利用对位镜像排布结构，方便一次成型相对结构的产品，增加了产品的合格率和生产率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设计制造
，具体说是一种具有凹凸对位结构的镜像对称反光碗型芯。
技术介绍
注塑成型通常采用合模、射胶、保压、冷却、开模及制品取出这6个工序，通过反复进行完成批量周期性产出。注塑模具则是用于生产塑胶制品、实现注塑成型的工具，特别是模具型芯部位，是赋予塑胶制品完成结构及精确尺寸的关键成型部件。现有的塑胶件制品种类繁多、结构多样，其中涉及反光碗塑件领域要求稳定、均匀及精确，同时特别涉及左右转向灯反光碗塑件，还需要对称性较好。现有模具中尚缺少能够同时生产两个此类塑件产品的型芯，特别是对于具有多个灯孔位LED灯孔安装结构的反光碗产品，还存在多个反光面成型不精确，产品反光效果不好的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种具有凹凸对位结构的镜像对称反光碗型芯。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种反光碗型芯，所述型芯呈长方体结构，所述型芯周边上设有四个导柱孔、四个复位杆及两个基准孔，型芯中部设有一成型面总成，所述成型面总成内设有两个呈镜像排布的反光碗成型面，所述反光碗成型面内设有若干LED灯碗成型面，若干LED灯碗成型面呈“V”形结构排布；所述成型面总成中心部位位于两个所述反光碗成型面中间设有一呈“十”字状的流道；所述反光碗成型面外周边设有合模面，所述合模面一端两侧分别设有一凸形对位台，所述合模面另一端两侧分别设有一凹形对位台，所述合模面呈倾斜状结构。本技术进一步的设计方案中，四个所述导柱孔位于所述型芯四周角处，所述复位杆位于所述导柱孔内侧，两个所述基准孔分别位于所述型芯相对周边中心部位，所述复位杆与所述基准孔分别位于所述型芯的不同周边。本技术进一步的设计方案中，上述反光碗成型面呈三角状结构，所述反光碗成型面两个顶角部位分别设有一固定孔碰穿位。本技术进一步的设计方案中，上述LED灯碗成型面中部设有一灯孔碰穿位。本技术具有以下突出的有益效果：本技术采用倾斜结构的合模面，利用高低两侧的凸凹对位结构，提高了型芯合模的精确度，有利于产品的注塑成型，同时利用对位镜像排布结构，方便一次成型相对结构的产品，增加了产品的合格率和生产率，提高了相对结构产品的对称性，具有生产效率高、产品质量稳定、精确度高及制造成本较低的特点。附图说明图1是本技术反光碗型芯的结构示意图。图中，1-导柱孔，2-成型面总成，3-基准孔，4-复位，21-合模面，22-反光碗成型面，23-流道，211-凸形对位台，212-凹形对位台，221-固定孔碰穿位，222-LED灯碗成型面，223-灯孔碰穿位。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明:如图1所示，本技术提供的一种具有凹凸对位结构的镜像对称反光碗型芯机构，包括一型芯，型芯呈长方体结构，型芯周边上设有四个导柱孔1、四个复位杆4及两个基准孔3，四个导柱孔1位于型芯四周角处，导柱孔1用于安装导柱，方便引导模具合模，复位杆4位于导柱孔1内侧，复位杆4用于引导顶针板复位，两个基准孔3分别位于型芯相对周边中心部位，基准孔3用于模具加工各阶段的基座定位，提高模具加工的精确度，复位杆4与基准孔3分别位于型芯的不同周边，型芯中部设有一成型面总成2，成型面总成2中心部位设有一流道23，流道23呈“十”字状结构，流道23用于引导塑胶液进入模腔内，成型面总成2内设有两个呈镜像排布的反光碗成型面22，反光碗成型面22用于成型反光碗产品，反光碗成型面22呈三角状结构，该结构成型的反光碗适用于车辆的转向灯，反光碗成型面22两个顶角部位分别设有一固定孔碰穿位221，方便合模后上下碰撞，从而形成一个固定通孔，反光碗成型面22内设有若干LED灯碗成型面222，若干LED灯碗成型面222呈“V”形结构排布，LED灯碗成型面222中部设有一灯孔碰穿位223，方便合模后上下碰撞，从而形成一个灯孔，反光碗成型面22外周边为合模面21，合模面21一端两侧分别设有一凸形对位台211，合模面21另一端两侧分别设有一凹形对位台212，合模面21呈倾斜状结构，利用高低两侧的凸凹对位结构，提高了型芯合模的精确度，有利于产品的注塑成型。本技术采用倾斜结构的合模面21，利用高低两侧的凸凹对位结构，提高了型芯合模的精确度，有利于产品的注塑成型，同时利用对位镜像排布结构，方便一次成型相对结构的产品，增加了产品的合格率和生产率，提高了相对结构产品的对称性，具有生产效率高、产品质量稳定、精确度高及制造成本较低的特点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反光碗型芯，所述型芯呈长方体结构，所述型芯周边上设有四个导柱孔（1）、四个复位杆（4）及两个基准孔（3），型芯中部设有一成型面总成（2），其特征在于，所述成型面总成（2）内设有两个呈镜像排布的反光碗成型面（22），所述反光碗成型面（22）内设有若干LED灯碗成型面（222），若干LED灯碗成型面（222）呈“V”形结构排布；所述成型面总成（2）中心部位位于两个所述反光碗成型面（22）中间设有一呈“十”字状的流道（23）；所述反光碗成型面（22）外周边设有合模面（21），所述合模面（21）一端两侧分别设有一凸形对位台（211），所述合模面（21）另一端两侧分别设有一凹形对位台（212），所述合模面（21）呈倾斜状结构。

【技术特征摘要】
1.一种反光碗型芯，所述型芯呈长方体结构，所述型芯周边上设有四个导柱孔（1）、四个复位杆（4）及两个基准孔（3），型芯中部设有一成型面总成（2），其特征在于，所述成型面总成（2）内设有两个呈镜像排布的反光碗成型面（22），所述反光碗成型面（22）内设有若干LED灯碗成型面（222），若干LED灯碗成型面（222）呈“V”形结构排布；所述成型面总成（2）中心部位位于两个所述反光碗成型面（22）中间设有一呈“十”字状的流道（23）；所述反光碗成型面（22）外周边设有合模面（21），所述合模面（21）一端两侧分别设有一凸形对位台（211），所述合模面（21）另一端两侧分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤涛，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32