一种蒸发回收磷泥中的黄磷的设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种蒸发回收磷泥中的黄磷的设备，该设备包括螺旋输送蒸发器，所述的螺旋输送蒸发器，螺旋输送蒸发器内侧设置有输送室，输送室内设置有输送桨叶，该输送桨叶贯穿输送室头尾；螺旋输送蒸发器上壁设置有凸出的腔室，该凸出的腔室为蒸发室，蒸发室上壁设置有排气口。将磷泥添加中和剂后转入磷泥储槽，磷泥从磷泥储槽进料口进入磷泥蒸发设备，磷泥经螺旋输送器内侧的输送桨叶输送至蒸发室，在蒸发室内经高温蒸发后回收得到黄磷，蒸发废渣可直接掩埋处理。本发明专利技术的装置可完全彻底回收磷泥中的单质磷，全过程设备密封良好，无明显烟雾产生，磷泥中磷回收率高，回收黄磷后的残渣无害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蒸发回收磷泥中的黄磷的方法及设备。
技术介绍
目前磷泥收回的方法可分为磷泥烧酸法、物理法分离和化学法分离。磷泥烧酸法就是把磷泥直接燃烧，黄磷燃烧生成的五氧化二磷去水合吸收塔吸收成为磷酸。该方法的设备包括焚烧炉和吸收设备。物理法分离主要是通过萃取或过滤分离为主，主要设备萃取设备或过滤机。化学法分离主要有一下几种：盐酸-硝酸法、纯碱法、氨解法、碳铵-烧碱-双氧水法。目前这些方法通常是在一个反应釜内进行反应，结束后把磷从底部放出来，虽然结构简单，但是不便于操作，而且反应产生的五氧化二磷气体没有得到吸收而排到大气当中，操作环境相当恶劣。本专利技术提供了一种蒸发回收磷泥中的黄磷的方法及设备，该方法回收率高，残渣无害，操作简便。
技术实现思路
一种蒸发回收磷泥中的黄磷的设备，该设备包括螺旋输送蒸发器，所述的螺旋输送蒸发器，螺旋输送蒸发器内侧设置有输送室，输送室内设置有输送桨叶，该输送桨叶贯穿输送室头尾；螺旋输送蒸发器上壁设置有凸出的腔室，该凸出的腔室为蒸发室，蒸发室上壁设置有排气口。所述的蒸发室外还包覆有燃气加热炉，燃气加热炉上壁还设置有燃气排气口，燃气加热炉侧壁上还设置有燃气烧嘴，燃气加热炉长度小于等于蒸发室的长度，蒸发室与燃气加热炉之间的空腔即为燃烧室。所述的燃气加热炉外壁设置为耐火保温层。所述的螺旋输送蒸发器头部设置有进料口，进料口上端设置有磷泥储槽；螺旋输送蒸发器尾部设置有出渣口，出渣口下端设置有残渣槽。所述的螺旋输送蒸发器内侧壁上还设置有隔焰板，隔焰板与输送室之间的腔室内还填充有碳化硅，同时设置有氮气保护层。采用上述蒸发回收磷泥中的黄磷的设备进黄磷回收的方法，具体是将磷泥添加中和剂后转入磷泥储槽，磷泥从磷泥储槽进料口进入磷泥蒸发设备，磷泥经螺旋输送器内侧的输送桨叶输送至蒸发室，在蒸发室内经高温蒸发后回收得到黄磷，蒸发废渣可直接掩埋处理。所述的中和剂包括碳酸钠、碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙中的一种或几种，中和温度为常温到60℃之间，经中和后，磷泥悬浮液pH控制为7.0-10.0。磷泥经高温蒸发温度为400-600℃。本专利技术取得了如下技术效果：1、设备进料断由泥磷自身密封，出料端由排出的渣密封，密封效果很好。2、采用隔火焰方式加热，燃烧的气体与螺旋蒸发器没有接触，设备外部腐蚀性小。3、进料前的泥磷控制pH为7-8，燃烧室温度在400-600摄氏度，在这一条件下，泥磷腐蚀性小，能保证螺旋蒸发器内部不受腐蚀。4、采用本专利技术的装置可彻底回收磷泥中的单质磷，全过程设备密封良好，无烟雾产生。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1螺旋输送蒸发器结构示意图，其中，1.螺旋输送蒸发器，2.燃气加热炉，3.磷泥储槽，4.进料口，5.蒸发室，6.排气口，7.出渣口，8.输送桨叶，9.燃气烧嘴，10.燃气排气口，11.残渣槽。图2螺旋输送蒸发器截面示意图，其中，12.耐火保温层，13.燃烧室，14.输送室，15.隔热板，16.碳化硅及氮气保护层。具体实施方式如图1所示磷泥蒸发设备，该设备包括螺旋输送蒸发器，所述的螺旋输送蒸发器，螺旋输送蒸发器内侧设置有输送室，输送室内设置有输送桨叶，该输送桨叶贯穿输送室头尾；螺旋输送蒸发器上壁设置有凸出的腔室，该凸出的腔室为蒸发室，蒸发室上壁设置有排气口。所述的蒸发室外还包覆有燃气加热炉，燃气加热炉上壁还设置有燃气排气口，燃气加热炉侧壁上还设置有燃气烧嘴，燃气加热炉长度小于等于蒸发室的长度，蒸发室与燃气加热炉之间的空腔即为燃烧室。所述的燃气加热炉外壁设置为耐火保温层。所述的螺旋输送蒸发器头部设置有进料口，进料口上端设置有磷泥储槽；螺旋输送蒸发器尾部设置有出渣口，出渣口下端设置有掺渣槽。所述的螺旋输送蒸发器内侧壁上还设置有隔焰板，隔焰板与输送室之间的腔室内还填充有碳化硅，同时设置有氮气保护层。操作步骤：1、磷泥预处理：于磷泥中加入中和剂(碳酸钠、碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙的一种或几种)保温(室温～65℃),搅拌3-10小时调节磷泥pH在7.0-8.0，后转入磷泥储槽中。2、燃烧室温度控制在400-600摄氏度。3、磷泥通过进料口进入到螺旋输送蒸发器内，螺旋输送桨叶转动时把磷泥从进口逐渐被升温最后达到高温段被全部蒸发出来，残渣从螺旋输送蒸发器末端出渣口排出。4、从螺旋输送蒸发器排气口出来的气体进入喷淋吸收塔冷却吸收得到黄磷。实施例1将大约约2000千克黄磷含量45.1％的磷泥从打入5m？？的反应釜中(反应釜事先放有1m？？的水)，打开夹套蒸汽加热维持温度在75摄氏度左右，在搅拌的同时不断缓慢投入60千克碳酸钙粉末，保温搅拌8小时后打入磷泥储槽中。开启燃气加热，调节燃烧室的温度为450-500℃，将磷泥储槽中的磷泥通过进料口缓慢进入蒸发器，经过连续96小时的蒸发，最后得到黄磷约900千克，残渣470千克，得到黄磷的纯度为99.95％，残渣中总磷含量(以五氧化二磷计)为15.6％，残渣置于空气中不冒烟。实施例2将大约约2000千克黄磷含量27.1％的磷泥从打入5m？？的反应釜中(反应釜事先放有1m？？的水)，打开夹套蒸汽加热维持温度在75摄氏度左右，在搅拌的同时不断缓慢投入50千克碳酸钙粉末，保温搅拌8小时后打入磷泥储槽中。开启燃气加热，调节燃烧室的温度为450-550℃，将磷泥储槽中的磷泥通过进料口缓慢进入蒸发器，经过连续96小时的蒸发，最后得到黄磷约500千克，残渣420千克，得到黄磷的纯度为99.95％，残渣中总磷含量(以五氧化二磷计)为19.6％，残渣置于空气中不冒烟。实施例3将大约约2000千克黄磷含量17.6％的磷泥从打入5m？？的反应釜中(反应釜事先放有1m？？的水)，打开夹套蒸汽加热维持温度在75摄氏度左右，在搅拌的同时不断缓慢投入60千克碳酸钙粉末，保温搅拌8小时后打入磷泥储槽中。开启燃气加热，调节燃烧室的温度为500-600℃，将磷泥储槽中的磷泥通过进料口缓慢进入蒸发器，经过连续96小时的蒸发，最后得到黄磷约300千克，残渣510千克，得到黄磷的纯度为99.95％，残渣中总磷含量(以五氧化二磷计)为14.6％，残渣置于空气中不冒烟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发回收磷泥中的黄磷的设备，该设备包括螺旋输送蒸发器，其特征在于，所述的螺旋输送蒸发器，螺旋输送蒸发器内侧设置有输送室，输送室内设置有输送桨叶，该输送桨叶贯穿输送室头尾；螺旋输送蒸发器上壁设置有凸出的腔室，该凸出的腔室为蒸发室，蒸发室上壁设置有排气口。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发回收磷泥中的黄磷的设备，该设备包括螺旋输送蒸发器，其特征在于，所述的螺旋输送蒸发器，螺旋输送蒸发器内侧设置有输送室，输送室内设置有输送桨叶，该输送桨叶贯穿输送室头尾；螺旋输送蒸发器上壁设置有凸出的腔室，该凸出的腔室为蒸发室，蒸发室上壁设置有排气口。2.根据权利要求1所述的蒸发回收磷泥中的黄磷的设备，其特征在于，蒸发室外还包覆有燃气加热炉，燃气加热炉上壁还设置有燃气排气口，燃气加热炉侧壁上还设置有燃气烧嘴，燃气加热炉长度小于等于蒸发室的长度，蒸发室与燃气加热炉之间的空腔即为燃烧室。3.根据权利要求2所述的蒸发回收磷泥中的黄磷的设备，其特征在于，燃气加热炉外壁设置为耐火保温层。4.根据权利要求1所述的蒸发回收磷泥中的黄磷的设备，其特征在于，螺旋输送蒸发器头部设置有进料口，进料口上端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：余有平，王斌，吴让鹏，
申请(专利权)人：湖北兴发化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42