复杂型面的热拉伸模加工方法技术

一种复杂型面的热拉伸模加工方法，对飞机制造领域中热拉伸模中的各个部件分别进行加工，针对不同的配件采用不同的加工方法，解决了现有技术中存在的不能保证加工精度的技术问题。本发明专利技术方法在保证加工精度的同时，能够提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种复杂型面的热拉伸模加工方法。
技术介绍
在飞机制造领域中，热拉伸模的型面一般都较为复杂，型面与地面存在较小角度，型面曲率变化大而且结构单薄，上部型面坡度较缓，下部型面坡度较陡，以上结构导致加工难度较大，使用现有的方法整体进行加工时，很难在保证加工精度的同时保证加工效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术创造提供了一种复杂型面的热拉伸模加工方法，对飞机制造领域中热拉伸模中的各个部件分别进行加工，针对不同的配件采用不同的加工方法，解决了现有技术中存在的不能保证加工精度的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：复杂型面的热拉伸模的加工方法，其步骤为：1)、对凸模加工：刨床刨平底面，之后采用数字机床加工凸模型面，对凸模上部平缓曲面和下部陡峭曲面分别进行加工，顺序为先上后下，经过测量机测量凸模型面后，采用精密镗床以数控加工的基准孔为基准，加工导柱孔，最后钳工打光数控加工型面，并制吊环孔；2)、对压边圈加工：2a)、刨床按图纸要求加工压边圈的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在压边圈底面装工具板，用于数控加工装夹；2b)、数控加床加工压边圈的外型面，制基准孔、定位销孔，型制中心型腔穿丝孔，用于线切割走丝，测量机测量压边圈型面合格后，拆除工具板；2c)、进行热处理，淬火57-60HRC，热处理后打光型面和底面，线切割机床加工压边圈中心型腔，以数控加工基准孔拉直找正后打光线切割加工型面。3)、对凹模加工：3a)、刨床按图纸要求加工凹模的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在凹模底面躲避型腔按装工具板，用于数控加工装夹；3b)、数控机床加工：先加工两个垂直的侧面，作为基准，加工凹模底面躲避槽，并制各个装配孔；3c)、以两个垂直侧面为基准面，翻面继续加工，制基准孔，和定位销躲避孔；3d)、测量机测量合格后，拆除工具板，热处理加工，淬火57-60HRC后，打光型面和底面。4)、顶件板的加工：4a)、刨床按图纸要求加工顶件板的六面，上下两面留磨床加工 余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求；4b)、数控加工顶件板底面的弹簧窝，并加工两个垂直侧面为基准面，加工后在底面安装工具板，用于数控装夹；4c)、以两个垂直侧面为基准面，加工顶件板型面，制基准孔，拆除工具板；4d)、热处理加工，淬火39-43HRC，之后打光型面，打光底面；5)、上模板的加工：5a)、刨床按图纸要求加工模板的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求；5b)、对上模板四周倒角和导柱孔孔位进行划线，后对照划线进行倒角和导柱孔的加工，之后采用精密镗床制上模板的导柱孔和弹簧窝；5c)、按照凹模配制各装配孔，并制上模板的吊环孔；6)、总装：钳工收齐各件，按照图纸装配，并装配试压设备，钳工打磨各件的贴合面从而保证各件贴合面的间隙，保证试压合格，装吊环，交检；本专利技术创造的有益效果在于：本专利技术创造提供了一种复杂型面的热拉伸模加工方法，对飞机制造领域中热拉伸模中的各个部件分别进行加工，针对不同的配件采用不同的加工方法，解决了现有技术中存在的不能保证加工精度的技术问题。本专利技术方法在保证加工精度的同时，能够提高加工效率。附图说明图1：为本专利技术创造中凸模的结构示意图。图2：为本专利技术创造中压边圈的结构示意图。图3：为本专利技术创造中凹模的结构示意图。图4：为本专利技术创造中顶件板的结构示意图。图5：为本专利技术创造中上模板的结构示意图。图6：为本专利技术创造总结构示意图。具体实施方式复杂型面的热拉伸模加工方法，其步骤为：1)、对凸模1加工：刨床刨平底面，之后采用数字机床加工凸模型面，对凸模上部平缓曲面和下部陡峭曲面分别进行加工，顺序为先上后下，经过测量机测量凸模1型面后，采用精密镗床以数控加工的基准孔为基准，加工导柱孔，最后钳工打光数控加工型面，并制吊环孔；2)、对压边圈2加工：2a)、刨床按图纸要求加工压边圈2的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在压边圈2底面装工具板，用于数控加工装夹；2b)、数控加床加工压边圈2的外型面，制基准孔、定位销孔，型制中心型腔穿丝孔，用于线切割走丝，测量机测量压边圈型面合格后，拆除工具板；2c)、进行热处理，淬火57-60HRC，热处理后打光型面和底面，线切割机床加工压边圈2中心型腔，以数控加工基准孔拉直找正后打 光线切割加工型面。3)、对凹模3加工：3a)、刨床按图纸要求加工凹模3的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在凹模3底面躲避型腔按装工具板，用于数控加工装夹；3b)、数控机床加工：先加工两个垂直的侧面，作为基准，加工凹模(3)底面躲避槽，并制各个装配孔；3c)、以两个垂直侧面为基准面，翻面继续加工，制基准孔，和定位销躲避孔；3d)、测量机测量合格后，拆除工具板，热处理加工，淬火57-60HRC后，打光型面和底面。4)、顶件板4的加工：4a)、刨床按图纸要求加工顶件板4的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求；4b)、数控加工顶件板4底面的弹簧窝，并加工两个垂直侧面为基准面，加工后在底面安装工具板，用于数控装夹；4c)、以两个垂直侧面为基准面，加工顶件板4型面，制基准孔，拆除工具板；4d)、热处理加工，淬火39-43HRC，之后打光型面，打光底面；5)、上模板5的加工：5a)、刨床按图纸要求加工上模板5的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求；5b)、对上模板5四周倒角和导柱孔孔位进行划线，后对照划线进行倒角和导柱孔的加工，之后采用精密镗床制上模板5的导柱孔和弹簧窝；5c)、按照凹模3配制各装配孔，并制上模板5的吊环孔； 6)、总装：钳工收齐各件，按照图纸装配，并装配试压设备，钳工打磨各件的贴合面从而保证各件贴合面的间隙，保证试压合格，装吊环，交检。本文档来自技高网...

【技术保护点】
复杂型面的热拉伸模加工方法，其步骤为：1)、对凸模(1)加工：刨床刨平底面，之后采用数字机床加工凸模型面，对凸模上部平缓曲面和下部陡峭曲面分别进行加工，顺序为先上后下，经过测量机测量凸模(1)型面后，采用精密镗床以数控加工的基准孔为基准，加工导柱孔，最后钳工打光数控加工型面，并制吊环孔；2)、对压边圈(2)加工：2a)、刨床按图纸要求加工压边圈(2)的六面，上下两面留磨床加工余量0.4‑0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在压边圈(2)底面装工具板，用于数控加工装夹；2b)、数控加床加工压边圈(2)的外型面，制基准孔、定位销孔，型制中心型腔穿丝孔，用于线切割走丝，测量机测量压边圈型面合格后，拆除工具板；2c)、进行热处理，淬火57‑60HRC，热处理后打光型面和底面，线切割机床加工压边圈(2)中心型腔，以数控加工基准孔拉直找正后打光线切割加工型面。3)、对凹模(3)加工：3a)、刨床按图纸要求加工凹模(3)的六面，上下两面留磨床加工余量0.4‑0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在凹模(3)底面躲避型腔按装工具板，用于数控加工装夹；3b)、数控机床加工：先加工两个垂直的侧面，作为基准，加工凹模(3)底面躲避槽，并制各个装配孔；3c)、以两个垂直侧面为基准面，翻面继续加工，制基准孔，和定位销躲避孔；3d)、测量机测量合格后，拆除工具板，热处理加工，淬火57‑60HRC后，打光型面和底面。4)、顶件板(4)的加工：4a)、刨床按图纸要求加工顶件板(4)的六面，上下两面留磨床加工余量0.4‑0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求；4b)、数控加工顶件板(4)底面的弹簧窝，并加工两个垂直侧面为基准面，加工后在底面安装工具板，用于数控装夹；4c)、以两个垂直侧面为基准面，加工顶件板(4)型面，制基准孔，拆除工具板；4d)、热处理加工，淬火39‑43HRC，之后打光型面，打光底面；5)、上模板(5)的加工：5a)、刨床按图纸要求加工上模板(5)的六面，上下两面留磨床加工余量0.4‑0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求；5b)、对上模板(5)四周倒角和导柱孔孔位进行划线，后对照划线进行倒角和导柱孔的加工，之后采用精密镗床制上模板(5)的导柱孔和弹簧窝；5c)、按照凹模(3)配制各装配孔，并制上模板(5)的吊环孔；6)、总装：钳工收齐各件，按照图纸装配，并装配试压设备，钳 工打磨各件的贴合面从而保证各件贴合面的间隙，保证试压合格，装吊环，交检。...

【技术特征摘要】
1.复杂型面的热拉伸模加工方法，其步骤为：1)、对凸模(1)加工：刨床刨平底面，之后采用数字机床加工凸模型面，对凸模上部平缓曲面和下部陡峭曲面分别进行加工，顺序为先上后下，经过测量机测量凸模(1)型面后，采用精密镗床以数控加工的基准孔为基准，加工导柱孔，最后钳工打光数控加工型面，并制吊环孔；2)、对压边圈(2)加工：2a)、刨床按图纸要求加工压边圈(2)的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在压边圈(2)底面装工具板，用于数控加工装夹；2b)、数控加床加工压边圈(2)的外型面，制基准孔、定位销孔，型制中心型腔穿丝孔，用于线切割走丝，测量机测量压边圈型面合格后，拆除工具板；2c)、进行热处理，淬火57-60HRC，热处理后打光型面和底面，线切割机床加工压边圈(2)中心型腔，以数控加工基准孔拉直找正后打光线切割加工型面。3)、对凹模(3)加工：3a)、刨床按图纸要求加工凹模(3)的六面，上下两面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下两面平行，保证图纸尺寸要求，并且在凹模(3)底面躲避型腔按装工具板，用于数控加工装夹；3b)、数控机床加工：先加工两个垂直的侧面，作为基准，加工凹模(3)底面躲避...

【专利技术属性】
技术研发人员：周通，徐伟，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21