用于生产礼品盒的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于生产礼品盒的方法，包括竹壳预处理工序和竹壳后处理工序：S13中竹壳蒸煮的时间为5～30min；步骤S14中竹壳含水率晾干降至18～20％后对其进行摊展；步骤S12中竹壳在清水中浸泡的时间为1～2.5h；步骤S11中竹壳脱毛前对其进行自然摊凉，使得竹壳的含水率降至13～15％；步骤S4中竹壳进行摊展前，先剪去竹壳上的箨叶。上述技术方案可有效的对竹壳进行摊展，为竹壳的加工利用提供可靠的支持。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装盒生产领域，具体涉及用于生产礼品盒的方法。
技术介绍
包装盒在各行各业被广泛的应用，目前包装盒所用的材料大多为纸材或者其他合成材料，这些材料分别存在不同的缺陷，纸材的包装盒需要砍伐大量的林木进行生产，破化生态资源；合成的材料，难以进行降解和回收，造成环境污染。另外，对于高档的包装盒，如礼品盒(如字画、古玩、毛笔)、饰品盒(如手表、挂件)等要求特别高的包装盒，往往需要对包装盒的材质进行特殊的复古装潢处理，造成生产成本高。竹萚/竹壳，其为农林生产的废弃物，目前已经开发出可以将其作为生产包装盒的原料进行利用，特别是用于一些表面装潢需求和竹壳表面颜色的相近的包装盒生产，可以取得很好的效果。但是目前对竹壳处理的效率较低，难以满足大批量包装盒的生产需求。
技术实现思路
本专利技术的首要目的就是提供一种环保型包装盒的生产设备，其可以可靠的将竹壳制成包装盒，为竹壳在包装盒上的产业化利用提供支持。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种环保型包装盒的生产设备，其特征在于：包括竹壳预处理单元和竹壳后加工单元，竹壳后加工单元包括依序设置的将竹壳预处理单元加工后的竹壳裁切成方形的竹壳块的第一模切机、将竹壳块拼接成条带状的竹壳带材的竹壳拼接机组、将拼接后的竹壳带材叠码粘接复合制成竹壳板材的竹壳复合装置、对竹壳板材的表面进行打磨处理的竹壳打磨装置、在打磨后的竹壳板材表面印刷图文的竹壳印刷机、按照包装盒的结构设计将印刷后的竹壳板材模切成型得到竹盒板的第二模切机以及对模切成型的竹盒板进行糊盒成型的糊盒机；竹壳预处理单元包括依次设置的去除竹壳外表面遂毛的脱毛装置，对脱毛后的竹壳进行浸泡的浸泡槽，对浸泡后的竹壳进行蒸煮的蒸煮装置，对蒸煮后的竹壳进行清洗的水洗槽，对清洗后的竹壳进行晾干的晾干架，对晾干后的竹壳进行摊平的摊平装置，对摊平后的竹壳进行码叠压整的压整机。本专利技术还提供了一种用于生产礼品盒的方法，其特征在于：包括竹壳预处理工序和竹壳后处理工序：竹壳预处理工序包括如下操作：S11：对竹壳进行脱毛；S12：将脱毛后的竹壳在清水中浸泡；S13：对浸泡后的竹壳进行蒸煮，蒸煮后的竹壳用水清洗；S14：将清洗后的竹壳自然晾干，然后对其进行摊展，将摊展后的竹壳码叠成捆，然后进行压整；竹壳后处理工序包括如下操作：S21：将预处理后的竹壳裁切成方形竹壳块；S22：将方形竹壳块在竹壳拼接机组上拼接成Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材，然后将Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材进行复合处理制成竹壳板材；S23：对竹壳板材的表面进行打磨处理，在竹壳板材的表面印刷图文，按照礼品包装盒的设计将印刷图文后的竹壳板材模切制型制成竹盒板，对竹盒板进行糊盒处理得到成品包装盒。上述提供的技术方案可有效的将农林废弃物进行回收利用制成环保型包装盒，为农林延伸产业的发展提供支持。附图说明图1为竹壳摊展装置的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图2的俯视图；图4为图1去除烫压板后的结构示意图；图5为图4去除竹壳进料槽后的结构示意图；图6为摊展机构的结构示意图；图7为第一、二摊展单元处于摊展位的结构示意图；图8为图6去除第二摊展单元后的结构示意图；图9为竹壳导向板的结构示意图；图10为图6的仰视示意图；图11为图7去除第二摊展单元后的结构示意图；图12为图7的仰视示意图；图13为竹壳导向板下底面上开设安装槽的结构示意图；图14为竹壳导料槽的结构示意图；图15为烫压板的主视示意图；图16为烫压板的侧视示意图；图17为图16的A-A剖视示意图；图18为导热油的循环油路系统示意图；图19为去除箨叶的竹壳摊展后的结构示意图；图20为自然脱落的竹壳的结构示意图；图21为竹壳初处理系统的结构示意图；图22为脱毛装置的主视图；图23为图22的B1-B1剖视图；图24为图22的B2-B2剖视图；图25为蒸煮桶的结构示意图；图26为蒸煮装置的结构示意图；图27为栏框的结构示意图；图28为框体的俯视图；图29为晾干架的侧视图；图30为晾干架的俯视图；图31为脱液架的结构示意图；图32为脱水支撑台的俯视图；图33为Y1型竹壳带材拼接的流程示意图；图34为Y2型竹壳带材拼接的流程示意图；图35为Y1型竹壳带材的结构示意图；图36为Y2型竹壳带材的结构示意图；图37为3层竹壳带材拼接的竹壳板材的截面图；图38为5层竹壳带材拼接的竹壳板材的截面图；图39为图42的侧视图；图40为竹壳块送料机构的结构示意图；图41为图40的俯视示意图；图42为图40去除竹壳块立板后的示意图；图43为竹壳块导料条在第二活动安装座上的装配示意图；图44为浮动安装座和第三活动安装座的装配示意图；图45为竹壳块导料条的结构示意图；图46为清洁淋洗装置的结构示意图；图47、图48均为竹壳后加工单元的结构示意图；图49为吹风管和导尘板的装配示意图；图50为图49的侧视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。本专利技术提供了一种环保型包装盒的生产设备，如图21、47、48所示，包括竹壳预处理单元和竹壳后加工单元，竹壳后加工单元包括依序设置的将竹壳预处理单元加工后的竹壳裁切成方形的竹壳块的第一模切机J10、将竹壳块拼接成条带状的竹壳带材的竹壳拼接机组K10、将拼接后的竹壳带材叠码粘接复合制成竹壳板材的竹壳复合装置J10、对竹壳板材的表面进行打磨处理的竹壳打磨装置M10、在打磨后的竹壳板材表面印刷图文的竹壳印刷机N10、按照包装盒的结构设计将印刷后的竹壳板材模切成型得到竹盒板的第二模切机P10以及对模切成型的竹盒板进行糊盒成型的糊盒机X10；竹壳预处理单元包括依次设置的去除竹壳外表面遂毛的脱毛装置B10，对脱毛后的竹壳进行浸泡的浸泡槽C10，对浸泡后的竹壳进行蒸煮的蒸煮装置D10，对蒸煮后的竹壳进行清洗的水洗槽E10，对清洗后的竹壳进行晾
干降低含水率的晾干架F10，对晾干后的竹壳进行摊平的摊平装置A10，对摊平后的竹壳进行码叠压整的压整机G10。竹壳预处理单元中所用的各设备均可采用现有的能够实现上述各功能的设备进行使用。其中，竹壳后加工单元可以是各装置组成的连续生产线、半连续生产线，也可以是各装置单独、分段进行操作。组成连续生产线或半连续生产线还需要在相邻装置之间设置输送或者转送装置，输送和转送装置的设置可以参照对纸带等带材和木皮片等片材进行输送的输送装置进行选取应用。竹壳后加工单元中主要是将小尺寸的竹壳块加工成大尺寸的竹壳板材，然后将竹壳板材加工成相应的成品。竹壳拼接机组K10可选用用于木皮或木片进行拼接的各种拼接机组成，具体的型号可以根据生产线的生产量和成本预算进行选取。竹壳复合装置J10是将单层的竹壳带材通过涂覆粘结剂叠合复合制成厚度较大的竹壳板材，竹壳复合装置J10可以选用热压复合机或者辊压复合机，如果对竹壳板材的强度要求很高，可以在竹壳板材之间设置无纺布层进行复合，提高成品竹壳板材的强度，以满足特殊的需求。如可选用纸板生产所用的纸板复合机或者木皮生产所用的木皮复合机进行生产，具体选用三层复合机或者五层复合机。复合得到的竹壳板材的一侧板面为竹壳的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产礼品盒的方法，其特征在于：包括竹壳预处理工序和竹壳后处理工序：竹壳预处理工序包括如下操作：S11：对竹壳进行脱毛；S12：将脱毛后的竹壳在清水中浸泡；S13：对浸泡后的竹壳进行蒸煮，蒸煮后的竹壳用水清洗；S14：将清洗后的竹壳自然晾干，然后对其进行摊展，将摊展后的竹壳码叠成捆，然后进行压整；竹壳后处理工序包括如下操作：S21：将预处理后的竹壳裁切成方形竹壳块；S22：将方形竹壳块在竹壳拼接机组上拼接成Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材，然后将Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材进行复合处理制成竹壳板材；S23：对竹壳板材的表面进行打磨处理，在竹壳板材的表面印刷图文，按照包装盒的设计将印刷图文后的竹壳板材模切制型制成竹盒板，对竹盒板进行糊盒处理得到成品包装盒；步骤S11中脱毛在脱毛装置中进行，脱毛装置包括机架B和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒，脱毛滚筒的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒内壁面上设置有凸筋，凸筋的长度方向与脱毛滚筒的长度方向相一致，凸筋在脱毛滚筒的内壁上沿脱毛滚筒的长度方向呈层状布置，相邻层的凸筋呈间隔交错状布置，脱毛滚筒与驱动机构E相连接；脱毛滚筒的倾斜角度为2～5°；步骤S14中竹壳在晾干架上自然晾干，晾干架包括机架F，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧边部的高度大于第一板体部内侧边部的高度；步骤S13中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，脱液装置包括内筒、外筒，内筒转动固定在外筒内，驱动机构G驱使内筒进行转动，内筒的桶壁上均匀开设网孔，内筒的直径与框体的外径相吻合；步骤S14中竹壳摊展在摊展装置中进行，摊平装置包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构；竹壳输送带的上方设置有竹壳导向板，竹壳导向板和竹壳送料槽顺延布置，竹壳导向板的宽度小于竹壳送料槽的槽宽，摊平机构包括第一、二摊平单元，第一、二摊平单元相同且分别位于竹壳导向板的两外侧，竹壳导向板的两边部分别向其本体内设置空缺部，竹壳导向板与驱动机构B相连接，竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向滑动安装在机架A上，驱动机构B调节竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向进行移动，第一摊平单元包括第一安装支架，第一安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第一安装支架上设置有第一摊平子单元，第一摊平子单元包括第一安装支架上悬吊状向下延伸布置的第一拨杆，第一拨杆设置在第一安装支架靠近竹壳导向板一侧的端部，第一拨杆的下端安装有第一导线轮，第一导线轮的中部开设有导线凹槽，第一导线轮的中心线与竹壳导向板的长度方向相平行，第一摊平子单元还包括第一安装支架上设置的第一收线器；第二摊平单元包括第二安装支架，第二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第二安装支架上设置有第二摊平子单元，第二摊平子单元包括第二安装支架上悬吊状向下延伸布置的第二拨杆，第二拨杆设置在第二安装支架靠近竹壳导向板一侧的端部，第二拨杆的下端安装有第二导线轮，第二导线轮的中部开设有导线凹槽，第二导线轮的中心线与竹壳导向板的长度方向相平行，第二摊平子单元还包括第二安装支架上设置的第二收线器；第一、二摊平子单元相对应布置，第一收线器上线绳绕过第一、二导线轮后与第二收线器相连接，第一、二导线轮之间的线绳位于竹壳导向板的下方，第一、二安装支架与第三驱动机构相连接，第三驱动机构调节第一、二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向移动；烫压机构包括竹壳输送带上方设置的烫压板，烫压板沿铅垂方向滑动安装在机架A上，烫压板与驱动机构D相连接，驱动机构D驱使烫压板上下移动；竹壳导向板处于两种状态，其一为：竹壳导向板的一端插入竹壳送料槽内的工作位，其二为驱动机构B驱使竹壳导向板向远离竹壳送料槽一侧进行移动、对烫压板的下行进行避让的避让位；第一、二摊平单元处于两种状态，其一为：竹壳导向板处于工作位时，第一、二导线轮位于空缺部内的预备位，其二为：驱动机构C调节第一、二导线轮向远离竹壳导向板一侧进行移动对竹壳进行摊平的摊平位。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产礼品盒的方法，其特征在于：包括竹壳预处理工序和竹壳后处理工序：竹壳预处理工序包括如下操作：S11：对竹壳进行脱毛；S12：将脱毛后的竹壳在清水中浸泡；S13：对浸泡后的竹壳进行蒸煮，蒸煮后的竹壳用水清洗；S14：将清洗后的竹壳自然晾干，然后对其进行摊展，将摊展后的竹壳码叠成捆，然后进行压整；竹壳后处理工序包括如下操作：S21：将预处理后的竹壳裁切成方形竹壳块；S22：将方形竹壳块在竹壳拼接机组上拼接成Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材，然后将Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材进行复合处理制成竹壳板材；S23：对竹壳板材的表面进行打磨处理，在竹壳板材的表面印刷图文，按照包装盒的设计将印刷图文后的竹壳板材模切制型制成竹盒板，对竹盒板进行糊盒处理得到成品包装盒；步骤S11中脱毛在脱毛装置中进行，脱毛装置包括机架B和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒，脱毛滚筒的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒内壁面上设置有凸筋，凸筋的长度方向与脱毛滚筒的长度方向相一致，凸筋在脱毛滚筒的内壁上沿脱毛滚筒的长度方向呈层状布置，相邻层的凸筋呈间隔交错状布置，脱毛滚筒与驱动机构E相连接；脱毛滚筒的倾斜角度为2～5°；步骤S14中竹壳在晾干架上自然晾干，晾干架包括机架F，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧边部的高度大于第一板体部内侧边部的高度；步骤S13中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，脱液装置包括内筒、外筒，内筒转动固定在外筒内，驱动机构G驱使内筒进行转动，内筒的桶壁上均匀开设网孔，内筒的直径与框体的外径相吻合；步骤S14中竹壳摊展在摊展装置中进行，摊平装置包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构；竹壳输送带的上方设置有竹壳导向板，竹壳导向板
\t和竹壳送料槽顺延布置，竹壳导向板的宽度小于竹壳送料槽的槽宽，摊平机构包括第一、二摊平单元，第一、二摊平单元相同且分别位于竹壳导向板的两外侧，竹壳导向板的两边部分别向其本体内设置空缺部，竹壳导向板与驱动机构B相连接，竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向滑动安装在机架A上，驱动机构B调节竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向进行移动，第一摊平单元包括第一安装支架，第一安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第一安装支架上设置有第一摊平子单元，第一摊平子单元包括第一安装支架上悬吊状向下延伸布置的第一拨杆，第一拨杆设置在第一安装支架靠近竹壳导向板一侧的端部，第一拨杆的下端安装有第一导线轮，第一导线轮的中部开设有导线凹槽，第一导线轮的中心线与竹壳导向板的长度方向相平行，第一摊平子单元还包括第一安装支架上设置的第一收线器；第二摊平单元包括第二安装支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡刘满，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：胡刘满，
类型：发明
国别省市：安徽;34