一种连续电解抛光设备制造技术

本发明专利技术属于电解设备领域，具体涉及一种连续电解抛光设备，包括电解装置、中和装置、水洗装置、脱水装置、氢气退火装置、收带装置和控制仪表柜，一次性完成连续电解抛光过程。所述电解装置包括两个上下排列的电解槽，所述电解装置的放带装置为力矩电机放带装置。所述水洗装置包括超声波装置，所述收带装置包括计米器，该发明专利技术不仅能提高生产效率，而且能同时完成四级电解，提高产品表面的光滑性，增加产品的强度、耐高温性，杜绝了杂质对产品的影响，杜绝产品出现毛刺及缺口现象，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电解设备领域，具体涉及一种连续电解抛光设备。
技术介绍
在照明领域，封接用的钼箔带、掺钇钼箔带等金属的加工工艺过程中，需要对金属进行电解抛光，去除金属表面毛刺。传统工艺在金属电解过程中，需要对金属分别进行电解、中和、水洗等步骤，造成生产处理流程繁杂、占地面积增大，难以实现小型化、连续作业而且电解效果不理想，产品质量合格率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种连续电解抛光设备，该专利技术不仅能提高生产效率，而且能增加产品的强度、耐高温性，提高产品表面的光滑度，杜绝了杂质对产品的影响，提高了产品质量。本专利技术的技术方案：一种连续电解抛光设备，包括电解装置、中和装置、水洗装置、退火装置、收带装置和仪表控制柜，所述电解装置、中和装置、水洗装置、退火装置、收带装置顺序摆放。所述电解装置包括排风系统、放带装置、电解槽和电解液循环泵，排风系统设在电解槽顶部，放带装置设在电解槽外部、电解液循环泵设在电解槽底部；所述中和装置包括中和槽及中和循环泵，中和循环泵设在中和槽底部；所述水洗装置包括水洗槽及水洗循环泵，水洗循环泵设在水洗槽底部；所述退火装置包括保护壳、加热器、进料管和温度测点，电加热器置于保护壳内，进料管横穿于保护壳中心，温度测点设有探头伸入保护壳内；所述收带装置包括滚轴、滚动轴承和收带盘，由内而外顺序套接；上述各各装置均设有导向装置；所述仪表控制柜与退火装置的温度测点电路连接。所述连续电解抛光设备还包括脱水装置，所述脱水装置位于水洗装置和退火装置之间，包括酒精储存器、酒精下料管、流量调节器和擦洗装置，由上而下顺序连接，经水洗后的金属丝带通过酒精脱水擦洗，能更好的保证产品质量。所述电解装置的电解槽为两个上下排列的电解槽，同时完成四级电解。所述电解装置的放带装置为力矩电机放带装置，由电机带动放带盘，放带盘采用宽型聚四氟乙烯材质，将金属丝带分层均匀的盘绕在放带盘上，使放带装置容量增大并杜绝产品出现毛刺及缺口现象。所述水洗装置还包括超声波装置，超声波装置设在水洗槽内部，对金属丝带进行震动除去表面残留的杂质。所述退火装置的进料管设有氢气入口，进料管内通入氢气保证产品不被氧化。所述退火装置的加热器为电加热器，容易控制温度，有利于连续电解操作。所述收带装置还包括计米器，置于收带盘之前，与控制仪表柜电路连接，能够精确计量金属丝带的长度。所述导向装置包括导向轮和调直器，对金属丝带进行校直。所述电解槽中采用氢氧化钠电解液。所述中和槽中采用H2SO4溶液和HNO3溶液作为中和液。将金属丝带分层均匀的盘绕在力矩放带装置上，通过力矩电机放带装置的牵引力代动滚动轴转动，金属丝带通过导向装置进行校直，校直后的金属丝带进入两个上下排列的电解槽中进行四级电解，电解完成后的金属丝带通过导向装置进入中和槽中进行中和，然后通过导向装置进入水洗槽浸泡、冲洗金属丝带上的残留酸、碱液，并通过超声波装置对金属丝带进行震动除去表面残留的杂质，经过水洗后的金属丝带进行酒精脱水擦洗，之后通过进料管进入退火装置消除应力，通过记米器对金属丝带进行计量统计后进入收带装置最终收盘，完成连续电解抛光过程。该专利技术有益效果如下：不仅能提高生产效率，而且能同时完成四级电解，提高产品表面的光滑性，增加产品的强度、耐高温性，杜绝了杂质对产品的影响，杜绝产品出现毛刺及缺口现象，提高了产品质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图：1、电解装置，2、中和装置，3、水洗装置，4退火装置，5、收带装置，6、导向装置，7、仪表控制柜，8、排风系统，9、放带装置，10、电解槽，11、电解液循环泵，12、中和槽，13、中和循环泵，14、水洗槽，15、水洗循环泵，16、保护壳， 17、加热器，18、进料管，19、温度测点，20、脱水装置，21、酒精储存器，22、酒精下料管，23、流量调节器，24、擦洗装置，25、氢气入口，26、超声波装置,27、计米器。具体实施方式如图1所示，一种连续电解抛光设备，包括电解装置1、中和装置2、水洗装置3、脱水装置19、退火装置4、收带装置5和仪表控制柜7，电解装置1、中和装置2、水洗装置3、脱水装置19、退火装置4和收带装置5顺序摆放。电解装置1包括排风系统8、放带装置9、电解槽10和电解液循环泵11，电解槽10为两个上下排列的电解槽，排风系统8设在电解槽10顶部，放带装置9为力矩电机放带装置，设在电解槽10外部、电解液循环泵11设在电解槽10底部；中和装置2包括中和槽12及中和循环泵13，中和循环泵13设在中和槽12底部；水洗装置3包括水洗槽14、超声波装置26及水洗循环泵15，超声波装置26设在水洗槽14内部、水洗循环泵15设在水洗槽14底部；脱水装置19包括酒精储存器20、酒精下料管21、流量调节器22和擦洗装置23，由上而下顺序连接；退火装置4包括保护壳16、加热器17、进料管18、氢气入口25、温度测点19，加热器17为电加热器，置于保护壳16内，进料管18横穿于保护壳16中心，氢气入口25设于进料管18上，温度测点19设有探头伸入保护壳16内；收带装置5包括滚轴、滚动轴承和收带盘，由内而外顺序套接，还包括计米器27，置于收带盘之前；上述各装置均设有导向装置6，所述导向装置6包括导向轮和调直器；所述仪表控制柜7分别与温度测点19和计米器27电路连接。金属丝带分层均匀的盘绕在放带装置9上，通过力矩电机放带装置的牵引力代动滚动轴转动，进入导向装置6，根据金属丝带的弯曲程度及弯曲方向利用调节器对金属丝带进行校直，校直后的金属丝带进入两个上下排列的电解槽10中进行四级电解，电解完成后的金属丝带通过导向装置6进入中和槽12中进行中和，然后通过导向装置6进入水洗槽14浸泡、冲洗金属丝带上的残留酸、碱液，并通过超声波装置26对金属丝带进行震动除去表面残留的杂质，经过水洗后的金属丝带再次酒精脱水擦洗，之后通过进料管18进入退火装置4消除应力，退火装置4内的温度可通过仪表控制柜7根据产品的需求进行设定，退火装置内的温度会保持恒温，很大程度上杜绝了产品由于温度变化而导致的质量下降，经过退火的金属丝带通过记米器27进行计量统计后进入收带盘最终收盘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续电解抛光设备，其特征是包括电解装置（1）、中和装置（2）、水洗装置（3）、退火装置（4）、收带装置（5）和控制仪表柜（7），所述电解装置（1）、中和装置（2）、水洗装置（3）、退火装置（4）、收带装置（5）顺序摆放，所述电解装置（1）包括排风系统（8）、放带装置（9）、电解槽（10）和电解液循环泵（11），排风系统（8）设在电解槽（10）顶部，放带装置（9）设在电解槽（10）外部、电解液循环泵（11）设在电解槽（10）底部；所述中和装置（2）包括中和槽（12）及中和循环泵（13），中和循环泵（13）设在中和槽（12）底部；所述水洗装置（3）包括水洗槽（14）及水洗循环泵（15），水洗循环泵（15）设在水洗槽（14）底部；所述退火装置（4）包括保护壳（16）、加热器（17）、进料管（18）和温度测点（19），加热器（17）置于保护壳（16）内，进料管（18）横穿于保护壳（16）中心，温度测点（19）设有探头伸入保护壳（16）内；所述收带装置（5）包括滚轴、滚动轴承和收带盘，由内而外顺序套接；上述各装置均设有导向装置（6）；所述控制仪表柜（7）与温度测点（19）电路连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续电解抛光设备，其特征是包括电解装置（1）、中和装置（2）、水洗装置（3）、退火装置（4）、收带装置（5）和控制仪表柜（7），所述电解装置（1）、中和装置（2）、水洗装置（3）、退火装置（4）、收带装置（5）顺序摆放，所述电解装置（1）包括排风系统（8）、放带装置（9）、电解槽（10）和电解液循环泵（11），排风系统（8）设在电解槽（10）顶部，放带装置（9）设在电解槽（10）外部、电解液循环泵（11）设在电解槽（10）底部；所述中和装置（2）包括中和槽（12）及中和循环泵（13），中和循环泵（13）设在中和槽（12）底部；所述水洗装置（3）包括水洗槽（14）及水洗循环泵（15），水洗循环泵（15）设在水洗槽（14）底部；所述退火装置（4）包括保护壳（16）、加热器（17）、进料管（18）和温度测点（19），加热器（17）置于保护壳（16）内，进料管（18）横穿于保护壳（16）中心，温度测点（19）设有探头伸入保护壳（16）内；所述收带装置（5）包括滚轴、滚动轴承和收带盘，由内而外顺序套接；上述各装置均设有导向装置（6）；所述控制仪表柜（7）与温度测点（19）电路连接。2.根据权利要求1所述的一种连续电解抛光设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永恩，谢彬，
申请(专利权)人：侯马市隆成电光源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14