一种导向式收带机制造技术

本发明专利技术公开了一种导向式收带机，包括机架、控制箱、导向板和可调止推臂，所述机架上固定有导向板，所述导向板的后侧设有控制箱，所述控制箱内设有电动机和控制器，所述控制器与电动机连接，其中控制箱的一个立面与导向板垂直，所述电动机设置在该立面的内侧，所述控制器设置在与该立面相邻的面上，所述电动机的电机轴从内侧向外伸出，所述立面上电动机左侧设有与电机轴平行的分离杆，所述控制箱右侧的导向板上设有可调止推臂。本发明专利技术采用自动控制系统，解决断带、缠绕好成品后自动报警，可调式止推臂装置，解决人力一个手用档板侧向限止圆盘操作过程，解放了劳动力，降低了劳动强度。使一名工作人员同时能看管两台以上收带机工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导向式收带机。
技术介绍
铁基纳米晶合金(Nanocrystalline alloy)是由铁元素为主，加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金，快速凝固工艺所形成的一种非晶态材料，这种非晶材料经热处理后可获得直径为10—20nm的微晶，弥散分布在非晶态的基体上，被称为微晶材料或纳米晶材料。该材料具有优异的综合磁性能。由这种材料制成的带材称为非晶带材。非晶带材的收取通常依靠收带机完成，常用的收带机包括电机、由电机带动的转轴，在工作过程中，电机带动转轴旋转，旋转的转轴使非晶带材缠绕其上，由此完成收带。实际生产中发现，由于非晶带材具有一定硬度，在收带过程中，一旦翻转折叠则很容易断裂，由此极大影响收带效率。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提出了一种导向式收带机，本专利技术采用自动控制系统，解决断带、缠绕好成品后自动报警，可调式止推臂装置，解决人力一个手用档板侧向限止圆盘操作过程，解放了劳动力，降低了劳动强度。使一名工作人员同时能看管两台以上收带机工作。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种导向式收带机，包括机架、控制箱、导向板和可调止推臂，所述机架上固定有导向板，所述导向板的后侧设有控制箱，所述控制箱内设有电动机和控制器，所述控制器与电动机连接，其中控制箱的一个立面与导向板垂直，所述电动机设置在该立面的内侧，所述控制器设置在与该立面相邻的面上，所述电动机的电机轴从内侧向外伸出，所述立面上电动机左侧设有与电机轴平行的分离杆，所述控制箱右侧的导向板上设有可调止推臂。所述分离杆有两根，上下设置。所述分离杆的长度大于被卷带材的宽度。所述电机轴的下方设有与控制器连接的感应开关，所述感应开关距电机轴的距离等于被卷带材盘完成后的半径。所述立面上设有不锈钢板，所述不锈钢板中心与电机轴同轴。所述可调止推臂包括挡板和调节装置，所述调节装置可转动的固定在导向板上，所述调 节装置的一端固定有挡板。所述调节装置包括调节轴、弹簧和调节螺母，所述调节轴的一端为光轴段，另一端为螺纹段，中间由凸缘隔开，所述光轴段和螺纹段分别由导向板上平行设置的第一固定座和第二固定座支撑，所述凸缘位于第一固定座和第二固定座之间，所述第二固定座外侧的螺纹段上套装有弹簧，弹簧的末端设有调节螺母。所述挡板上设有光滑耐磨涂层。所述光滑耐磨涂层组分以重量计如下：铬15-30份，钼8-16份，锰1.2-1.6份，镍2.5-3.2份，稀土0.3-0.7份，硼1.1-1.6份，钒1.0-1.8份，碳4-5份。一种光滑耐磨涂层的制备方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一：将各组分按重量份数进行称量，进行球磨；步骤二：对涂覆件进行喷砂，做除油除锈处理；步骤三：将步骤一中研磨混合好的粉末采用超音速火焰喷涂法喷涂在步骤二中处理完成后的涂覆件上，每次喷涂厚度不超过200μm，冷却后进行覆盖喷涂，喷涂2-3次；步骤四：将喷涂后的工件进行高温固化。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术具有导向作用，引导双带按照一定方向、路线运行，起到非晶带材运行稳定作用；(2)本专利技术两个分离托杆具有分隔作用：解决双带缠绕运行时相互间打扰作用；(3)本专利技术采用自动控制系统，解决断带、缠绕好成品后自动报警，可调式止推臂装置，解决人力一个手用档板侧向限止圆盘操作过程，解放了劳动力，降低了劳动强度。使一名工作人员同时能看管两台以上收带机工作。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的剖面示意图；图3是本专利技术的可调止推臂结构示意图；其中，1、导向板，2、分离杆，3、控制箱，4、机架，5、护板，6、感应开关，7，可调止推臂，8、电动机，9、控制器，11、第一固定座，12、第二固定座，71、调节螺母，72、弹簧，73、凸缘，74、挡板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种导向式收带机，包括机架4、控制箱3、导向板1和可调止推臂7，所述机架4采用Q235钢质钢板，所述机架4上固定有导向板1，所述导向板1采用不锈钢材质，所述导向板1的后侧设有控制箱3，控制箱3为正方形箱体状，所述控制箱3内设有电动机8和控制器9，所述控制器9与电动机8连接，并控制电动机8的转动与停止，其中控制箱3的一个立面与导向板1垂直，所述电动机8设置在该立面的内侧，所述控制器9设置在与该立面相邻的面上，所述电动机8的电机轴从内侧向外伸出，作为卷带的工作轴，所述电机轴的下方设有与控制器9连接的感应开关6，所述感应开关6距电机轴的距离等于被卷带材盘完成后的半径。当卷带达到设定的直径时，会被感应开关6检测，同时将信号传递给控制器9，控制器9控制电机停止转动，并发出警报提醒工作人员更换卷带，进行下一个周期的生产。所述立面上电动机8左侧设有与电机轴平行的分离杆2，所述分离杆2有两根，上下设置。所述分离杆2的长度大于被卷带材的宽度。分离杆2采用不锈钢材料，在双带运行时对卷带起到调整分离的作用，使两条卷带互不干涉，所述控制箱3右侧的导向板1上设有可调止推臂7。所述立面上设有护板5，所述护板5中心与电机轴同轴。当卷带在工作时，靠近控制箱3的一侧可能会直接接触控制箱3，会因为控制箱3的粗糙度太大损坏卷带，在控制箱3的立面上设置护板5，能够减小卷带接触时的摩擦力，保证卷带的质量。所述可调止推臂7包括挡板74和调节装置，所述调节装置可转动的固定在导向板1上，如图3所示，所述调节装置的一端固定有挡板74。调节装置能够根据不同宽度的卷带进行调节，使挡板74对卷带的另一端进行阻挡。所述调节装置包括调节轴、弹簧72和调节螺母71，所述调节轴的一端为光轴段，另一端为螺纹段，中间由凸缘73隔开，所述光轴段和螺纹段分别由导向板1上平行设置的第一固定座11和第二固定座12支撑，所述凸缘73位于第一固定座11和第二固定座12之间，所述第二固定座12外侧的螺纹段上套装有弹簧72，弹簧72的末端设有调节螺母71。具体的，当卷带较宽时，调节调节螺母71的位置，使调节轴在第一固定座11和第二固定座12上移动，调整完毕后，能够使挡板74获得合适松紧度的阻挡力。便于卷带的缠绕。所述挡板74上设有光滑耐磨涂层。所述光滑耐磨涂层组分以重量计如下：铬15-30份，钼8-16份，锰1.2-1.6份，镍2.5-3.2份，稀土0.3-0.7份，硼1.1-1.6份，钒1.0-1.8份，碳4-5份。这种光滑耐磨涂层表面光滑、抗磨，涂覆在挡板74上有利于延长挡板74的使用寿命，同时挡板74的表面光滑，有利于保证非晶带材的端面质量。一种光滑耐磨涂层的制备方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一：将各组分按重量份数进行称量，进行球磨；称量后将其放在球磨罐内，采用陶瓷球作为球磨介质，转速750r/min，球磨时间2h，冷却2h后，进行反转球磨，反转球磨时间2h。球磨完成后，对混合物进行150目筛过筛，装袋抽真空备用。步骤二：对涂覆件进行喷砂，做除油除锈处理；将挡板74放置在喷砂机内进行喷砂，去除挡板表面的油污和锈迹，喷砂完成后迅速转移至喷涂工位。步骤三：将步骤一中研磨混合好的粉末采用超音速火焰喷涂法喷涂在步骤二中处理完成后的涂覆件上，每次喷涂厚度不超过200μm，冷却后进行覆盖喷涂，喷涂2-3次；单次喷涂厚度不能过厚，不利于混合料的粘附。步骤四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向式收带机，其特征是：包括机架、控制箱、导向板和可调止推臂，所述机架上固定有导向板，所述导向板的后侧设有控制箱，所述控制箱内设有电动机和控制器，所述控制器与电动机连接，其中控制箱的一个立面与导向板垂直，所述电动机设置在该立面的内侧，所述控制器设置在与该立面相邻的面上，所述电动机的电机轴从内侧向外伸出，所述立面上电动机左侧设有与电机轴平行的分离杆，所述控制箱右侧的导向板上设有可调止推臂。

【技术特征摘要】
1.一种导向式收带机，其特征是：包括机架、控制箱、导向板和可调止推臂，所述机架上固定有导向板，所述导向板的后侧设有控制箱，所述控制箱内设有电动机和控制器，所述控制器与电动机连接，其中控制箱的一个立面与导向板垂直，所述电动机设置在该立面的内侧，所述控制器设置在与该立面相邻的面上，所述电动机的电机轴从内侧向外伸出，所述立面上电动机左侧设有与电机轴平行的分离杆，所述控制箱右侧的导向板上设有可调止推臂。2.如权利要求1所述的一种导向式收带机，其特征是：所述分离杆有两根，上下设置。3.如权利要求2所述的一种导向式收带机，其特征是：所述分离杆的长度大于被卷带材的宽度。4.如权利要求1所述的一种导向式收带机，其特征是：所述电机轴的下方设有与控制器连接的感应开关，所述感应开关距电机轴的距离等于被卷带材盘完成后的半径。5.如权利要求1所述的一种导向式收带机，其特征是：所述立面上设有不锈钢板，所述不锈钢板中心与电机轴同轴。6.如权利要求1所述的一种导向式收带机，其特征是：所述可调止推臂包括挡板和调节装置，所述调节装置可转动的固定在导向板上，所述调节装置的一端固定有挡板。7.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪卫，周道清，彭勇，孙宗辉，楼建林，蒋雪军，李学付，
申请(专利权)人：济南济钢铁合金厂，
类型：发明
国别省市：山东;37