一种对射式光格光栅安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种对射式光格光栅安装装置，包括用于盛装光格光栅的安装箱，安装箱的一个侧面开设有光栅防护窗，光栅防护窗包括窗框和防护玻璃，防护玻璃活动安装在窗框中；安装箱中与光栅防护窗相邻的两个侧面上分别安装有用于调整光格光栅水平位置的第一调整螺丝组和第二调整螺丝组，安装箱的底面安装有用于调整光格光栅竖直位置的第三调整螺丝组。本实用新型专利技术实施例公开的对射式光格光栅安装装置调整对射光束的精度高，而且调整时间与更换防护窗的时间短，从而降低了热处理炉内红外线和强气流对人体造成的伤害，安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光栅安装装置
，特别是涉及一种对射式光格光栅安装装置。
技术介绍
在热处理炉的自动化控制中，测量炉内钢板的厚度通常使用光电产品，由于热处理炉炉内温度最高可达1400℃，炉内物体产生的红外线和强气流严重影响常规光电产品的定位性能，同时，炉内粉尘较多，常规的光电产品无法提供防尘保护装置，所以必须使用专用的炉内定位光格光栅，其中使用最广泛的为对射式光格光栅。对射式光格光栅分为光栅发射器和光栅接收器，光栅发射器产生检测光线沿长度方向定间距生成光线阵列，形成一个“光幕”，当钢板穿过“光幕”时，根据遮挡光束数量变化情况可检测出钢板穿过光幕时的形状变化，从而得到钢板的厚度信息。现有技术中，对射式光格光栅的安装装置的结构示意图如图1所示，热处理炉01的炉窗02通过安装法兰03连接光栅安装支架04，光格光栅包括光栅发射器05与光栅接收器06，分别安装在两端的支架上，用来测量钢板07的厚度。光栅防护窗09固定在光栅安装支架04上，钢板07通常体积比较大而且沉重，在炉内辊道08中转动运输时的振动比较大，光格光栅也会随之振动，工作一段时间后光格光栅与支架连接处容易产生松动，光格光栅的位置发生偏移。由于对射式光格光栅对光格光栅接收器06和发射器05的位置要求比较苛刻，一旦光格光栅位置偏移就容易发生监测数据不准确甚至没有数据的情况，直接影响生产，因此需要对光格光栅的位置进行调整。现有光格光栅安装装置在调整光格光栅时靠人工敲打光栅安装支架04来调整光格光栅的位置，这种方法调整精度不高、操作复杂，调整时间长，使热处理炉01内红外线和强气流对人体造成较大伤害。另外，现有技术中如果光栅防护窗09破裂就必须把光栅安装支架04一起换掉，不仅操作时间长而且还会影响到生产。因此，解决对射式光格光栅调整精度低、调整时间及更换防护窗的时间长的问题对于本领域技术人员有着重要意义。
技术实现思路
本技术实施例中提供了一种对射式光格光栅安装装置，以解决现有技术中的对射式光格光栅安装装置调整精度低、调整时间及更换防护窗的时间长的问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例公开了如下技术方案：本技术实施例提供的一种对射式光格光栅安装装置，包括用于盛装光格光栅的安装箱，其中：安装箱的一个侧面开设有光栅防护窗，光栅防护窗包括窗框和防护玻璃，防护玻璃活动安装在窗框中；安装箱中与光栅防护窗相邻的两个侧面上分别安装有用于调整光格光栅水平位置的第一调整螺丝组和第二调整螺丝组，安装箱的底面安装有用于调整光格光栅竖直位置的第三调整螺丝组。优选的，第一调整螺丝组包括4枚第一调整螺丝，以所在侧面的中心为原点，两两对称设置；第二调整螺丝组包括4枚第二调整螺丝，以所在侧面的中心为原点，两两对称设置；第三调整螺丝组包括4枚第三调整螺丝，以底面的中心为原点，两两对称设置。优选的，窗框为U型窗框，U型窗框的内侧开设有凹槽，防护玻璃活动插设在凹槽中。优选的，防护玻璃的至少一个表面的边缘处贴有一圈密封层。优选的，凹槽内贴有一圈密封层。优选的，防护玻璃中与插入凹槽相对的一端设置有边框。优选的，安装箱的底面上开设有光栅信号线进出口。优选的，安装箱的顶面上开设有散热口，散热口的面积与安装箱的顶面的面积相同。优选的，安装箱中、与光栅防护窗相对的侧面设置有门，门上设置有锁。优选的，安装箱上设置有固定块，固定块中设置有固定杆。由以上技术方案可见，本技术实施例提供的对射式光格光栅安装装置包括一个用于盛装光格光栅的安装箱，在安装箱的的一个侧面开设有光栅防护窗，光栅防护窗的防护玻璃活动安装在窗框中，当防护玻璃较脏或者破碎时，直接将防护玻璃从窗框上取下并更换新的防护玻璃，方便快捷，更换时间短；安装箱中与光栅防护窗相邻的两个侧面上分别安装有用于调整光格光栅水平位置的第一调整螺丝组和第二调整螺丝组，在安装箱的底面安装有用于调整光格光栅竖直位置的第三调整螺丝组，当光格光栅的位置确定好后，通过第一调整螺丝组、第二调整螺丝组和第三调整螺丝组的挤压来固定光格光栅，通过螺丝组调节光格光栅的位置，调节方式简单，可调范围大，调整精度高、调整时间短；更换防护玻璃窗和调整光格光栅的时间短，大幅降低了热处理炉内红外线和强气流对人体造成的伤害，安全性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或
现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中对射式光格光栅安装装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种对射式光格光栅安装装置的整体结构示意图；图3为图2所示对射式光格光栅安装装置的光栅防护窗的结构示意图；图4为图2所示对射式光格光栅安装装置的局部结构示意图；图5为图2所示对射式光格光栅的光格光栅调整示意图；图1-5中，符号表示为：1-安装箱，2-光栅防护窗，21-窗框，22-防护玻璃，23-凹槽，24-密封层，25-边框，3-第一调整螺丝组，4-第二调整螺丝组，5-第三调整螺丝组，6-光栅信号线进出口，7-散热口，8-门，9-锁，10-固定块，11-固定杆，12-光格光栅，13-光栅信号线。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。参见图2，为本技术实施例提供的一种对射式光格光栅安装装置的结构示意图。本技术实施例提供的对射式光格光栅安装装置包括用于盛装光格光栅的安装箱1、光栅防护窗2、第一调整螺丝组3、第二调整螺丝组4、第三调整螺丝组5、光栅信号线进出口6、散热口7、门8、锁9、固定块10和固定杆11。安装箱1为长方体结构，与光格光栅12的长方体结构相适应，方便光格光栅12的放置与调整。安装箱1的顶面上开设有散热口7，散热口7的面积与安装箱1的顶面的面积相同，即安装箱1顶面为敞口式设计，该设计能使光格光栅12充分散热。在安装箱1的除光栅防护窗2所在侧面的其他侧面与底面也可开设小型散热口，也属于本技术的保护范围，本技术优选在安装箱1的顶面上开设有散热口7，是考虑到散热口7开设简单、形状较大且散热性好的同时，散热口7还可兼做放置光格光栅12的入口，具有两用性。参见图3，光栅防护窗2开设在安装箱1的一个侧面上，包括窗框21和防护玻璃22，窗框21为U型窗框，U型窗框的内侧开设有凹槽23，防护玻璃22活动插设在凹槽
23中。防护玻璃22与窗框21的这种抽取式连接方法，与现有技术中光栅防护窗固定在光栅安装支架上相比，当防护玻璃22污浊或破损时，可快捷地更换防护玻璃22，不再需要工作人员在光格光栅安装现场擦拭防护玻璃22或者更换光栅安装支架，大大减少了工作人员的操作时间，从而大幅降低了热处理炉内红外线和强气流对人体造成的伤害。当然，防护玻璃22与窗框21还可以有其他活动连接方式，如卡扣连接方式等，防护玻璃2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对射式光格光栅安装装置，其特征在于，包括用于盛装光格光栅的安装箱(1)，其中：所述安装箱(1)的一个侧面开设有光栅防护窗(2)，所述光栅防护窗(2)包括窗框(21)和防护玻璃(22)，所述防护玻璃(22)活动安装在所述窗框(21)中；所述安装箱(1)中与所述光栅防护窗(2)相邻的两个侧面上分别安装有用于调整所述光格光栅水平位置的第一调整螺丝组(3)和第二调整螺丝组(4)，所述安装箱(1)的底面安装有用于调整所述光格光栅竖直位置的第三调整螺丝组(5)。

【技术特征摘要】
1.一种对射式光格光栅安装装置，其特征在于，包括用于盛装光格光栅的安装箱(1)，其中：所述安装箱(1)的一个侧面开设有光栅防护窗(2)，所述光栅防护窗(2)包括窗框(21)和防护玻璃(22)，所述防护玻璃(22)活动安装在所述窗框(21)中；所述安装箱(1)中与所述光栅防护窗(2)相邻的两个侧面上分别安装有用于调整所述光格光栅水平位置的第一调整螺丝组(3)和第二调整螺丝组(4)，所述安装箱(1)的底面安装有用于调整所述光格光栅竖直位置的第三调整螺丝组(5)。2.根据权利要求1所述的对射式光格光栅安装装置，其特征在于，所述第一调整螺丝组(3)包括4枚第一调整螺丝，以所在侧面的中心为原点，两两对称设置；所述第二调整螺丝组(4)包括4枚第二调整螺丝，以所在侧面的中心为原点，两两对称设置；所述第三调整螺丝组(5)包括4枚第三调整螺丝，以所述底面的中心为原点，两两对称设置。3.根据权利要求1所述的对射式光格光栅安装装置，其特征在于，所述窗框(21)为U型窗框，所述U型窗框的内侧开设有凹槽(23)，所述防护玻璃(22)活动插设在所述凹槽(23)中。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永芹，丁修龙，展杰，董京帅，黄鑫，刘爱强，康凯，郭秀刚，张元华，翟诺，赵琳，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37