一种智能自动化光电感应钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能自动化光电感应钻床，包括安全缓冲垫环、摇臂固定摆轴和钻床底座，所述钻床底座的底部设置有钻床支撑脚，且钻床底座的上方设置有工作台，所述工作台的内部设置有光电感应安全传感器，且工作台的右侧设置有摇臂升降液压杆，所述摇臂固定摆轴安装在摇臂升降液压杆的上方，且摇臂固定摆轴的左侧设置有摇臂滑轨，所述摇臂滑轨的上方设置有伺服电机。本实用新型专利技术能够检测钻头到工作台之间的距离，且能在控制面板上设定调节钻头到工作台之间的高度，使用智能方便，高效快捷；能够感应人体信息，触发机器停止运转，避免了钻头对工作人员造成伤害的问题，降低使用安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钻床
，具体涉及一种智能自动化光电感应钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。但是目前市场上的钻床不仅结构复杂而且功能单一，传统的钻床需手动调节钻头的高度，没有设置位移传感器，不能在控制面板上设定调节钻头的高度，使用不精确；没有设置光电感应安全传感器，钻头容易对工作人员造成伤害，安全隐患较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能自动化光电感应钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的传统钻床需手动调节钻头的高度，使用不精确和钻头容易对工作人员造成伤害，安全隐患较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能自动化光电感应钻床，包括安全缓冲垫环、摇臂固定摆轴和钻床底座，所述钻床底座的底部设置有钻床支撑脚，且钻床底座的上方设置有工作台，所述工作台的内部设置有光电感应安全传感器，且工作台的右侧设置有摇臂升降液压杆，所述摇臂固定摆轴安装在摇臂升降液压杆的上方，且摇臂固定摆轴的左侧设置有摇臂滑轨，所述摇臂滑轨的上方设置有伺服电机，且摇臂滑轨的下方设置有位移传感器，所述位移传感器的下方设置有钻头，所述安全缓冲垫环安装在摇臂固定摆轴的上方，且安全缓冲垫环的上方设置有钻床顶盖，所述钻床顶盖的内部设置有单活塞杆式液压缸，且钻床顶盖的左侧设置有电控箱，所述电控箱的前表面设置有控制面板，所述光电感应安全传感器、伺服电机和位移传感器均与控制面板电性连接。 优选的，所述钻床支撑脚共设置有四个，且四个钻床支撑脚均匀安装在钻床底座的底部。优选的，所述伺服电机与钻头通过转轴转动连接。优选的，所述控制面板上设置有控制按钮。优选的，所述摇臂升降液压杆为圆柱型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了位移传感器，能够检测钻头到工作台之间的距离，且能在控制面板上设定调节钻头到工作台之间的高度，使用智能方便，高效快捷；设置了光电感应安全传感器，能够感应人体信息，若工作人员不小心将手放在工作台上，光电感应安全传感器就会感应到人手信息，触发机器停止运转，避免了钻头对工作人员造成伤害的问题，降低使用安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-控制面板、2-钻床顶盖、3-单活塞杆式液压缸、4-安全缓冲垫环、5-摇臂固定摆轴、6-摇臂升降液压杆、7-钻床支撑脚、8-钻床底座、9-光电感应安全传感器、10-工作台、11-钻头、12-摇臂滑轨、13-伺服电机、14-电控箱、15-位移传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种智能自动化光电感应钻床，包括安全缓冲垫环4、摇臂固定摆轴5和钻床底座8，钻床底座8的底部设置有钻床支撑脚7，且钻床底座8的上方设置有工作台10，工作台10的内部设置有光电感应安全传感器9，且工作台10的右侧设置有摇臂升降液压杆6，摇臂固定摆轴5安装在摇臂升降液压杆6的上方，且摇臂固定摆轴5的左侧设置有摇臂滑轨12，摇臂滑轨12的上方设置有伺服电机13，且摇臂滑轨12的下方设置有位移传感器15，位移传感器15的下方设置有钻头11，安全缓冲垫环4安装在摇臂固定摆轴5的上方，且安全缓冲垫环4的上方设置有钻床顶盖2，钻床顶盖2的内部设置有单活塞杆式液压缸3，且钻床顶盖2的左侧设置有电控箱14，电控箱14的前表面设置有控制面板1，光电感应安全传感器9、伺服电机13和位移传感器15均与控制面板1电性连接。钻床支撑脚7共设置有四个，且四个钻床支撑脚7均匀安装在钻床底座8的底部；伺服电机13与钻头11通过转轴转动连接；控制面板1上设置有控制按钮；摇臂升降液压杆6为圆柱型结构。本技术中的光电感应安全传感器9由光源、光学通路和光电元件三部分组成，通过光电元件将感应到的人体信息转换成光信号，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，并将电信号反馈至电控箱14，触发钻头11停止运转；本技术中的位移传感器15通过电位器元件将钻头11的机械位移转换成与之成线性关系的电阻，并将电阻值反馈至电控箱14，通过电控箱14控制伺服电机13的运转，从而控制钻头11的运转。本技术的工作原理及使用流程：将钻床连接电源，打开开关，将待加工物件放置在工作台10上，通过位移传感器15检测钻头11到工作台10的距离，位移传感器15将所测量到的距离信息反馈至电控箱14，操作人员根据使用需求通过控制面板1调节所需钻孔的深度，通过光电感应安全传感器9感应人体信息，并将人体信息反馈至电控箱14，触发钻头11停止运转。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能自动化光电感应钻床，包括安全缓冲垫环（4）、摇臂固定摆轴（5）和钻床底座（8），其特征在于：所述钻床底座（8）的底部设置有钻床支撑脚（7），且钻床底座（8）的上方设置有工作台（10），所述工作台（10）的内部设置有光电感应安全传感器（9），且工作台（10）的右侧设置有摇臂升降液压杆（6），所述摇臂固定摆轴（5）安装在摇臂升降液压杆（6）的上方，且摇臂固定摆轴（5）的左侧设置有摇臂滑轨（12），所述摇臂滑轨（12）的上方设置有伺服电机（13），且摇臂滑轨（12）的下方设置有位移传感器（15），所述位移传感器（15）的下方设置有钻头（11），所述安全缓冲垫环（4）安装在摇臂固定摆轴（5）的上方，且安全缓冲垫环（4）的上方设置有钻床顶盖（2），所述钻床顶盖（2）的内部设置有单活塞杆式液压缸（3），且钻床顶盖（2）的左侧设置有电控箱（14），所述电控箱（14）的前表面设置有控制面板（1），所述光电感应安全传感器（9）、伺服电机（13）和位移传感器（15）均与控制面板（1）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能自动化光电感应钻床，包括安全缓冲垫环（4）、摇臂固定摆轴（5）和钻床底座（8），其特征在于：所述钻床底座（8）的底部设置有钻床支撑脚（7），且钻床底座（8）的上方设置有工作台（10），所述工作台（10）的内部设置有光电感应安全传感器（9），且工作台（10）的右侧设置有摇臂升降液压杆（6），所述摇臂固定摆轴（5）安装在摇臂升降液压杆（6）的上方，且摇臂固定摆轴（5）的左侧设置有摇臂滑轨（12），所述摇臂滑轨（12）的上方设置有伺服电机（13），且摇臂滑轨（12）的下方设置有位移传感器（15），所述位移传感器（15）的下方设置有钻头（11），所述安全缓冲垫环（4）安装在摇臂固定摆轴（5）的上方，且安全缓冲垫环（4）的上方设置有钻床顶盖（2），所述钻床顶盖（2）的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，
申请(专利权)人：天津市翰思浩智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12