凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布技术

本发明专利技术提供了凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布，生产方法的步骤包括，采用双针床编织机织造，从前针床到后针床依次排列的6把梳栉进行编织，其中面层为第1和第2把梳栉，梳栉GB1和梳栉GB2在机台都是以8穿2空的穿纱方式；接连层为第3和第4把梳栉，梳栉GB3在机台以5穿5空的穿纱方式，梳栉GB4在机台以5穿5空的穿纱方式；底层为第5和第6把梳栉，梳栉GB5和梳栉GB6在机台分别是1穿1空和1穿2空的穿纱方式。本发明专利技术生产的网布生产的网布透气性好，热气体不会倒流，能实现冷暖气流交换问题，网布具有立体感、凹凸按摩功能和独特的视觉效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制面料生产
，尤其涉及凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布。
技术介绍
随着时代的发展、产品加工精度要求的提高及人们对网布的追求，现在市场上的三层网布产品，已是目不暇借，有单层网布，特殊材料单层网布，普通三明治网布，特殊材料三明治网布，功能性面料等等。网布经常作为运动鞋鞋面的生产面料，为了解决鞋子的透气问题，通常是以设计网孔为解决办法，但是单纯的网孔容易产生运动鞋的热气体倒流问题，而且普通网布没有立体感，不具有凹凸按摩功能。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种凹凸导气变化网孔三层网布生产方法及网布，其生产的网布透气性好，热气体不会倒流，能实现冷暖气流交换问题，网布具有立体感和凹凸按摩功能。本专利技术的技术方案如下：第一方面，提供了一种凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，包括以下步骤：(1)整经；(2)织造：采用双针床编织机，从前针床到后针床依次排列的6把梳栉进行编织，其中面层为第1和第2把梳栉，梳栉GB1和梳栉GB2在机台都是以8穿2空的穿纱方式；接连层为第3和第4把梳栉，梳栉GB3在机台以5穿5空的穿纱方式，梳栉GB4在机台以5穿5空的穿纱方式；底层为第5和第6把梳栉，梳栉GB5和梳栉GB6在机台分别是1穿1空和1穿2空的穿纱方式；(3)染整定型：包括清除织物表面油污的前处理，染色和热定型。进一步地，所述梳栉GB1的垫纱运动为走衬纬组织(1-0/2-3)*4/4-5/7-8/6-5/7-8/6-5/3-2/5-6/7-8/6-5/7-8/6-5/4-3//，梳栉GB2的垫纱运动走衬纬组织(7-8/6-5)*4/4-3/1-0/2-3/1-0/2-3/5-6/3-2/1-0/2-3/1-0/2-3/4-5//。进一步地，所述梳栉GB3和梳栉GB4的垫纱运动走组织0-1/1-0/1-0/0-1//，,梳栉GB4在机台以5穿5空并且是两根并成1根穿纱。进一步地，所述梳栉GB5的垫纱运动走组织1-0/2-3//，梳栉GB6的垫纱运动走组织2-3/1-0//。进一步地，为了使面层纱线张力适当，获得适当的面料组织结构和更为理想的纹路风格，所述梳栉GB1和梳栉GB2的送经量为2400-2600mm/腊克。进一步地，为了使中间层和底层纱线张力适当，获得适当的组织结构，所述梳栉GB3的送经量为4800-5300mm/腊克，梳栉GB4的送经量分别为7800-8300mm/腊克，所述梳栉GB5和梳栉GB6的送经量为2200-2500mm/腊克。进一步地，为了使面料具有立体感和一定的回弹性，手感柔软，具有不皱、保行性好并且耐磨等优点，所述梳栉GB1和梳栉GB2使用涤纶高弹纱线，梳栉GB3和梳栉GB4分别使用氨纶丝和涤纶单丝。进一步地，为了使面料具有更优的回弹性和手感，所述梳栉GB5使用涤纶高弹，梳栉GB6使用低弹轻网氨纶包芯纱。进一步地，为了使面料手感好，布面平整，尺寸稳定，抗皱性好，从而使涤纶针织物具有较好的服用性能，所述染整定型步骤中，在染色与热定型之间还要加入柔软剂进行柔软处理，热定型温度为170℃-195℃。第二方面，本专利技术还提供了一种凹凸导气变化网孔三层网布，上述任一项所述的生产方法制得。本专利技术的有益效果是：1、采用双针床编织机，从前针床到后针床依次排列的6把梳栉进行编织，充分利用双针床经编机独特优势，结合梳栉空穿穿纱变化，生产出手感好，具有独特按摩功能的凹凸导气变化网孔三层网布，其中面层为第1和第2把梳栉，连接层为第3和第4把梳栉，底层为第5和第6把梳栉，通过面层第1和第2把梳栉的变化产生凹凸导气槽及变化网孔的花纹效果，凹凸导气槽形成立体感强的波浪形效果，具有手感柔软和独特的按摩效果，而变化网孔是穿插错位的大小网孔，使其具有独特的视觉效果。立体的波浪形凹凸导气条和导气槽，大网孔位于导气槽内，小网孔位于导气条上，使得三层网布从底层、中间层网孔传出来的热气能顺着导气槽迅速导出，并且在导气槽中与冷空气实现交换，减少热空气倒流的可能性，解决运动鞋的热气体倒流问题和透气问题，而且这种凸出的条纹使得面料的强度得到提高，面料强度好，稳定性高，结实耐用，同时使面料具有弹性和按摩功能。2、涤纶高弹纱线、氨纶丝和涤纶单丝配合使用，使面料具有立体感和一定的回弹性，手感柔软，具有不皱、保行性好并且耐磨等优点。附图说明图1为本专利技术网布实施例的正面示意图；图2为图1的仰视图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述，但本专利技术并不限于以下实施例。一种凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，采用双针床编织机，从前针床到后针床依次排列的6把梳栉进行编织，包括以下步骤：(1)整经：梳栉GB1和梳栉GB2都是整经150D涤纶高弹纱线，涤纶高弹含量占20％-25％，4个盘头每个盘头374根纱；梳栉GB3整经70D氨纶丝，氨纶丝含量占11％-16％，4个盘头每个盘头234根纱；梳栉GB4整经30D涤纶单丝且2根30D涤纶单丝并1根，涤纶单丝含量占17％-20％，GB4的穿纱4个盘头每个盘头468根纱；梳栉GB5整经150D涤纶高弹，涤纶高弹含量占11％-16％，4个盘头每个盘头234根纱；梳栉GB6整经145D低弹轻网氨纶包芯纱，低弹轻网氨纶包芯纱含量占5％-8％，4个盘头每个盘头234根纱。这样配置的纱线使得面料具有立体感和一定的回弹性，手感柔软，具有不皱、保行性好并且耐磨等优点；(2)织造：6把梳栉进行编织，其中面层为第1和第2把梳栉，梳栉GB1和梳栉GB2在机台都是以8穿2空的穿纱方式；接连层为第3和第4把梳栉，梳栉GB3在机台以5穿5空的穿纱方式，梳栉GB4在机台以5穿5空的穿纱方式；底层为第5和第6把梳栉，梳栉GB5和梳栉GB6在机台分别是1穿1空和1穿2空的穿纱方式；所述梳栉GB1的垫纱运动为走衬纬组织(1-0/2-3)*4/4-5/7-8/6-5/7-8/6-5/3-2/5-6/7-8/6-5/7-8/6-5/4-3//，梳栉GB2的垫纱运动走衬纬组织(7-8/6-5)*4/4-3/1-0/2-3/1-0/2-3/5-6/3-2/1-0/2-3/1-0/2-3/4-5//；所述梳栉GB3和梳栉GB4的垫纱运动走组织0-1/1-0/1-0/0-1//，,梳栉GB4在机台以5穿5空并且是两根并成1根穿纱；所述梳栉GB5的垫纱运动走组织1-0/2-3//，梳栉GB6的垫纱运动走组织2-3/1-0//；为了使面层纱线张力适当，获得适当的面料组织结构和更为理想的纹路风格，所述梳栉GB1和梳栉GB2的送经量为2400-2600mm/腊克；为了使中间层和底层纱线张力适当，获得适
当的组织结构，所述梳栉GB3的送经量为4800-5300mm/腊克，梳栉GB4的送经量分别为7800-8300mm/腊克，所述梳栉GB5和梳栉GB6的送经量为2200-2500mm/腊克，可以优选为2300mm/腊克左右；通过面层第1和第2把梳栉的变化产生凹凸导气槽及变化网孔的花纹效果，凹凸导气槽形成立体感强的波浪形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)整经；(2)织造：采用双针床编织机，从前针床到后针床依次排列的6把梳栉进行编织，其中面层为第1和第2把梳栉，梳栉GB1和梳栉GB2在机台都是以8穿2空的穿纱方式；接连层为第3和第4把梳栉，梳栉GB3在机台以5穿5空的穿纱方式，梳栉GB4在机台以5穿5空的穿纱方式；底层为第5和第6把梳栉，梳栉GB5和梳栉GB6在机台分别是1穿1空和1穿2空的穿纱方式；(3)染整定型：包括清除织物表面油污的前处理，染色和热定型。

【技术特征摘要】
1.一种凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)整经；(2)织造：采用双针床编织机，从前针床到后针床依次排列的6把梳栉进行编织，其中面层为第1和第2把梳栉，梳栉GB1和梳栉GB2在机台都是以8穿2空的穿纱方式；接连层为第3和第4把梳栉，梳栉GB3在机台以5穿5空的穿纱方式，梳栉GB4在机台以5穿5空的穿纱方式；底层为第5和第6把梳栉，梳栉GB5和梳栉GB6在机台分别是1穿1空和1穿2空的穿纱方式；(3)染整定型：包括清除织物表面油污的前处理，染色和热定型。2.根据权利要求1所述的凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于：所述梳栉GB1的垫纱运动为走衬纬组织(1-0/2-3)*4/4-5/7-8/6-5/7-8/6-5/3-2/5-6/7-8/6-5/7-8/6-5/4-3//，梳栉GB2的垫纱运动走衬纬组织(7-8/6-5)*4/4-3/1-0/2-3/1-0/2-3/5-6/3-2/1-0/2-3/1-0/2-3/4-5//。3.根据权利要求1所述的凹凸导气变化网孔三层网布生产方法，其特征在于：所述梳栉GB3和梳栉GB4的垫纱运动走组织0-1/1-0/1-0/0-1//,梳栉GB4在机台以5穿5空并且是两根并成1根穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金升，陈儒泽，刘恋，张英东，
申请(专利权)人：信泰福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35