一种外加热分流板机构制造技术

技术编号:13751194 阅读:68 留言:0更新日期:2016-09-24 15:18
本实用新型专利技术公开了一种外加热分流板机构,包括分流板和温控装置;所述分流板开设有凹槽,所述温控装置包括若干红外测温传感器和加热座,所述红外测温传感器和加热座均匀分布在分流板凹槽内并贴合于流道外侧面上,所述分流板凹槽还设有放置架,所述加热座的两端均设有与放置架相匹配的放置槽,且加热座上设有加热丝镶嵌槽。本实用新型专利技术提供一种红外线测温技术,能够实时监控流道区温度变化而做出相应对措施,改善热流道环境达到提高产品质量的目的。在使用过程中便于操作,提高了热传递的效率,减少了热量的损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分流板
,具体为一种加热效率高的外加热式分流板机构。
技术介绍
热流道分流板是热流道系统的中心部件,它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充,塑料平衡流动,系统热量平衡。分流板系列有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等。热流道分流板的加热方式有两种,一是内加热,即设置加热棒在流道中,从流道内部加热塑料。另一种是外加热,一般是在与流道平行的方向上开设加热孔,内插加热棒或安装加热圈,从流道外部对流道进行加热。这两种方式相比较而言,内加热方式热效率较高;外加热方式虽然不会产生局部过热且流道内流动阻力小,流道容易加工,加热装置易购买,维修方便,但加热效率低。目前技术中,在成品射出成型过程中,整个热流道结构处于高温状态,由于温度过高损坏流道结构,测量流道温度由于是不能直接接触的,所以需要一种非接触式测量的方法,即红外线测温。有了红外线测温能够实时监控流道区温度变化而做出相应对措施,以改善流道环境达到提高产品质量的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外加热分流板机构,以解决塑料平衡流动于分流板流道内,防止于塑料堵塞;同时提供红外线测温技术,能够实时监控流道区温度变化而做出相应对措施,以改善流道环境达到提高产品质量的目的。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种外加热分流板机构,包括分流板和温控装置;所述分流板开设有凹槽,所述温控装置包括若干红外测温传感器和加热座,所述红外测温传感器和加热座均匀分布在分流板凹槽内并贴合于流道外侧面上,所述分流板凹槽还设有放置架,所述加热座的两端均设有与放置架相匹配的放置槽,且加热座上设有加热丝镶嵌槽。作为本技术进一步改进,其还包括设于分流板凹槽内的氮气冷却座,该氮气冷却座与红外测温传感器连接。作为本技术进一步改进,所述加热丝镶嵌槽呈螺纹状分布于加热座的柱面上。作为本技术进一步改进,所述流道外侧的凹槽内壁和流道内侧的凹槽根据流道的形状均设计成圆弧状,且流道外侧的凹槽的外壁根据分流板的形状设计成线形。作为本技术进一步改进,所述放置架的内圈为方形结构,且放置架不接触凹槽的侧壁。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、在分流板上均匀设置红外测温传感器和加热座,解决塑料平衡流动于分流板流道内,防止于塑料堵塞。2、提供的红外线测温技术,能够实时监控流道区温度变化而做出相应对措施,改善热流道环境达到提高产品质量的目的。在使用过程中便于操作,提高了热传递的效率,减少了热量的损失。为了防止温度过高,造成模具内裂损坏模具结构,还增设氮气冷却技术,以降低模具内部温度过高。附图说明图1为本技术结构剖视图;图2为本技术加热座俯视图。图中:1分流板、2凹槽、3加热座、4放置架、5氮气冷却座、6红外测温传感器、7流道、8放置槽、9加热丝镶嵌槽、10温控装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种外加热分流板机构,包括分流板1和温控装置10;分流板1开设有凹槽2,温控装置10包括若干红外测温传感器6和加热座3,红外测温传感器6和加热座3均匀分布在分流板1凹槽2内并贴合于流道7外侧面上,分流板1凹槽2还设有放置架4,加热座3的两端均设有与放置架4相匹配的放置槽8,且加热座3上设有加热丝镶嵌槽9。其还包括设于分流板1凹槽2内的氮气冷却座5,该氮气冷却座5与红外测温传感器6连接。加热丝镶嵌槽9呈螺纹状分布于加热座3的柱面上。流道7外侧的凹槽2内壁和流道7内侧的凹槽2根据流道7的形状均设计成圆弧状,且流道7外侧的凹槽2的外壁根据分流板1的形状设计成线形。放置架4的内圈为方形结构,且放置架4不接触凹槽2的侧壁。工作原理:在使用时,将加热丝缠绕在加热座3上,通电使电热丝加热,加热的电热丝首先将热量传递给加热座3,加热座3温度提高后,会带动整个凹槽2中的温度升高。为了防止温度过高,造成模具内裂损坏模具结构,还增设氮气冷却技术,以降低模具内部温度过高。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、在分流板上均匀设置红外测温传感器和加热座,解决塑料平衡流动于分流板流道内,防止于塑料堵塞。2、提供的红外线测温技术,能够实时监控流道区温度变化而做出相应对措施,改善热流道环境达到提高产品质量的目的。在使用过程中便于操作,提高了热传递的效率,减少了热量的损失。为了防止温度过高,造成模具内裂损坏模具结构,还增设氮气冷却技术,以降低模具内部温度过高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定;故凡是未脱离本技术技术方案的内容,依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外加热分流板机构,其特征在于:包括分流板(1)和温控装置(10);所述分流板(1)开设有凹槽(2),所述温控装置(10)包括若干红外测温传感器(6)和加热座(3),所述红外测温传感器(6)和加热座(3)均匀分布在分流板(1)凹槽(2)内并贴合于流道(7)外侧面上,所述分流板(1)凹槽(2)还设有放置架(4),所述加热座(3)的两端均设有与放置架(4)相匹配的放置槽(8),且加热座(3)上设有加热丝镶嵌槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种外加热分流板机构,其特征在于:包括分流板(1)和温控装置(10);所述分流板(1)开设有凹槽(2),所述温控装置(10)包括若干红外测温传感器(6)和加热座(3),所述红外测温传感器(6)和加热座(3)均匀分布在分流板(1)凹槽(2)内并贴合于流道(7)外侧面上,所述分流板(1)凹槽(2)还设有放置架(4),所述加热座(3)的两端均设有与放置架(4)相匹配的放置槽(8),且加热座(3)上设有加热丝镶嵌槽(9)。2.根据权利要求1所述外加热分流板机构,其特征在于:其还包括设于分流板(1)凹槽(2)内的氮...

【专利技术属性】
技术研发人员:范久兵向秋香
申请(专利权)人:深圳市卡诺注塑系统有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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