一种采用玉米粉加载番茄红素改善肉鸭屠宰品质的饲料及其制备方法技术

技术编号:13745164 阅读:91 留言:0更新日期:2016-09-23 18:32
本发明专利技术公开了一种采用玉米粉加载番茄红素改善肉鸭屠宰品质的饲料及其制备方法,本发明专利技术采用玉米为主料,辅以酵母蛋白粉、氨基酸螯合锌、丙氨酸、牛肉水解粉等配合对玉米进行改性处理,定向改变了玉米粉的性质和功能,改善肉鸭屠宰品质,提高鸭肉的营养价值和保健价值;猕猴桃粉、山苍子油、番茄红素等制备的玉米粉改性强化剂能够促使鸭肉变得鲜嫩,营养高,口感好;海藻提取物、鱼子酱能够促进鸭生长发育,改善营养吸收,提高增重率;采用牛肉水解粉、糯米粉、酵母铬、木鱼石粉等制备的富铬糯米粉和主料配合制备饲料,能够改良鸭肉的品质和色泽,并能够排除鸭的肠道的毒素,改善鸭的身体健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及动物养殖
,尤其涉及一种采用玉米粉加载番茄红素改善肉鸭屠宰品质的饲料及其制备方法
技术介绍
玉米是多用途作物,玉米籽既是主要的粮食品种,又是主要的饲料,还是重要的工业原料,玉米加工效益可观,附加值高,市场前景十分广阔。在世界上玉米被称做土地的金子,玉米精深加工被称之为朝阳工业,加工产品高达4000多种。世界上把发展玉米生产及加工作为衡量一个国家经济文化和工农业现代化水平的重要标志。玉米深加工是优化产业结构,延长产业链,增加产品附加值的具体表现,也是解决三农问题的一个重要措施。玉米不仅是人们的口粮和“饲料之王”,也是重要工业原料,可加工成的工业产品达3000多种。近年来我国玉米工业加工迅速发展,消费的玉米大幅度增加,对我国乃至世界的玉米供求平衡和流通格局都产生了重大的影响。全面认识和深入研究玉米工业加工发展的重要作用及其所带来的影响,制定科学的发展对策,对于主动搞好粮食宏观调控,保持玉米供求平衡,促进我国经济健康发展都有着极为重要的意义。近10年来,我国玉米加工业的发展速度已远高于美国等发达国家,但由于起步晚、基础薄弱,因此仍然存在着很多问题。在规模、品种、加工技术水平等方面与国外的一些发达国家相比较还存在着一些差距,主要表现在以下的几个方面:①玉米深加工转化率低,与发达国家相比,我国玉米的转化率处于较低的水平,深加工耗用玉米只占10%,比美国少了5%以上,全国每年大约有4000万t玉米直接用以饲养畜禽,造成了极大的浪费,降低了玉米的转化效益。②玉米加工企业对玉米整粒的利用率直接关系到企业的经济效益。我国大部分小厂干物收率都达不到90%,而国外干物收率都在95%以上。干物收率不高一方面是由于技术设备落后,另一方面是由于没有能够很好地利用副产品。③精品畜牧业发展滞后妨碍玉米的转化增收,精品畜牧业主要是以玉米为原料加工成饲料,通过畜牧业转化成肉、蛋、奶。玉米一经转化为动物性产品,少则增值1-2倍,多则增值3倍以上。目前,就从吉林省来看,饲料的发展快于精品畜牧业的发展,精品畜牧业严重滞后,妨碍了玉米的转化增收。④玉米加工产品品种少,结构单一,转化层次较低、附加值低从我国玉米加工转化的品种来看,同样存在着品种单一、开发层次较低的问题。我国的玉米深加工产品无论是品种还是质量都不能满足国内外市场的需求,真正形成一定规模的产品只有十几种。虽然近几年建起了几家起点较高的大型企业,但是许多企业都还存在着设备陈旧、技术落后的问题,玉米的综合利用率低,生产的产品也都停留在较低层次,而真正有市场潜力的是一些质量好、附加值高的产品。现有技术中玉米饲料加工主要是利用机械将配合粉状饲料经挤压、而制成的粒状饲料,工艺流程:物料→料仓→排料器→提升机→磁选→压粒机→冷却→拌粒机→分级筛→输送机→成品。由于在生产过程中缺乏对玉米的改性处理,得到的饲料产品功能单一,营养较少,对动物养殖的贡献价值较低,因此,需要在玉米加工过程中增加科技投入,提高玉米的精深加工技术,实现产业链的延长和产业结构的优化,增加饲料产品的附加值,促进我国经济健康快速发展。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足,本专利技术提供了一种采用玉米粉加载番茄红素改善肉鸭屠宰品质的饲料及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种采用玉米粉加载番茄红素改善肉鸭屠宰品质的饲料,由下列重量份的原料制成:玉米620-640、酵母蛋白粉12-14、氨基酸螯合锌0.3-0.4、丙氨酸0.5-0.6、青蒜渣32-3-4、大麦面44-46、植物甾醇0.2-0.3、壳寡糖1-2、油麦菜粉7-8、猕猴桃粉4-5、山苍子油0.-0.2、番茄红素0.2-0.3、膨化稻壳42-45、活性乳酸菌0.4-0.5、牛肉水解粉2-3、糯米粉12-14、酵母铬2-3、木鱼石粉0.5-0.7、黄原胶粉1.4-1.6、海藻提取物0.4-0.6、鱼子酱1.3-1.5。所述的采用玉米粉加载番茄红素改善肉鸭屠宰品质的饲料,其制备方法如下:(1)将玉米去杂后粉碎成80-120目的粉渣,将酵母蛋白粉与其总重量3-5倍的水混合后加入到玉米粉中搅拌均匀,加热升温至96-100℃蒸40-50分钟,取出并与氨基酸螯合锌、丙氨酸混合,得到初级改性玉米粉;(2)将青蒜渣、大麦面混合,保持含水率为30-40%,在120-140℃温度下熟化15-20分钟,取出,降温至72-78℃保温,再向里面加入植物甾醇、壳寡糖搅拌均匀,保温反应30-50小时后取出然后于52-56℃干燥;(3)将油麦菜粉、猕猴桃粉混合,加入其总重量8-10倍的水并在84-86℃温度下搅拌140-160分钟,然后降温至42-45℃并加入山苍子油、番茄红素,快速搅拌12-15分钟,得到玉米粉改性强化剂;(4)将步骤(1)、(2)的物料与膨化稻壳混合,加水调节含水量至54-58%,加入活性乳酸菌密封发酵53-56小时,取出再将步骤(3)的玉米粉改性强化剂加入,用水蒸气蒸制30-50分钟;(5)将牛肉水解粉、糯米粉混合,加入其总重量7-8倍的水搅拌均匀,在98-100℃温度下加热搅拌40-50分钟,再加入酵母铬、木鱼石粉及黄原胶粉混合均匀,喷雾干燥,得到富铬糯米粉;(6)将步骤(4)、(5)的物料进行混合,然后将海藻提取物用水溶解后加入进去与之混合,再将其他剩余原料加入,搅拌30-50分钟至充分混合均匀,放入调制器内,在110-120℃温度下调制3-5分钟,再用螺旋挤压制粒机进行制粒,之后放于55-65℃温度下烘干并真空包装。本专利技术的有益效果:本专利技术采用玉米为主料,辅以酵母蛋白粉、氨基酸螯合锌、丙氨酸、牛肉水解粉等配合对玉米进行改性处理,定向改变了玉米粉的性质和功能,改善肉鸭屠宰品质,提高鸭肉的营养价值和保健价值;猕猴桃粉、山苍子油、番茄红素等制备的玉米粉改性强化剂能够促使鸭肉变得鲜嫩,营养高,口感好;海藻提取物、鱼子酱能够促进鸭生长发育,改善营养吸收,提高增重率;采用牛肉水解粉、糯米粉、酵母铬、木鱼石粉等制备的富铬糯米粉和主料配合制备饲料,能够改良鸭肉的品质和色泽,并能够排除鸭的肠道的毒素,改善鸭的身体健康。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。一种采用玉米粉加载番茄红素改善肉鸭屠宰品质的饲料,由下列重量份(千克)的原料制成:玉米620、酵母蛋白粉12、氨基酸螯合锌0.3、丙氨酸0.5、青蒜渣32、大麦面44、植物甾醇0.2、壳寡糖1、油麦菜粉7、猕猴桃粉4、山苍子油0.、番茄红素0.2、膨化稻壳42、活性乳酸菌0.4、牛肉水解粉2、糯米粉12、酵母铬2、木鱼石粉0.5、黄原胶粉1.4、海藻提取物0.4、鱼子酱1.3。所述的采用玉米粉加载番茄红素改善肉鸭屠宰品质的饲料,其制备方法如下:(1)将玉米去杂后粉碎成80目的粉渣,将酵母蛋白粉与其总重量3倍的水混合后加入到玉米粉中搅拌均匀,加热升温至96℃蒸40分钟,取出并与氨基酸螯合锌、丙氨酸混合,得到初级改性玉米粉;(2)将青蒜渣、大麦面混合,保持含水率为30%,在120℃温度下熟化15分钟,取出,降本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种采用玉米粉加载番茄红素改善肉鸭屠宰品质的饲料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:玉米620‑640、酵母蛋白粉12‑14、氨基酸螯合锌0.3‑0.4、丙氨酸0.5‑0.6、青蒜渣32‑3‑4、大麦面44‑46、植物甾醇0.2‑0.3、壳寡糖1‑2、油麦菜粉7‑8、猕猴桃粉4‑5、山苍子油0.‑0.2、番茄红素0.2‑0.3、膨化稻壳42‑45、活性乳酸菌0.4‑0.5、牛肉水解粉2‑3、糯米粉12‑14、酵母铬2‑3、木鱼石粉0.5‑0.7、黄原胶粉1.4‑1.6、海藻提取物0.4‑0.6、鱼子酱1.3‑1.5。

【技术特征摘要】
1.一种采用玉米粉加载番茄红素改善肉鸭屠宰品质的饲料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:玉米620-640、酵母蛋白粉12-14、氨基酸螯合锌0.3-0.4、丙氨酸0.5-0.6、青蒜渣32-3-4、大麦面44-46、植物甾醇0.2-0.3、壳寡糖1-2、油麦菜粉7-8、猕猴桃粉4-5、山苍子油0.-0.2、番茄红素0.2-0.3、膨化稻壳42-45、活性乳酸菌0.4-0.5、牛肉水解粉2-3、糯米粉12-14、酵母铬2-3、木鱼石粉0.5-0.7、黄原胶粉1.4-1.6、海藻提取物0.4-0.6、鱼子酱1.3-1.5。2.根据权利要求1所述的采用玉米粉加载番茄红素改善肉鸭屠宰品质的饲料,其制备方法如下:(1)将玉米去杂后粉碎成80-120目的粉渣,将酵母蛋白粉与其总重量3-5倍的水混合后加入到玉米粉中搅拌均匀,加热升温至96-100℃蒸40-50分钟,取出并与氨基酸螯合锌、丙氨酸混合,得到初级改性玉米粉;(2)将青蒜渣、大麦面混合,保持含水率为30-40%,在120-140℃温度下熟化15-20分钟,取出,降温至72...

【专利技术属性】
技术研发人员:张传锦孔德徐
申请(专利权)人:安徽云锦农业科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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