本实用新型专利技术公开了一种液态轻烃气化装置中的进油气化结构，包括位于气化筒（1）内下部的进油装置和旋风气化道（3）；所述进油装置包括第一单向阀（5）、进油管接口（6）、进油管（7）和油料喷淋口（8），所述进油管（7）一端通过所述进油管接口（6）伸入所述气化筒（1）内的旋风气化道（3）中，伸入所述旋风气化道（3）的所述进油管（7）管壁上有均匀分布有若干油料喷淋口（8），所述进油管（7）的另一端与第一单向阀（5）相接，所述第一单向阀（5）与油料变量泵（4）连接。本实用新型专利技术能够定时、定量的输入油料，液态轻烃气化过程稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液态轻烃气化装置领域，特别是涉及一种进油气化结构。
技术介绍
液态轻烃气化装置是把轻烃类轻质油气化，同时按一定比例与空气混合，形成混合气体的装置。用于制气的轻烃类轻质油，主要是C5（碳五）、C6（碳六）和C7（碳七）等。目前，可以将C5（碳五）从液态转变为气态，并与空气混合形成可燃气体，供人们使用。但现有的气化装置存在安全性差、加热效率低、设备体积大、产气量小和所产燃气质量不稳定等弊端，尤其是未能实现油料的定量供给，使液态轻烃气化装置的节能效果大大减弱。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种液态轻烃气化装置中的进油气化结构，能够定时、定量的输入油料，液态轻烃气化过程稳定。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种液态轻烃气化装置中的进油气化结构，包括位于气化筒内下部的进油装置和旋风气化道；所述进油装置包括第一单向阀、进油管接口、进油管和油料喷淋口，所述进油管一端通过所述进油管接口伸入所述气化筒内的旋风气化道中，伸入所述旋风气化道的所述进油管管壁上有均匀分布有若干油料喷淋口，所述进油管的另一端与第一单向阀相接，所述第一单向阀与油料变量泵连接。在本技术一个较佳实施例中，所述油料变量泵与设置液态轻烃气化装置参数的可编程控制器电性连接。在本技术一个较佳实施例中，所述旋风气化道倾斜固定于所述气化筒的内壁上并呈螺旋形上升。在本技术一个较佳实施例中，所述旋风气化道的螺旋结构不少于一层。在本技术一个较佳实施例中，所述油料喷淋口的直径不大于1.5mm，所述若干油料喷淋口的截面积之和不大于所述进油管的截面积。本技术的有益效果是：本技术液态轻烃气化装置中的进油气化结构，能够定时、定量的输入油料，使液态轻烃气化过程稳定，节省了大量能源，提高了气化效果。附图说明图1是本技术一较佳实施例的俯视图；图2是图1的正视图；图3是图1所示较佳实施例中进油管及油料喷淋口的结构示意图；图4是包含有图1所示较佳实施例的液态轻烃气化装置的总体结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、气化筒，2、热风缓冲稳压室，3、旋风气化道，4、油料变量泵，5、第一单向阀，6、进油管接口，7、进油管，8、油料喷淋口，9、进风阀接口，10、热风变量泵，11、第二单向阀，12、混空室，13、油沫分离装置，14、油气分离装置，15、防静电网，16、储气室，17、安全阀，18、压力传感器，19、热电偶，20、燃气出气阀接口，21、排污阀接口，22、筒体底脚。具体实施方式一种液态轻烃气化装置，包括气化筒1、油料变量泵4、热风变量泵10和可编程控制器，气化筒1外筒的上部安装有燃气出气阀接口20、安全阀17、热电偶19和压力传感器18，气化筒1外筒的中下部装有进油装置和进风装置，气化筒1的底部安装有排污阀接口21、筒体底脚22及接地；气化筒1内下方的腔室为热风缓冲稳压室2，热风缓冲稳压室2的上部装有旋风气化道3，旋风气化道3的入口与热风缓冲稳压室2相通，并安装有进油管7及油料喷淋口8，旋风气化道3的出口与混空室12相通；混空室12上部为油沫分离装置13和油气分离装置14，油气分离装14的上部是储气室16，储气室16内安装有防静电网15。气化筒1及内部构造，是本专利技术的技术核心部分，它的作用是将轻烃液体气化、混空变为轻烃燃气。根据不同用户的燃气锅炉吨位及热能设备，计算用气量，设定工艺技术参数，定量输入热空气和C5油料，油气混合配比采用编程自动控制热风变量泵10和油料变量泵4实现，工作系统中的压力与温度采用智能自动控制。进油装置包括第一单向阀5、进油管接口6、进油管7和油料喷淋口8，进油管7一端通过进油管接口6伸入气化筒1内的旋风气化道3中，伸入旋风气化道3的进油管7管壁上有均匀分布有若干油料喷淋口8，进油管7的另一端与第一单向阀5相接，第一单向阀5与油料变量泵4连接，油料变量泵4与可编程控制器电性连接。进风装置包括第二单向阀11和进风阀接口9，所说的进风阀接口9的一端接通气化筒1内的热风缓冲稳压室2，另一端与第二单向阀11相接，第二单向阀11的另一端与热风变量泵10连接，热风变量泵10与可编程控制器电性连接。下述为各个装置具体的结构及参数：所述气化筒1，采用型号为Q235B的钢材进行制造，工作温度为40℃~45℃，工作压力为0.035~0.045Mpa，属于常温常压，但为确保安全，按照II类压力容器的标准设计、制造，并经探伤检测及三倍工作压力以上的试压，24小时不泄露。所述热风缓冲稳压室2，通过编程设定风量、压力、温度参数，由控制器自动控制热风变量泵10，将热空气定量、定压、定温送入。所述旋风气化道3，采用H62黄铜制作，旋风气化道3设计采用倾斜型，固定在气化筒1的内壁上并且螺旋形上升，可以有一层或多层，其作用是延长气化时间、延伸气化空间，使油料C5充分气化；旋风气化道3的截面积不小于进风接口9截面积的1.1倍。所述油料变量泵4，根据产气量的设计要求选购相匹配的市售产品。油料变量泵4与控制器电性连接，其工作状态与热风变量泵10协同，受编程控制。所述第一单向阀5和第二单向阀11，分别安装于进油装置和进风装置中，按工艺要求的技术参数选购相匹配的市售产品，其作用是：停机时防止混合气体倒流。所述进油管接口6，采用型号为Q235B的钢材进行制造。所述进油管7，采用20号无缝钢管制作，根据不同用户的耗气量，计算、设定进油管7的大小，定量将油料C5输入，通过喷淋口8进入旋风气化道3。所述油料喷淋口8，有若干个，诸喷淋口均匀分布于进油管7管壁上。每个油料喷淋口8的直径为1.2~1.3mm，数量则根据进油管7的大小而定，诸油料喷淋口8的面积之和与进油管7面积相等为最佳。油料喷淋口8的直径太小或数量太少，会使油料喷射，产生静电，且不利于气化；反之，则不能充分分散油料，也不利于气化。所述进风阀接口9，空气经加热后按设定的温度、压力、流量经此口进入热风缓冲稳压室2内，口径的大小与产气量相匹配。所述热风变量泵10，根据产气量的设计要求选购相匹配的市售产品。该泵与控制器电连接，其工作状态与上述油料变量泵4协同，受编程控制。所需热风的热源可利用用户的余热，但仍需备有电热风装置，于便在缺乏余热的情况下（如气化装置起动时）使用。所述混空室12，采用H62黄铜制作，将油料气化并与空气按比例混合成混空轻烃燃气。所述油沫分离装置13、油气分离装置14，采用H62黄铜制作，在气化过程中将油与气分离，并使混合气体在经过该装置时聚集、充分混合且加快流速，进入储气室16后散开，实现油料气化、混空的最佳状态。所述防静电网15，采用H62黄铜网制作，可防止气化时混合气流产生静电，确保生气安全。所述储气室16，将混空室12所制成的轻烃燃气暂存于此。所述安全阀17，按工艺要求的技术参数选购相匹配的市售产品。所述压力传感器18和热电偶19，选购市售产品。通过电连接将储气室16内混合气体的压力和温度信息传送到编程控制器，据此控制热风变量泵10所输出的热风的温度和风量，进而控制储气室16内轻烃燃气的温度和压力。所述出气阀接口20，将制成的轻烃燃气经此接口供给燃气设备，口径的大小与进风阀接口9相等。所述排污阀接口21，在长期的制气过程中，有少量的树脂、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液态轻烃气化装置中的进油气化结构，其特征在于，包括位于气化筒（1）内下部的进油装置和旋风气化道（3）；所述进油装置包括第一单向阀（5）、进油管接口（6）、进油管（7）和油料喷淋口（8），所述进油管（7）一端通过所述进油管接口（6）伸入所述气化筒（1）内的旋风气化道（3）中，伸入所述旋风气化道（3）的所述进油管（7）管壁上有均匀分布有若干油料喷淋口（8），所述进油管（7）的另一端与第一单向阀（5）相接，所述第一单向阀（5）与油料变量泵（4）连接。
【技术特征摘要】
1.一种液态轻烃气化装置中的进油气化结构，其特征在于，包括位于气化筒（1）内下部的进油装置和旋风气化道（3）；所述进油装置包括第一单向阀（5）、进油管接口（6）、进油管（7）和油料喷淋口（8），所述进油管（7）一端通过所述进油管接口（6）伸入所述气化筒（1）内的旋风气化道（3）中，伸入所述旋风气化道（3）的所述进油管（7）管壁上有均匀分布有若干油料喷淋口（8），所述进油管（7）的另一端与第一单向阀（5）相接，所述第一单向阀（5）与油料变量泵（4）连接。2.根据权利要求1所述的液态轻烃气化装置中的进油气化结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振良，钱焕华，王培林，
申请(专利权)人：常熟吉南贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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