水表自动测试台制造技术

本发明专利技术提供一种水表自动测试台，其用于水表流量点误差值性能测试，所述水表自动测试台包括：供水机构、抽真空机构、耐压测试机构、流量自动调节机构、误差值检测机构以及控制机构。本发明专利技术的水表自动测试台具备如下技术优势：（1）采用动态测量方法，在流量稳定后进行数据采集、记录、运算，不存在启停效应；（2）具有自动抽真空功能；（3）具有自动耐压测试功能；（4）具有自动流速调节功能；（5）测试精度高，误差小；（6）所有测试数据集中上传至服务器，并可结合数据处理软件进行处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种测试台，尤其涉及一种水表自动测试台，其用于水表流量点误差值性能测试。
技术介绍
现有的水表检测台一般采用称重法或量筒测量法检测水表。其中，所述称重法是指：以电子称称一定量的水，记录水表在流过称重出来水时所记录的数值，然后进行误差运算。然而，此种方法用水量为电子称称重所得，容易受温度、水质变化影响，同时存在启停效应。所述量筒法是指：利用量筒测量一定量的水，记录水表在流过量筒记录水量时所记录的数值，然后进行误差运算。然而，此种方法也存在启停效应。综上，现有的测量方法中存在如下问题：（1）存在启停效应，影响测试结果；（2）称重法中，水密度受温度，水质影响，影响检测结果；（3）量筒法中，用水量较多，效率低；（4）以经过所有产品的用水量作为标准，由于水表变比小，脉冲采集时会出现多计或者少计一个脉冲的问题，从而对总体检测结果影响较大；（5）测试数据缺乏系统控制，数据处理与查询不便。因此，针对上述问题有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水表自动测试台，以克服现有技术中存在的问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种水表自动测试台，其用于水表流量点误差值性能测试，所述水表自动测试台包括：供水机构、抽真空机构、耐压测试机构、流量自动调节机构、误差值检测机构以及控制机构；所述供水机构通过管路为所述测试台进行供水；所述抽真空机构与所述管路相连接，其包括依次设置的：真空泵和真空桶；所述耐压测试机构用于水表压力值测试，其包括增压器和压力传感器；所述流量自动调节机构用于对待检测的流量点的流量进行调节，其包括电磁流量计和伺服电机；所述误差值检测机构包括若干分布于待检测的流量点处的数据模块，任一数据模块包括模块水表脉冲计数器和流量计计数器；所述控制机构控制所述供水机构、抽真空机构、耐压测试机构、流量自动调节机构、误差值检测机构的运行。作为本专利技术的水表自动测试台的改进，所述供水机构包括蓄水箱和水泵。作为本专利技术的水表自动测试台的改进，所述抽真空机构还包括真空桶排水阀和抽真空阀。作为本专利技术的水表自动测试台的改进，所述耐压测试机构还包括：泄压阀、增压阀、耐压阀、电动球阀、增压器补水阀以及增压器保护阀。作为本专利技术的水表自动测试台的改进，所述控制机构控制所述伺服电机的运行。作为本专利技术的水表自动测试台的改进，所述数据模块以水表脉冲为基数。作为本专利技术的水表自动测试台的改进，所述控制机构包括上位机和主控制板。作为本专利技术的水表自动测试台的改进，所述水表自动测试台还包括服务器，所述服务器接收测试台的测试数据。作为本专利技术的水表自动测试台的改进，所述管路上还设置有总进阀和总出阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的水表自动测试台具备如下技术优势：（1）采用动态测量方法，在流量稳定后进行数据采集、记录、运算，不存在启停效应；（2）具有自动抽真空功能；（3）具有自动耐压测试功能；（4）具有自动流速调节功能；（5）测试精度高，误差小；（6）所有测试数据集中上传至服务器，并可结合数据处理软件进行处理。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的水表自动测试台的一具体实施方式的平面示意图；图2为图1中水表自动测试台的俯视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。本专利技术的水表自动测试台的工作原理为：采用容积对比法，通过上位机设置相关检测参数，控制相关阀门、传感器及相关配件，完成真空排气、耐压测试、流速调节。同时，数据采集模块采集水表脉冲、电磁流量计脉冲，然后进行运算得出检测结果，测试数据上传。下面对本专利技术的水表自动测试台进行详细介绍。如图1、2所示，本专利技术的水表自动测试台包括：供水机构、抽真空机构、耐压测试机构、流量自动调节机构、误差值检测机构以及控制机构。所述控制机构控制所述供水机构、抽真空机构、耐压测试机构、流量自动调节机构、误差值检测机构的运行。具体地，所述控制机构包括上位机和主控制板。所述供水机构通过管路为所述测试台进行供水。具体地，所述供水机构包括蓄水箱1和水泵2，所述水泵2与蓄水箱1相连接，所述水泵2将蓄水箱1的水输送至相应的管路中。此外，所述管路上还设置有总进阀14和总出阀15。所述抽真空机构与所述管路相连接。具体地，所述抽真空机构包括依次设置的：真空泵4、真空桶5。其中，所述真空泵4与真空桶5相连接，所述真空桶5具有真空桶排水阀与抽真空阀。从而，所述抽真空机构工作时，总进阀14、过载阀，公称阀，分界阀，小流阀，分界小流自动调节管阀、真空桶排水阀关闭，总出阀15、抽真空阀打开。真空泵4工作，实时读取压力传感器数据并与设定值进行比对，当达到设定值时，打开总进阀14、电磁流量计阀、电动球阀。按照设定补水时间对水表进行补水，补水结束后，关闭真空泵4，关闭抽真空阀、总进阀14，打开真空桶排水阀，抽真空结束。所述耐压测试机构用于水表压力值测试，其包括增压器6和压力传感器7。进一步地，所述耐压测试机构还包括：泄压阀8、增压阀9、耐压阀10、电动球阀11、增压器补水阀12以及增压器保护阀13。从而，耐压测试机构工作时，总出阀15、总进阀14、增压器补水阀12、泄压阀8关闭，电动球阀11、耐压阀10打开，然后，再打开增压保护阀13，增压阀9。实时读取压力传感器7数值，并与设定值进行对比，当压力值达到设定值时，首先关闭耐压阀10，再关闭耐压保护阀13；保持管道压力值直至达到设定的耐压测试时间，关闭增压阀9，打开增压器保护阀13，泄压阀8，增压器补水阀12，耐压测试流程结束。所述流量自动调节机构用于对待检测的流量点的流量进行调节，其包括电磁流量计和伺服电机。所述流量自动调节机构按照如下方式工作：检测水表时，设定要检测的流量点大小后，上位机自动把要检测流量点参数、调节初始值、微调值发送给主控制板，主控制板控制伺服电机调节阀门开关度，来调节流量大小。具体地，初始调节时，主控板按设定的调节初始参数来控制伺服电机来控制阀门按特定方向来调节阀门开关度。在此过程中，主控制板实时读取电磁流量计实际流量值并与设定值进行对比，如果实际值小于设定值，主控制板继续发送调节初始值参数按上一次调节方向进行控制伺服电机调节阀门；然后主控制板实时读取电磁流量计实际流量值并与设定值进行对比，如果此时实际值大于设定值，主控制板把上一次调节参数值减半后控制伺服电机按上一次调节的反方向进行调节，采用此种减半调节算法直至调节达到流量点设定值。在测试过程中由于管道压力等原因，流速会出现波动，跳出设定值范围，主控板会使用微调值并采用上面减半算法进行流速修正。所述误差值检测机构包括若干分布于待检测的流量点处的数据模块，任一数据模块包括模块水表脉冲计数器和流量计计数器。所述数据采集模块用于进行数据采集，并将采集的数据传输至上位机进行运算。所述误差值本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水表自动测试台，其用于水表流量点误差值性能测试，其特征在于，所述水表自动测试台包括：供水机构、抽真空机构、耐压测试机构、流量自动调节机构、误差值检测机构以及控制机构；所述供水机构通过管路为所述测试台进行供水；所述抽真空机构与所述管路相连接，其包括依次设置的：真空泵和真空桶；所述耐压测试机构用于水表压力值测试，其包括增压器和压力传感器；所述流量自动调节机构用于对待检测的流量点的流量进行调节，其包括电磁流量计和伺服电机；所述误差值检测机构包括若干分布于待检测的流量点处的数据模块，任一数据模块包括模块水表脉冲计数器和流量计计数器；所述控制机构控制所述供水机构、抽真空机构、耐压测试机构、流量自动调节机构、误差值检测机构的运行。

【技术特征摘要】
1.一种水表自动测试台，其用于水表流量点误差值性能测试，其特征在于，所述水表自动测试台包括：供水机构、抽真空机构、耐压测试机构、流量自动调节机构、误差值检测机构以及控制机构；所述供水机构通过管路为所述测试台进行供水；所述抽真空机构与所述管路相连接，其包括依次设置的：真空泵和真空桶；所述耐压测试机构用于水表压力值测试，其包括增压器和压力传感器；所述流量自动调节机构用于对待检测的流量点的流量进行调节，其包括电磁流量计和伺服电机；所述误差值检测机构包括若干分布于待检测的流量点处的数据模块，任一数据模块包括模块水表脉冲计数器和流量计计数器；所述控制机构控制所述供水机构、抽真空机构、耐压测试机构、流量自动调节机构、误差值检测机构的运行。2.根据权利要求1所述的水表自动测试台，其特征在于，所述供水机构包括蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏伟，孙伟帏，孙运琪，单正虎，
申请(专利权)人：苏州北通智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32